回风井过破碎带措施修改版DOC.docx
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回风井过破碎带措施修改版DOC
五里堠煤业公司回风立井井筒
过破碎带施工安全技术措施
一、设计概况及施工概况
五里堠煤业公司回风井井筒设计净直径7m，总深度238m，采用普通法掘进，锁口及风化基岩段设计为双层钢筋砼支护，壁厚1000mm，基岩段为素砼支护/钢筋砼支护，壁厚500mm/600mm，砼强度设计等级为C30。
根据回风井井检孔综合柱状图得知，回风井施工至井深53.731m（绝对标高+1154.269m）处将进入破碎带，预计破碎带高度为9.15m，破碎带岩性为灰色、灰黄色，泥质结构，斜交裂隙发育，裂隙面欣质浸染，整层岩芯极破碎，呈角砾状，碎块状。
进风井揭露破碎带实际情况高度为1.4m，无瓦斯及其他有害气体，根据以上资料推测，该井筒穿过破碎带的高度应小于1.5m,无其他有害气体。
为确保施工安全、顺利穿过破碎带，特编写该安全技术措施，要求参与施工的人员认真学习并遵照执行。
二、施工方案及支护设计
过破碎带采取“有掘必探、先探后掘”、短掘短支（炮眼深度控制在1～1.8m）的施工方案。
施工距破碎带20m位置时，选用QZJ-100B型风动潜孔钻机在井筒内打3个探孔（孔径φ75mm）。
深度为超过破碎带底板0.5m，探眼布置在井筒东、西、及中心各1个，深度20m（见附图），探眼施工完确定无水或瓦斯异常涌出现象,探明破碎带具体厚度，方可进行掘进。
1、掘进
（1）施工方案一：
如探测有瓦斯进行施工钻孔排放，钻孔直径75mm，共施工5个，布置在井筒东、西、南、北、中各一个。
当破碎带厚度大于2米时，正常掘进至破碎带上3m处时，采取工作面预注浆方式通过，注浆结束后放炮采用浅孔小药量振动爆破，坚持多打眼，少装药，减小对围岩的破坏，随掘随进行临时支护，临时支护采用锚网喷，段高控制在1.2m，浇筑每循环3.6m。
（2）施工方案二：
如探明破碎带厚度小于2米时，考虑强行通过。
放炮采用浅孔小药量振动爆破，坚持多打眼，少装药，减小对围岩的破坏，随掘随进行临时支护，临时支护采用锚网喷，段高控制在1.2m，浇筑每循环3.6m。
根据揭露破碎带岩石密实情况确定是否壁后注浆，如需壁后注浆充真井帮后围岩，待井筒落底后吊盘提起至该处进行壁后注浆充填，届时另编制专项注浆安全技术措施。
2、支护
临时支护形式为锚网喷砼，厚度为100mm；永久支护形式为素砼，壁厚500mm，混凝土强度等级为C30。
根据实际揭露情况，可考虑将支护形式改为双层钢筋砼支护。
三、施工工艺
施工方案一
如打钻探测有瓦斯涌出，通过打瓦斯排放孔排放瓦斯的方法释放瓦斯,排放孔均匀布置在井筒周圈，共布置9个，距井壁0.5m，深度30m，钻孔直径75mm，通过释放孔将瓦斯浓度降到0.75%以下时方可进行掘进作业。
当破碎带厚度大于2米时，正常掘进至破碎带上3m处时，采取工作面预注浆方式通过，注浆结束后放炮采用浅孔小药量振动爆破，坚持多打眼，少装药，减小对围岩的破坏，随掘随进行临时支护，临时支护采用锚网喷，段高控制在1.2m，浇筑每循环3.6m。
注浆施工工艺如下：
回风井施工至破碎带上口3m位置停止掘进，施工止浆垫，对破碎带进行钻孔注浆施工，确保安全顺利通过破碎带。
1、工作面预注浆设计
（1）、注浆起止深度及注浆方式
为了保证施工进度及质量，注浆起止深度采取一次钻进20m段高,注浆方式采用全段高注浆。
（2）、注浆钻孔的布置参数及布置
注浆孔数：
注浆孔的孔数按下式计算：
N=π（D-2A）/L
式中：
D—井筒净径，7.0m
A—注浆孔与井壁距离，为0.5m
L—注浆孔间距，取2000mm
计算得N=9.42，取9个。
考虑到尽可能多地穿过裂隙以及裂隙的连通性，扩大有效扩散半径,决定采取径向斜孔布置。
斜孔径向倾角公式α=tg-1（S+A）/H
α：
斜孔在径向上与竖直轴线的夹角
S：
终孔位置在径向上超出荒径的距离，（3m）
A：
开孔位置至煤仓荒径的距离（0.5m）
H：
钻进深度（6m）
钻孔的径向角计算
S=3m
A=0.5m
H=6m
即：
α=tg-1（S+A）/H=tg-1（3+0.5）/6=12°
（3）、注浆孔的施工顺序
注浆孔数设计为9个，钻孔角度径向角为120，开孔间距为1.7m。
1#孔布置在井中正北方向，顺时针编钻孔序号，钻孔均匀布置。
9个注浆孔分两组交替施工，1#、3#、5#、7#、9#孔为第一组，先行施工，封堵大的裂隙。
第二组为2#、4#、6#、8#孔，封堵细小裂隙，并兼作注浆质量检查孔，检查注浆效果，不再设计专门的检查孔。
单号孔呈对称状，第一轮孔施工顺序是1#、3#、5#、7#、9#为检查孔。
若满足注浆设计需要，不再施工双号孔。
考虑到吊桶下到井底工作面，钻孔位置可根据现场实际情况进行适当调整。
其钻孔的数量，可根据现场注浆情况进行调整。
为保证各注浆孔的方位、角度，在工作面稳钻机时由技术人员现场用坡度规与三角函数垂线法来确保方位、角度的准确施工。
钻孔布置图如下：
（4）、注浆压力
注浆压力是浆液在裂隙中流动，扩散充塞，压实的能量，是控制浆液距离的重要因素之一，一般选用注浆终压取地下水压力的2～3倍，注浆压力为工作面表压力，前期封堵大裂隙注浆取低值，后期针对小裂隙注浆取高值。
（5）、注浆材料及注入量
井筒工作面预注浆选用单液水泥浆及水泥、水玻璃双液浆封孔，单液水泥浆采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，另掺入水泥重量0.5%的食盐和0.05%的三乙醇胺作为外加剂，外加剂起速凝早强作用。
水泥浆液的注入量按下式计算：
V=AHπR2nB/m
式中A——浆液消耗系数，取1.5
H——注浆段高，H=20m
R——浆液有效扩散半径，取12m。
B——浆液充填系数，取0.9。
m——结石率，取0.85。
n——裂隙率，注浆取2%。
计算得浆液量：
287m3。
2、砼止浆垫设计厚度
砼设计标号C30止浆垫设计成单级平底型，配合比为水泥：
砂子：
石子：
水=1：
1.52：
3.1：
0.49。
采用P.O42.5水泥配制砼，早强减水剂掺量按外加剂说明书标准执行。
砼止浆垫厚度计算，根据平底型砼止浆垫公式：
Bn=kPOr/R3～7+0.3r=2.2m
式中：
PO：
注浆终压，PO1=6MPa
R3～7：
砼3～7天极限抗压强度，取48MPa，现场应根据实际试验强度取值：
r：
井筒荒半径4.0m
k：
安全系数，取2
在施工时，注浆导管深入止浆垫底部岩石1.0m，先加固止浆岩帽，使岩帽与混凝土止浆垫共同承受注浆压力，故止浆垫的厚度取2.5m。
（1）、砼止浆垫施工
为防止止浆垫与井壁间漏水漏浆，要求止浆垫与井壁重叠500mm，砼浇灌采用井筒施工的地面砼配制，经底卸式吊桶下料浇注，砼浇注要连续施工，并加强振捣。
此时施工注意不要碰歪注浆管，为防止注浆管在浇筑砼过程中受挤压倾斜，9根注浆管应在砼止浆垫浇筑前用Φ20mm螺纹钢进行逐个焊接连接在一起，焊接两道钢筋，一道距离止浆垫底部1m、一道距离法兰盘1.0m处，焊接牢固，使之形成一个整体。
由于砼止浆垫厚度较大，当混凝土厚度超过300mm以上时人员站在模板上搭设的平台上作业，作业过程中必须系好安全带。
（2）、埋设孔口管
1）、孔口管长度计算
孔口管深入岩帽1m，止浆垫2.5m，孔口管外漏0.5m，孔口管总长度4m。
孔口管规格为Φ108×6mm无缝钢管，孔口上部焊接法兰以便与高压注浆阀联接，中部焊接不规则的钢筋埋入砼。
2）、孔口管埋没
下放中线用白灰标出孔口管位置，将潜孔钻机按设计的方位、孔径、倾角固定在工作面，用φ130mm冲击钻头开孔钻进，钻进深度分别为3.5m，用压风吹净孔内岩粉，在钻孔内灌满2:
1水泥砂浆，紧接着下入孔口管，孔口管埋入下部岩层1m深，并用木楔将孔口管找正后，浇砼止浆垫，孔口管上端露出止浆垫500mm。
1天后用钻机扫掉孔口管内水泥砂浆，并做压水试验，压力控制在比注浆终压高0.5MPa，压水10～20min不漏即为合格，否则注浆加固孔口管直至合格为止。
3、注浆作业
（1）、注浆前的准备工作
1）、注浆站布置在井口位置，站内安装XPB-90E型液压注浆泵（最大泵压260kg/cm2最大泵量190L/min）2台，并设置清水池、浆液池各两个、水泥浆搅拌筒两套，将搅拌桶搅拌好的浆液通过砌筑的水沟流入浆液池，上料利用人工把袋装水泥通过平台倒入搅拌桶进行搅拌。
注浆机设置在浆液池旁边，把吸浆管放入浆液池进行注浆。
地面注水泥浆利用一路φ50×6mm无缝钢管作输浆管路。
输浆管路与注浆泵和孔口管之间用2″高压胶管连接。
2）、注浆设备及管路安装完毕后，必须进行试运转，注浆系统要满足最大注浆压力和流量的要求，经试运转或耐压试验，设备应无异常响声，具体作业程序如下：
a全面检查注浆、搅拌系统及管路连接处等。
b注浆系统进行无负荷试运转。
c全系统联合试运转。
d处理存在问题，并再次进行试运转，直至符合要求。
（2）、注浆作业
1）、注浆作业流程
浆液经搅拌系统搅拌后，经注浆泵、输浆管和注浆孔口管进入受注岩层。
2）、作业程序
当注浆孔钻到既定深度后，注浆作业程序如下：
接通输浆管路→压水试验→注浆→定量压清水→冲洗输浆管路→拆洗注浆泵→扫孔或钻进。
3）、注浆压力的调整
在注浆过程中，注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化，当初始浓度确定后，根据注浆压力变化情况，应及时控制浆量，调整浆液浓度及凝胶时间等，使注浆压力平缓地升高，避免出现较大波动，直至达到注浆终压和终量，并稳定20分钟以上。
4）、浆液的调配
单液水泥浆常用的水灰比为2:
1、1.5:
1、1.25:
1、1:
1、0.75:
1、0.6:
1和0.5:
1，单液水泥浆配制见表1；每次注浆的初始浓度根据压水试验测定的单位钻孔吸水量进行选择，见表3.1；注双液浆时，水泥浆与水玻璃体积比例为1:
0.8～0.6。
每个钻孔注浆时，初注用浓浆，复注时逐渐降低浆液浓度，但每次注浆时，一般先稀后浓。
当浆液在裂隙中沉析、充填阶段，若压力不升且进浆量也不减时，应逐渐加大浆液浓度；反之，若压力上升快且进浆量减量也快，应依次降低浆液浓度；每更换一次浆液浓度，一般持续20分钟。
单液水泥浆配制表表3.1
水灰比
水泥用量
（kg/袋）
水
（升）
三乙醇胺
（kg）
氯化钠
（kg）
浆液比重
浆液体积
（m3）
0.5:
1
1200/24
600
0.6
6
1.8
1.003
0.6:
1
1100/22
660
0.55
5.5
1.72
1.024
0.75:
1
950/19
712
0.48
4.8
1.62
1.037
1:
1
750/15
750
0.38
3.8
1.5
1.002
1.25:
1
650/13
812
0.38
3.3
1.42
1.030
1.5:
1
550/11
825
0.28
2.8
1.37
1.009
2:
1
450/9
906
0.23
2.3
1.29
1.051
浆液起始浓度选择表表3.2
单位钻孔吸水量（L/min）
水泥浆浓度（水：
灰）
3.3
3:
1
5.0
2～1.5:
1
7.0～8.0
1.5～1.25:
1
9.0
1:
1
11.13
0.75:
1
＞15
0.6:
1
5）、单孔注浆结束
当钻孔注浆达到结束标准，或因裂隙较大，浆液注入量已超过设计标准，仍未达到结束标准，但为防止浆液扩散较远，可结束本次注浆。
在结束注浆前，需压注一定量的清水，将管路中的浆液冲洗干净，注水量为输浆管路和注浆孔容积的80%，然后关闭孔口高压球阀，打开放浆阀，冲洗输浆管路。
6）、扫孔和复注
注浆结束后，原则上在注浆段位置能托住钻就可扫孔，一般需4～6小时；未加入快干剂的单液浆，等干时间约为12小时。
7）、注浆结束标准及注浆过程中的质量检查
a、注浆结束标准需达到下列3条
①当注浆压力缓慢上升，吸浆量逐渐减少，一直达到设计终压值，单液注浆小于40L/min，且注浆终压及终量稳定20分钟以上。
②注浆结束时，浆液的水灰比不低于1:
1（即1:
1浆液或更稀）。
③注入量大于设计注入量的75%或超过设计的注入量，经分析达到堵水效果（扫孔后涌水量小于0.2m3∕h）。
b、注浆过程中的质量检查：
注浆施工是隐蔽性工程，施工过程中的技术资料以及出现的与注浆相关的现象，都是评价注浆质量的重要依据；必须及时进行整理、统计和分析各孔的注浆参数、注入浆量和材料等，以便了解各孔间参数的变化，从而采取相应的措施；对于返浆和窜浆情况都要做好记录，查出原因，避免再次发生。
4、主要设备及材料
主要设备及材料表分别见表4.1、4.2
主要设备表
4.1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻机
MK5
台
2
2
注浆泵
XPB-90E
台
2
1
3
水泥搅拌机
JS1000
台
2
自制一台
4
潜水泵
40m3/h
台
2
一台备用
打钻注浆主要材料
4.2
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻杆
φ50mm
m
260
2
球齿钻头
φ130mm
个
4
3
冲击器
φ90mm
个
2
4
三芯钻头
Φ75mm
个
10
5
输浆管
φ50×6无缝钢管
6
水泥
P.042.5R普通硅酸盐
T
以实际注入量为准
预计水泥量，不包括止浆垫施工
7
三乙醇胺
T
8
食盐
T
9
高压胶管
2″（25MPa）
根
10
高压球阀
2″
只
20
250kg/cm2
11
高压球阀
4″
只
4
320kg/cm2
12
蒙盖
4″
个
10
与孔口管法兰配套
13
白铅油麻丝
Kg
20
14
抗震压力表
0—200kg/cm2
块
10
15
抗震压力表
0—400kg/cm2
块
10
16
闸阀
6″
个
2
放浆阀
17
球阀
3/4″
个
3
18
胶管
1/2″
M
10
冷却水管
19
快速接头
2″
副
4
加工
20
注浆三通
2″
个
3
加工
21
孔口管
φ108×5mm
M
80
孔口管
22
水泥
P.042.5R普通硅酸盐
T
以实际用量为准
加固孔口管用
23
黄砂
T
加固孔口管用
24
石子
T
加固孔口管用
25
外加剂
T
加固孔口管用
26
钻机配件
套
10
27
法兰盘
φ108
套
40
与高压球阀相配
28
普通弹簧管
φ108
M
20
29
普通闸阀
φ108
个
10
30
钢丝绳
18×7－26－1670
M
450
31
电缆
95mm2
M
450
施工方案二：
如探明破碎带厚度小于2米时，考虑强行通过。
如打钻有瓦斯涌出，通过打瓦斯排放孔排放瓦斯的方法释放瓦斯,排放孔均匀布置在井筒周圈，共布置9个，距井壁0.5m，深度30m，钻孔直径75mm，通过释放孔将瓦斯浓度降到0.75%以下时方可进行掘进作业。
放炮采用浅孔小药量振动爆破，坚持多打眼，少装药，减小对围岩的破坏，随掘随进行临时支护，临时支护采用锚网喷，段高控制在1.2m，浇筑每循环3.6m。
瓦斯排放
无论采用施工方案一，还是采用施工方案二，掘进、出矸、支护施工方法相同，具体施工方法如下：
1、掘进
掘进打眼采用YT28型气腿式凿岩机进行钻眼，φ42mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，掏槽眼深度为1.5m，其余炮眼深度1.3m，以放小炮松动为主，随掘随进行临时支护，炸药选用三级煤矿安全粉状乳化炸药，封孔材料采用水炮泥，电雷管选用毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130毫秒。
2、出矸
装岩采用HZ-4型中心回转抓岩机，提升容器为4m3座钩式吊桶，矸石吊桶提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜矸槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，排至甲方指定地点。
3、支护
（1）临时支护：
按设计断面尺寸掘出段高后，先进行素喷30mm砼封闭围岩，然后打安锚杆，锚杆采用Ф20mm×2000mm树脂锚杆，每根锚杆使用一卷树脂药卷，规格型号为Z2360，锚杆托板采用10mm厚钢板制成，规格为150mm×150mm×10mm。
间排距为1000㎜×1000㎜，锚杆眼采用YT28型气腿式凿岩机进行打眼，φ28mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，锚杆应垂直于岩面。
网片规格2000×1000mm，网格100×100mm，采用Ф6.5㎜圆钢加工制成。
喷射砼：
采用转-Ⅶ型混凝土喷射机，下放至井下，喷浆料由地面搅拌站搅拌经吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，进弹料少。
一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，喷射顺序自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射混凝土配合比为：
水泥：
黄砂：
石子：
速凝剂=1：
2：
2：
0.04
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（2）、永久支护
钢筋绑扎：
钢筋绑扎前掘进荒径必须符合设计要求，绑扎钢筋时，从下向上开始绑扎，钢筋绑扎方法及搭接长度必须符合设计要求，绑扎钢筋需定人定位，钢筋保护层厚度50mm，井筒段竖筋采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为30d（d为钢筋直径），钢筋绑扎要求横平竖直，间排距不超过±20mm，不符合要求必须拆除重新绑扎，做到不合格不进行下道工序施工。
（3）、立模、浇筑砼
该段砌壁采用3.6m段高组合模板砌壁，为减少模与模之间接茬，每3.6m一个循环，地面搅拌好的砼直接装入3m3底卸式吊桶，运至井口后，由提升钩头提升下到吊盘上的分灰器内，由三根钢丝铠装胶管对称入模。
风动振捣器分层振捣。
井筒浇筑采用C30混凝土浇注，混凝土施工配合比为：
水泥：
砂：
石子：
水：
外加剂=1：
1.52:
3.09:
0.49:
0.08，水泥采用普通硅酸盐水泥，含泥量不大于3%的中砂，粒径20～40mm碎石，生活用水，施工用砂、石、水泥等原料需提前取样，送矿方指定具有资质的实验室做原料化验和配合比实验。
要保证计量系统的准确性，定期校对计量系统，每100m3砼检测一次塌落度，按塌落度严格控制水的加入量，其误差不超过5%。
砼的搅拌时间不低于1.5分钟，保证砼搅拌均匀，砼入模后，要用振捣器进行振捣，分层厚度为300mm左右，振捣要适度，严防漏振，振捣至砼表面时振平，出现浮浆即可，保证拆模后不出现蜂窝麻面。
（4）、发生隐蔽工程及增加的锚杆、网片等支护材料要及时与监理、甲方联系做好现场签证工作。
四、施工组织
1、劳动作业制度
为了适应立井掘砌混合作业快速施工的要求，实行专业工种固定、工序滚班作业制度；地面辅助工实行“三八”制作业。
人员配备同井筒基岩段。
五、辅助系统
1、提升
进风井提升系统布置了一套单钩。
提升机考虑到伞钻提升和出矸以及临时改绞要求，选用JKZ-2.8E型绞车，电机型号YR1000-10/1430功率800Kw；提升钢丝绳为18×7-40-1770-特型，提升天轮选用Φ2500凿井提升天轮，4m3吊桶提升。
2、供电
我项目部在工业广厂建有临时变电站，安装高压10KV高压开闭所一套，S9-3150/10/6变压器一台，6KV高压开闭所一套，供给高压设备用电。
低压箱变ZXB-6/0.4-800箱变一套，分别给搅拌站、稳车、20m3压风机、井口等低压设备供电。
矿变型号为KS9-315/6、315KVA，专供井筒的卧泵和井筒动力用电，该变压器中性点不接地，设检漏继电器并坚持使用.变压器二次侧电压为660V。
3、供风
井口设有压风机站，SG-250A压风机4台，SA-250A压风机1台,最大供风量180m3/min，能满足施工要求。
回风井下井压风管选择Φ159×5mm无缝钢管，下放至井筒中的压风管路与供水管路固定在井壁上。
4、供、排水系统
井筒供水主要是打眼用水，在井筒中布置一路Φ57×7mm无缝钢管，作为凿岩、喷浆供水管路，供水管采用井壁固定。
井筒施工中，在正常施工涌水量小于10m3/h情况下，用风泵排入吊桶内，随矸石排到地面。
5、信号、通信、照明系统
井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。
该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。
井口、司机操作室吊盘上各安装了电视摄像头和监控电视，使绞车司机、井口信号室能清楚了解双方及工作面的工作情况，同时双方能做到相互监督，确保安全生产。
井筒内敷设有U-13×10+1×6照明电缆，供电电压127V。
在吊盘上层盘和下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。
6、通信联络系统
井上下配备防爆通讯电话SHSK-1型，距工作面和井口30-50米范围内分别安装一部防爆通讯电话机SHSK-1型，并且配备防爆对讲机进行通信。
六、打钻、注浆技术要求
1、打钻注意事项
⑴开钻前要认真检查钻机安装的牢固性和平稳性、各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性，并进行钻孔的试运转，确认无误后方可进行钻进。
⑵检查压风系统各管路接头是否拧紧。
⑶钻具应拧紧，各工具及其它物品严防掉进孔内；钻杆丝扣连接时，要缠白铅油麻丝；下放和提拔钻具时，要有人指挥，确保安全。
2、注浆技术要求
⑴注浆前对注浆材料进行试验，材料的质量应符合现行国家标准及技术条件；并找出在给定条件下浆液的最佳配比和浓度。
⑵注浆时必须注意注浆压力和吸浆量的变化情况，及时进行相应的调整，并认真记录，每注1m3或5min记录一次泵压和泵量，发现异常情况及时汇报，以便于采取措施进行处理。
⑶各工种操作人员必须坚守岗位，服从统一指挥，发现异常情况及时汇报，以便采取处理措施。
⑷灰浆搅拌应先加水后加灰，并必须保证连续供浆，不得间断。
⑸每次注浆结束后，灰浆搅拌池应冲洗干净，无残浆、灰渣；注浆泵应打开清洗、检修，并试运转，以备下次注浆使用；值班技术人员整理好资料，并填写注浆报告单。
七、井筒施工质量要求
（1）净半径不大于设计30mm，不得小于设计尺寸。
（2）厚度符合设计，局部不得小于设计50mm，且长度不超过井筒周长的1/10，高度不大于1m。
（3）混凝土严格按要求配制，砂子含泥量不大于5％，石最大粒径不大于40mm，水泥必须有出厂检验书或合格证，不得使用失效水泥；砼搅拌时间不小于90秒，搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟，如砼出现施析现象，必须进行二次搅拌。
（4）砼要分层振捣，防止漏振或振捣过度，表面振平出现泛浆即可。
（5）表面光滑；不得出现狗洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
（6）接茬严密，不得出现台阶或裂缝。
八、安全管理措施
（一）钻进技术安全措施
1、钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方准下井，固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正，使钻机立轴中心线与导向管中心线重合，然后将钻机固定牢固，以免运转时移动或改变钻机方位
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