手机整机检验标准.docx

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手机整机检验标准

整机质量检验标准

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2015.04.16

初版制定

无

V1.0

共19页

前言

●目的和作用

为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准

●主要内容

本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

●执行者

生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、

本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。

本次标准修订部门：

项目部

本次标准主要修订人：

本次标准审核人：

本次标准发布批准人：

本标准于2015年4月首次发布。

手机产品检验规范

1．适用范围

本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3．缺陷等级分类

3.1严重缺陷（A类）

a）导致用户选购时拒绝购买的故障；

b）导致用户购买后15天内退机的故障；

c）可能危及到用户生命或财产安全的故障；

d）按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；

e）严重影响用户体验等的故障。

3.2重缺陷（B类）

a）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；

b）导致用户在保修期内要求返修的故障；

c）对用户健康有一定影响的故障。

3.3轻缺陷（C类）

a）用户完全能够接受的轻微的产品故障；

b）用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；

c）用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；

d）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

4.缺陷名词

4.1点缺陷

具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

4.2异色点

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.3飞边

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。

4.4多胶点

因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。

4.5缩水

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

4.6熔接线

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。

4.7浇口

塑料成型件的浇注系统的末端部分。

4.8色差

塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。

4.9顶白

由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。

4.10边拖花

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

4.11积漆

在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。

4.12细碎划痕

由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。

4.13硬划痕

由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。

4.14碰伤

由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

4.15气泡

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

4.16银纹

在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。

4.17流纹

产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

4.18彩虹现象

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

4.19透明度差

指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

4.20填充不足

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

4.21喷溅/渗色

由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。

4.22色薄

在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

4.23合缝

装配位相邻部件之间的缝隙。

4.24裂纹

产品因挤压或其它外力所产生的开裂。

4.25测量面的定义

a）AA级面

显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

b）A级面

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、

机身的侧面合缝以上的部分；、翻盖的正反两面。

c）B级面

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面，手机的后壳正面。

d）C级面

打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的表面）,拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）。

表1测量面

测量面

部位或区域

AA级面

LCD信息显示区域、镜片透光显示信息区域

A级面

LCD上可见但非信息显示区域、镜片上可见但非透光信息显示区域；

前盖的正面（指直板机）；

上翻前、上翻后、下翻前、下翻后的正面；电池的正面（指折叠机）；

翻盖的正反面（指下翻盖手机）；

键盘的正面；

天线的外表面；

B级面

结构件的所有侧面；后盖的正面；

侧键的正面、耳机塞的正面；

附件的主要外观面；

C级面

电池的反面；

后盖、下翻后的凹面部分；

打开后能够看到的外观面（如SIM卡座）。

4.26外观标准判断参数：

表2参数代码表

代码

名称（单位）

代码

名称（单位）

N

数目（个）

D

最大内直径（mm）

L

长度（mm）

H

深度（mm）

W

宽度（mm）

DS

距离（mm）

5缺陷判断列表

表3缺陷判断列表

缺陷分类

缺陷定义

缺陷举例

严

重

缺

陷

可能危及到用户生命或财产安全的故障

如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、电池起火冒烟，机内有晃动金属异物等。

按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障

常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏；产品的包装、标贴没有具体的产品型号名称、公司或生产厂家名称等信息；产品的3C标志不符3C相关法则要求；

导致

用户

选购

时拒

绝购

买的

故障

目视明显外观缺陷，如目视明显的划伤﹑掉漆﹑缩水﹑顶白﹑结构件破裂等外观不良，第0、I级面的LCD、镜片、结构件等较显眼的点状、线状异色异物、划痕及划伤。

在使用过程中能够感受到的结构问题：

翻盖﹑侧键﹑按键无弹性，漏、错入网标贴，LCD黑团、缺线，LED灯不亮，翻盖无效等缺陷；LCD显性显示缺陷，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大/小屏有条纹，LCD严重闪烁/抖动等；

显性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等

主要功能不能实现的缺陷：

不能开机，不能登上网络，无服务，不认SIM卡，不能双向通话，不能按出字符，按键错乱，不能充电，不能关机，无振铃音，无回声，无背光，无振动，互联网功能无效，免提功能无效，不能收发短信等。

主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识，漏或错组装其他手机零部件，部件配错（手机组件，配件，附件），不同型号的产品混入，机内有晃响异物等。

单位包装内少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书。

少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少IMEI号。

导致用户购买后15天内退机的故障

信号弱，经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音/明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短。

严重影响用户体验

功能与用户说明书内容不符

重

缺

陷

用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障

开机找网时间大于20秒，标准铃音最大铃音响度小于94dB，MIDI音最大铃音响度小于90dB，标准铃音最小铃音响度小于80dB，MIDI音最小铃音响度小于75dB，手机震动时的强度微弱；防伪标签、3C标签、版本区分标签错误，说明书版本错误，配置说明与标准品或封样品不一致（包括标签、丝印等），输入漏电流超过0.25mA,电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过5min，IMEI号码错误或与机内不一致等。

外观重度不良。

导致用户在保修期内要求返修的故障

LCD显示隐性故障，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大/小屏有条纹，LCD严重闪烁/抖动等。

外观轻度不良。

隐性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等。

对用户健康有一定影响的故障

长时间充电手机表面温度大于45℃等。

轻

缺

陷

用户完全能够接受的轻微的产品故障

说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异标签。

说明书脱页、电池上无日期序号标签；

无镜片保护膜、无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏（错）盖章、打印错误。

电池标签上的生产日期不超过半年、充电器标签上的生产日期不超过一年

注1：

当发现本分类表中没有列出的不良现象时，参考《手机产品故障分类定级技术规范》或按照缺陷定义进行判断。

注2：

配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。

6检验环境及条件：

6.1检验外观、装配、包装等项目的环境及条件

◆距离：

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm。

◆时间：

每件检查总时间不超过12s。

◆位置：

检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

◆照明：

距离观测物50cm处的光强为800+/-200Lux

在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

光源

被检物

眼睛

光强600-1000luxx

30cm

45~90˚

50cm

6.2检验功能、性能、可靠性指标项目的环境及条件

对于一般功能性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。

7检验方式和接受抽样标准

7.1常规检验：

常规检验是在生产部门按照生产工艺全检合格后，品质部QA在产品入库检验前采取全检的方式，按

照检验作业指导书的要求进行的一种检验方式。

7.2在线模拟用户检验：

在比较短的时间内，集中、重复模仿手机用户在手机使用中可能进行的动作，从而达到暴露手机产品中存在的软、硬件故障的测试过程，叫做在线模拟用户使用测试。

该测试作为软件功能测试的一个补充手段，是发现手机产品中存在的小概率事件的有效的方法，一般在新项目成果鉴定阶段、软、硬件或工艺重大变更时实施此测试，以监控产品的质量。

7.3抽样标准：

生产部QC在生产线上对产品进行全检合格后，品质部QA采取GB/T2828.1－2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（性能检验项目按照特殊检查水平S-1），缺陷数为不合格品数。

a）严重缺陷（A类）：

Ac=0,Re=1（不论批量大小）

b）重缺陷（B类）：

AQL=0.65

c）轻缺陷（C类）：

AQL=1.0

必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828.1－2003标准规定执行。

在入库检验时，根据常规检验项目和模拟检验项目发现的缺陷综合判断批次质量。

7.4缺陷分类和标准

应使用测量工具（PCC卡、塞尺）来度量缺陷的尺寸,下图是测量工具的样品。

8检验项目及判定标准

8.1常规检验

8.1.1功能检验

功能检验项目表4

表4功能检验项目

序号

检验项目

检验标准

检验工具方法

A类

B类

C类

1

开机，关机

能够正常开，关机。

手动

√

2

死机、重启

待机或使用过程中无死机、重启现象

√

3

充电功能

能正常充电及提示充满，充电指示正确。

充电器

√

4

开机画面显示

开机画面显示正确。

手动

√

5

LCD点阵及色彩

无缺线、缺点显示，色彩正确。

手动

√

6

振铃测试

响度≧90db，不能有明显可听到的异音。

手动

√

7

震动测试

震动功能能够正确开/关转换。

手动

√

8

按键测试

按键手感良好（所加压力大小一致）。

手动

√

输入显示或操作正常

手动

√

9

回音测试

扬声器应发出可闻回声。

手动

√

10

软件版本

符合更新后的版本。

手动

√

11

IMEI/ESN/MEID/PSID号

机内号码与手机上所贴号码一致

手动

√

12

插卡测试

能登录运营商网络、通话及3G视频通话。

手动

√

13

短信/彩信测试

能够正常的编辑/保存/发收

手动

√

14

耳机测试

能够接听、通话、挂断。

（耳机旋转1800）

耳机

√

15

LCD背光/LED灯

显示亮度均匀，颜色一致。

手动

√

16

键盘锁定

能够设置并功能有效。

手动

√

17

霍尔（Hall）功能

皮套对应的磁铁位置移动到整机HALL器件正上方，屏幕可以实现自动熄屏，移开可以自动点亮

手动

√

18

拍摄功能

画面显示正确，不存在噪点或失真。

手动

√

能够保存并可以调用和编辑。

手动

√

19

MP3播放功能

界面显示正确，能够正常播放并进行文件编辑。

手动

√

20

U盘数据功能

界面显示正确，能够和电脑正确连接，进行文件的下载﹑编辑，删除等，数据容量与标称相符。

手动

√

21

录音功能

界面显示正确，能够进行录音，对录音文件的播放﹑保存、删除等功能

手动

√

22

电池

电池开机时不能出现鼓包、冒烟、无电量现象。

手动

√

23

锁网绑定功能

手机在自动锁网或手工锁网功能状态下，能实现锁定目标网，并能输入相应的密码后解锁。

手动

√

24

NFC功能

能实现非接触感应以及无线连接技术

手动

√

25

锁卡绑定功能

手机在锁卡状态下，能锁定插入的目标SIM卡，并能输入相应的密码后解锁。

手动

√

26

GPRS业务

要求能够实现相关的业务功能。

仪器测试

√

27

FM功能

能实现音量、选台、切换等功能

手动

√

28

手机电视

不能有：

电视播放时画面不流畅，死机等；电视索频道后，频道切换时失败

手动

√

29

GPS功能

显示地图、搜索、搜索到地点、导航路线等功能

手动

√

30

触摸屏

不能有：

触摸屏无不灵、无效、无法校准、响应时间>0.5秒，亮度对比度无法调整

手动

√

31

Wifi

能实现搜索到附近Wifi网络并能正常连接，浏览网页相关业务功能

手动

√

32

蓝牙

能实现蓝牙终端配对；能文件传输

手动

√

33

Sensor功能

能实现重力传感、距离传感、光感传感、指南针等功能

手动

√

34

T卡功能

正确写文件入T卡或编辑删除文件；读出T卡文件或播放T卡上的应支持的

仪器测试

√

注：

第16、17、18、19、20、22、22、23、24项目只是在特定的型号手机下载特定的软件或输入特定的密码状态能实现的功能，按作业指导书要求确定是否需要进行检验。

8．2性能指标检验项目判定：

性能指标检验由硬件测试部例行试验实施监控；必要时由质量工程师委托硬件测试部进行测试；

8．3装配检验项目判定：

表5装配检验项目

序号

检验内容

检验标准

检验工具方法

B类

严重缺陷

C类

轻微缺陷

ACC

可接受

1

前后盖

前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.10mm）。

注：

手机两侧段差：

小于0.1mm，手机顶部和底部的段差：

小于0.15mm

塞规

卡尺

0.25

0.15

G<0.15

2

电池盖与后壳

后盖与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.10mm/0.15mm）。

塞规

卡尺

0.30

0.20

0.30

G<0.20

3

装饰件与壳体

要求间隙均匀，且均匀度：

（最大值-最小值）小于0.15mm

0.25

0.15

0.25

G<0.15

4

侧按键与壳体

要求间隙均匀，且均匀：

（最大值-最小值）小于0.20mm

0.35

0.20

G<0.20

5

前壳与显示窗装配

前壳与显示窗（镜片）之间的间隙均与，且小于0.15（设计间隙+0.15mm），段差TP且低于前壳0.10mm或持平

0.35

0.15

0.25

G<0.15

5

电池盖与后置摄像头

要求间隙均匀，且均匀：

（最大值-最小值）小于0.15mm

0.20

0.15

0.20

G<0.15

6

天线

装配

后壳与天线之间的配合间隙均匀且小于（设计值+0.10mm）；段差均匀且小于（设计值+0.15mm）。

塞规

卡尺

0.25

0.15

0.25

0.10

0.15

7

镜片

贴装

与相应凹槽四周的间隙均匀，没有翘曲、松动、脱胶现象，且左右两边的偏斜不大于2°，镜片贴、海绵无外露。

塞规

√

8

装饰片

贴装

装饰片无翘曲、开胶、变形、脱胶，配合边缘无缝隙

目测

√

9

键盘/侧

键/连接器塞装配

按键无脱落，装配到位，无卡死、联动等现象。

目测

√

无偏斜、晃动、凸凹不平，四周间隙一致。

目测

√

按键行程足够，力量手感均匀。

手感

√

背光显示均匀

目测

√

10

LCD

目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不大于2°。

目测

√

11

翻盖

不能存在异音/摩擦/晃动

手感

√

翻盖弹性正常

手感

√

12

插孔、

插座等

完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。

目测

√

四周间隙均匀，无PIN针变形

塞规/卡尺

√

13

外置天线

与螺母中线重合，不偏斜。

与后盖缝隙均匀并小于0.1MM，扭到位（旋转少于1800）。

目测

√

14

电池

手压电池，电池卡扣的自动正常滑落

手感

√

电池易于拆装，四周的间隙均匀。

目测

√

15

电池卡扣

电池卡扣脱落/电池卡扣色差/电池卡扣划伤/电池卡扣断裂

目测

√

电池卡扣不到位

手动

手动无法推到位

手压电池无法自动滑到位

16

摄像头

安装到位，四周间隙均匀

目测

√

17

同轴塞子

安装到位，四周间隙均匀

目测

√

18

螺钉贴纸

安装到位，四周间隙均匀

目测

√

19

标贴（含防水）

粘贴到预留框内或按工艺要求，不能存在缺损、脱落，字迹模糊等现象，防伪标贴必须覆盖螺丝孔2/3的面积。

目测

√

20

螺钉装配

不能存在螺钉型号错误/漏打螺钉/螺钉混料

目视

√

不能存在螺钉未打到位

目视

影响结构

目视明显

其它

不能存在螺钉打花

目视

严重缺损

部分缺损

轻微缺损

21

SIM卡座

不能存在外露焊点外观不良（如SIM卡座焊点等）/SIM卡座脱落/SIM卡座断裂/SIM卡座移位

目视

√

22

尾插

不能存在充电尾插损坏

目视

√

不能存在充电尾插松动

手感

严重晃动

轻微晃动

23

电池

连接器

不能存在连接器端子脱落/连接器端子移位/电池端子锈蚀/电池端子露底/电池端子水迹

目视

√

24

手写笔

笔头的触点无毛刺、锐利尖点；塑料件表面、金属套筒的表面无明显的外观缺陷

目视

√

√

√

写字试验：

触摸屏无明显划痕

手写笔的插入力、拔出力范围在0.5-1.5Kg范围

手动

√

√

25

翻盖异音

手机距离人耳为30cm-35cm。

常的使用方法将翻盖打开及闭合，听不到异音。

手动

√

√

26

镜片贴装

不能有目视明显的歪斜

>5°

>3°

27

水波纹LCD

非触摸屏：

翻盖打开时手指触碰外表面，内屏显示明显水波纹

非触摸屏：

翻盖打开时手指触碰外表面，内屏显示明显水波纹（笔或手指点击触摸屏或触摸按键）

√

非触摸屏：

手指轻轻按压LCD表面（5N），显示明显波纹

触摸屏：

轻轻按压LCD表面/触摸键（5N），显示明显博文

√

20

其他

漏装其他组件。

目测

√

机体外露、装配压（露）导线等不良。

目测

√

夹缝内无明显异物

目测

有明显异物

注1：

打“√”表示选中的项目。

注2：

因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。

8.4外观检验项目判定：

表6外观检验项目

不良项目

测量面

检验工具方法

A类

B类

C类

AA测量面

A测量面

B测量面

C测量面

点缺陷

黑底

亮点

\

\

\

\

污点规

√

异色点

D≤0.15mm，N≤1，DS≥20mm

D

≤0.20mm，N≤1

D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥20mm

D≤0.40mm（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥20mm

污点规

√

同色点

D≤0.15mm，N≤2，DS≥20mm

D

≤0.20mm，N=1

D≤0.25mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥20mm

D≤0.50m（S≤0.28mm2）,N≤2且DS≥20mm

污点规

√

硬划痕（碰伤）

不露底材

（有感划伤）

不允许

不允许

不允许

D≤0.30mm（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥20mm