防水层施工工艺模板.docx
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防水层施工工艺模板
防水层施工工艺
一、工艺概述
本工艺适用于本标段内所有的暗洞防水层铺设。
防水层铺设利用轨行式作业平台施作。
监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密实,满足质量要求后铺设防水板。
铺设时先用专用锚钉将无纺布固定在喷射混凝土层上,再将防水板用热焊方法焊接在锚钉塑料垫上,防水板搭接用热焊机焊接。
防水层铺设作业区不得进行爆破,防止飞石损坏防水层结构。
防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。
二、作业内容
作业内容包括:
1、施工准备及基面处理;2、防水板材的焊接;
3、防水板材的铺设、固定。
（一）施工准备及基面处理
彻底清除各种异物,如:
石子、沙粒等,做到初期支护表面平整干净。
不能出现疏松、起砂、大的明显的凹凸起伏。
铲除各类尖锐突出物体,如:
钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体。
根据图纸高程尺寸,定好基准线,准确无误地按线下料。
（二）防水板材的焊接
板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。
依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。
焊接完后的卷材表面留有空气道,用以检测焊接质量。
防水板焊接示意图见图2-1。
图2-1防水板焊接示意图
（三）防水板材的铺设、固定
根据实际情况下料,按基准线铺设防水板;用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上,应用暗钉圈焊接固定塑料防水板,最终形成无钉孔铺设的防水层。
如图2-2。
在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。
在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线,再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合,从拱顶部开始向两侧下垂铺设,用射钉固定垫片将土工布固定在
图2-2土工布固定示意图
喷射砼面上。
水泥钉长度不得小于50mm,平均拱顶3～4个/m2,边墙2～3个/m2。
铺设固定防水板。
先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线,再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合,将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接,再同土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与热融衬垫焊接。
铺设时要注意与土工布密贴,不得拉得太紧,一定要留出余量。
将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合,一般5S即可。
两者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度。
三、质量标准与检验方法
（一）质量标准
防水层材质、性能及规格应符合设计要求。
具体见表3-1防水卷材性能指标表,表3-2土工布技术指标
表3-1防水卷材性能指标表
项目
性能指标
材质（原材料不得使用再生料）
EVA
规格尺寸（不允许出现负值）
厚度（mm）,极限偏差为-5%
≥1.5
幅宽（m）,极限偏差为-1%
≥2
长度（m）
＞20
断裂拉伸强度（MPa）
常温
≥18
拉断伸长率（%）
常温
≥650
撕裂强度（KN/m）
100
不透水性
0.3Mpa/24h
无渗漏
低温弯折性（°C）
≤-35
加热伸缩量（mm）
延伸
≤2
收缩
≤6
热空气老化（80°C×168h）
断裂拉伸强度（MPa）
≥16
拉断伸长率（%）
≥600
耐碱性
[饱和Ca（OH）2×168h]
断裂拉伸强度（MPa）
≥17
拉断伸长率（%）
≥600
人工侯化
断裂拉伸强度保持率（%）
≥80
拉断伸长率保持率（%）
≥70
刺破强度（N）
1.5mm
300
2.0mm
400
表3-2土工布技术指标
序号
项目
技术指标
备注
1
单位面积质量偏差（%）
-5
2
厚度（㎜）
≥2.8
3
幅宽偏差（%）
-0.5
4
断裂强力（KN/m）
≥20.5
纵横向MD/CD
5
断裂伸长率（%）
≥60
6
CBR顶破强力（KN）
≥3.5
7
等效孔径O90（O95）（mm）
≥0.148
8
垂直渗透系数（cm/s）
K×（10-1～10-3）,K=1.0～9.9
9
撕裂强力（KN）
≥0.56
纵横向MD/CD
10
重量（g/m2）
≥400
防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接,搭接长度不小于15㎝焊缝焊接牢固,不得有渗漏,焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
每一单焊缝的宽度不小于15㎜。
铺设防水板前基层应平整、确保无尖锐物体。
基层平整度应符合D/L≤1/6（D为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度;L为初期支护基层相邻两凸面之间的距离）。
（二）引用图纸、规范、质量标准:
1、宁杭隧参04《辅助施工措施、防排水及施工方法参考图》第4张表4、表6。
2、铁建设[]160号《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》第116页至118页
（二）检查方法
材质检查方法:
检查产品合格证、质量证明文件,并对防水卷材进行试验。
基层平整度、无尖锐物体检查方法:
平整度用尺量,尖锐物体检查用观察。
搭接宽度、焊缝宽度检查方法:
尺量。
焊缝质量检查方法:
用5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,在0.25MPa压力作用下15min不小于0.23MPa。
否则补焊至合格为止。
焊缝外观质量检查方法:
观察。
四、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉施工图纸,计算每循环防水板铺设数量。
2.编制方案,进行施工工艺设计,并对操作人员进行培训,向有关人员进行安全及技术交底。
（二）材料准备
1.根据隧道断面尺寸加工铺设防水板台架。
2.防水材料进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按批抽取作试验。
3.检查机械设备确保设备正常运行,达到焊接要求,保证工程质量。
五、施工机械及工艺装备
施工机械及工艺装备见表5-1施工机械及工艺装备。
表5-1施工机械及工艺装备表
序号
机械装备
数量
备注
1
装载机
1
移动台架
2
铺设台架
1
3
气焊
1
烧割锚杆
4
焊接机
2
5
检漏器
1
6
电热熔接器
2
7
热风枪
2
8
射钉枪
2
六、工艺控制流程
防水板施工工艺流程见图6-1。
七、工艺步骤说明
防水板施工工艺流程文字说明:
先用专用锚钉将无纺布固定在喷射混凝土层上,再将防水板用热焊方法焊接在锚钉塑料垫上,防水板搭接用热焊机焊接,中间留检查孔。
图6-1防水板施工工艺流程图
为保证防水板铺设质量,在铺设防水板前对喷射混凝土基面进行如下处理:
基面要求平整,无明显的凸凹起伏。
喷混凝土基面上的钢筋、钢丝及凸出的管件、突出物切断、铆平并用砂浆抹平。
八、作业组织
由于我标段工期紧、任务重,因此上场的每个施工班组18人,工班长2人,安全员1人,电工2人,材料加工4人,防水板安装6人,气焊工1人。
九、施工安全与环境保护
（一）施工安全
施工现场设专职安全员1名,佩戴统一袖章和上岗证,配合工班长进行现场指挥,防止出现安全事故。
铺设台架前后设置警戒人员,防止车辆出入擦挂台架,确保施工的安全顺利进行。
1.高空作业安全要求及注意事项:
①、经过安全培训考试合格并经过体检确定可从事高空作业者,方准进行高空作业。
②、高空作业时应穿防滑鞋并系好安全带。
③、高空作业人员应配备工具袋或工具器末拴尾绳。
④、高处作业平台、走道、斜步道要按要求装设栏杆及挡脚板,必要时装设安全网。
⑤、脚手架搭设经安质部验收合格后,方准投入使用。
⑥、高处机具物料等放置要适当,并采取防坠措施。
⑦、高处作业平台、走道、脚手架不允许超过允许载荷。
⑧、指挥人员不得违章指挥,强令工人在无安全防护措施的情况下进行高空作业。
2.施工用电安全要求及注意事项:
①、经安全培训并持有电工操作证者,方准进行用电操作。
②、认真学习项目部下发的《施工用电规定》,并严格按照上面内容进行操作。
③、洞内电缆沿一侧布置,动力电缆与照明电缆应分层布置,间距要大于30cm。
④、认真处理电线接头,不得出现接头漏电现象,接头部分不得浸泡在水中,不允许存在裸露线头。
⑤、进行接引电源、检修作业时,应在相关部位挂上警示牌,避免因她人不明原因而合闸造成触电伤亡事故。
⑥、经常对用电设备进行检测,以确保用电设备处于正常工作状态。
⑦、要按规定正确佩戴电工防护用品,对电工使用工具和防护用品要经常自检,确保其有效性。
3.气焊、气割作业安全要求及注意事项:
①、经过安全培训考试合格,并持有金属（焊接）切割作业证者方准上岗作业。
②、作业时正确佩戴安全防护用品。
③、作业前认真检查设备是否完好,各连接处是否绑扎牢固;
④、作业时应清理作业环境易燃易爆物品或采取有效的隔离防护措施。
⑤、不得在带有压力的容器和管道、运行中的传动机械及带电设备上进行焊接、切割、热处理作业工作。
⑥、不得焊接、切割盛装过油脂或可燃液体的容器。
⑦、同时使用氧气瓶和乙炔或丙烷等易燃易爆气体时,气瓶应直立并加以固定防止倾倒;两种气瓶不能放在一起,应相距5m以上,且气瓶与焊接切割作业点相距10m以上。
⑧、冬季瓶阀冻结时,严禁用火烤或敲击,只能用40º以下的温水融化。
⑨、开启高压氧气瓶时,操作者站在侧面,尽可能地慢慢放气避免产生促热压缩和冲击波。
使用减压器时,必须缓慢旋紧减压器螺杆,以免开启过快产生静电火花。
操作不能随便拆修氧气表。
⑩、使用乙炔等易燃易爆气时必须设专用减压器和回火防止器,并应放置在通风良好地方。
严禁在密闭室及有放射线的场所放置,也不能放在橡胶等绝缘体上面。
（二）环境保护
1、加强施工现场管理,做到现场堆料整齐有序,防水板施工过程中产生的废料不乱扔,应回收后处理。
2、加强施工机械管理,注重日常保养,防止机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏,污染水体。
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