农田水利专项施工方案.docx

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农田水利专项施工方案

一、编制依据

1、简阳市东溪镇2016年农业综合开发高标准农田建设项目施工合同。

2、XX腾润农业工程技术编制的实施方案

3、已中标的工程量清单

4、现场实际踏勘情况

5、质量、安全保证体系文件

6、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。

7、行业技术标准

本工程遵循、参照的主要规X、标准〔包括但不限于〕：

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》〔SL176-2007〕；

《水利水电工程施工组织设计规X》〔SL303-2004〕；

《水电水利工程施工测量规X》〔DL/T5173-2003〕；

《砌体工程施工质量验收规X》〔GB50203-2002〕；

《水工混凝土施工规X》〔DL/T5144-2001〕；

《水工混凝土试验规程》〔SL352-2006〕；

《砼结构工程施工与验收规X》〔GB50204-2002〕；

《农田排水工程技术规X》（SL/T4～199）；

《节水灌溉技术规X》〔SL207～98〕；

《雨水集蓄利用工程技术规X》（SL267～2001）；

《XX省土地开发整理工程建设标准》。

二、工程概况

简阳市东溪镇2016年农业综合开发高标准农田建设项目，总工期为151日历天。

建设地点位于：

简阳市东溪镇凤凰村、裕民村、新胜村、XX村、泉合村等5个行政村。

总开发面积0.96万亩。

本专项施工方案涉与水利和农业措施，其中新建整治衬砌渠道16179米、新建100立方米蓄水池71口、整治山平塘27座、新建囤水田18条；田型调整760亩〔格田整理650亩、坡改梯110亩〕、梯田埂4618米〔格田梯田埂2440米、坡改梯梯田埂2178米〕。

三、施工测量基本原则

1、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

2、要有严格的审核制度。

3、建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

四、施工导线点控制

建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从建筑工程、安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导线点。

除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。

五、土石方开挖、回填

1、土方开挖

挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。

所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸与截面并按工程的要求去实施。

土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料，或者运往弃土点。

开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以与地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。

〔1〕、横挖法

从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。

这方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。

分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

〔2〕、纵挖法

沿地段纵向将高度分成不大的层次，依层次开挖。

纵挖法适用于较长的地段。

如果地段的宽度与深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度与深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将其一侧横向挖穿，分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

分段纵挖法适用于傍山长挖方段。

在挖掘过程中，测量员与时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

〔3〕、人工开挖土方

本工程为水利水电工程项目，部分施工项目需采用人工进行开挖，开挖时多处为零星工程量，施工时需注意施工操作安全性。

〔4〕、开挖注意事项

开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。

如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。

不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地X围以外的其它构造物。

必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。

居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民与施工人员的安全，并为附近居民的生活与交通提供有效的临时便道或便桥。

土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。

当因气候条件使挖出的材料无法按照本规X的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。

2、人工挖基坑、人工挖沟槽、人工挖边沟

沟槽开挖采取挖掘机挖沟，人工结合修整；用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。

开挖时根据各排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。

施工中注意边坡稳定，与时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。

在挖至设计标高时，应与时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。

基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。

拟采用挖掘机配合人工进行开挖，在接近基底20cmX围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3、清淤

清淤采用挖掘机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。

4、土方回填

在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压〔填筑碾压〕达到规X要求的压实度。

对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求X围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。

〔1〕、布土：

合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置与地形确定经济、合理的运土路线。

布土时应根据压路机能达到的压实厚度〔规X规定或经监理工程师同意的厚度〕计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。

自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。

只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。

〔2〕、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

〔3〕、整平：

当一段落〔50米以上〕由推土机摊平并经复测符合要求。

在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。

〔4〕、碾压：

第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：

1〕、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。

2〕、碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。

3〕、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。

一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。

所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。

4〕、影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以与压实功能。

在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。

根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。

如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。

因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。

现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。

5、人工回填夯实

零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。

6、削放坡

在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线，然后采用挖掘机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。

7、人工平整路基

根据设计清基处理要求、基面处理要求与有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以与人工机械配合等施工工艺进行路基平整。

六、格田整理、水田整理、旱地整理

1、包括田块土方平整和表层耕作土剥离与回填。

表层耕作土由推土机由田块中央向两侧推运，并集中分区堆放，以备新造耕地表层复土。

土方平整主要采用推土机进行。

对于原田块地面高程大于设计高程的田块，为挖方区，由推土机尽可能推至低田块进行回填平整。

对于原田块地面高程小于设计高程的田块，为填方区，尽量利用挖方区的土方进行回填平整。

耕作土复原时，向堆料场取料，由推土机推运，摊平至设计高程，松土机进行松土。

结合灌排沟渠的布置，并满足田间灌水和排水要求，归并原有田埂，切小并大，按照规划设计重新制埂。

根据当地发展要求，水田制埂为土埂。

根据沟谷宽度和落差确定格田大小，一般沟坝地宽30～50米合并，塝田10-30米合并，保证格田最小面积1亩以上。

田埂用粘土夯筑，格田整理的制埂高度一般控制在1.0米以内，网格现浇砼护坡。

顺梯田一侧布置的排灌渠为灌排合一的渠道，在梯田上游设进水口，并沿垂直渠道的方向开挖临时毛渠灌溉田间；下游侧设排水口，并沿垂直渠道的方向开挖临时毛沟进行田间排水；从而形成田间灌排系统，为农作物提供良好的生长环境。

项目区水田小并大，需重新调整田形，夯筑田埂可采用：

土埂埂顶宽30厘米，埂高根据坡度而定，埂顶略高于地面，内侧坡为1：

0.5，外侧坡为1：

0.75，坡面倾角不大于70°。

根据项目区地形地势，以小格田为最基本平整单元，格田按确定的设计高程和设计的坡降进行平整，做到设计田块内的挖填土方量平衡，多于的弃土外运并进行平整。

〔1〕、测量放样

根据设计单位提供的坐标控制点与水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域与挖填深度。

根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段X围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-50米以内。

如存在较大差错时，邀请建设单位与设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。

高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械与人员的安全和耕作侧防渗能力。

〔2〕、田面平整

在推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除。

清除有碍物后用推土机把原田面耕作表层分两层推土剥离，集中分区堆放，暴雨时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，根据测量放样，用机械挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以与附近旧沟渠和坑洼地。

局部高差较大处，由装载机装运土方回填，尽量做到挖填同时进行。

开挖与回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

平整时应采取就近原则，为防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制，田面高差控制在±3cm以内，使高程符合设计要求。

对多余的土方分类处理，不宜作填料的土方统一运至业主指定的弃土场，其余土料运往土料临时堆放场并进行平整。

田面细平后从堆料场取料，用推土机进行耕作层回覆，耕作层厚度不小于50cm,最后用推土机的松土器进行耙松处理。

〔3〕、田埂施工

表土回复后，按设计要求进行田埂施工。

用测量仪器结合钢尺按设计放线，田块要求按照农田田块方正，便于农业机械化耕作的农艺要求，田埂夯筑要顺直，防止漏水。

土埂制埂：

在放线清基后选择粘性较强的土壤，清除土中的树根、石砾、草皮等杂物，分层〔每层10-15cm）填筑夯实，拍打结实。

沿渠方向长每30-50m可制1埂，埂顶宽30cm，上游埂高30cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，格田长度一般结合冲地宽度而定，当格田长边超过80m时，顺渠向筑1腰埂。

每格田面积可为1亩以上。

夯实采用人工配合机械进行，其压实度经工地实验室检测须达到设计要求并经现场监理工程师认可。

分层铺筑、夯实同步进行，直至修到坎顶。

在田坎初步成形后，对边缘部位进行拍打，使其紧密稳定，待全部拍打压实后，则按埂坎设计坡度削坡成形，使之符合设计要求。

混凝土田埂：

将田埂进行机械土方开挖与人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用C20混凝土埂，现浇C20砼压顶。

清除表土与接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽30cm，上游埂高出梯田20cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，起埂宽度视地面坡度而定，设计梯田田块宽度采用8m～40m，长度为30～50m，土埂高度控制在1.5m以内，边角地带，随地形布局为不规格田块。

田坎外坡倾角为70°，内侧倾角为80°，埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直，外侧坡比70度。

每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。

2、山坪塘、囤水田

淤泥清除→用机械挖土方→人工挖沟槽→砼垫层→挡墙浆砌砖→混凝土浇筑与排水沟等附属设施→土方回填→用机械运渣土方。

〔1〕、清淤

1〕、施工程序

抽水→吸污泵吸淤泥至罐车运卸→人工清理渣土〔含垃圾、石块〕→吊运至岸上临时堆放点→渣土车外运至卸土点→底部清淤测量验收合格→进入下一分段施工

2〕、抽水

采用Φ120污水泵日夜不停地抽水。

3〕、清理

围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土〔含垃圾、石块〕采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。

每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。

4〕、环境保护与市容卫生

施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。

〔2〕、土方填筑

土方填筑采用平地机摊铺人工配合，采用装载机、挖掘机装土，自卸汽车运输，推土机配合平地机整平，夯实机压实。

1〕、基底处理

基底土密实，地面横坡不陡于1:

1时，基层可直接填筑在经事先检查合格的天然地面上。

在稳定斜坡上，当横坡为1:

1至1:

1.5时，清除草皮直接填土，横坡为1:

1.5至1:

2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m。

对基层面上的覆盖层，先清除再挖台阶。

较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。

当横坡大于1:

2.5时或基底有松软地层时，按设计文件办理。

砂性土可不挖台阶，但将原地面以下20～30cm的土翻松。

当基底为耕地或松土且松土厚度大于0.3m时，翻挖，分层回填夯实。

2〕、土方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。

基床表面一般般分两层，每层压实后的厚度不大于0.3m，当地形高低不平时，由低处分层填筑。

3〕、摊铺整平。

用推土机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。

4〕、夯实。

采用夯实机，按试验段确定的参数夯实。

5〕、检验签证。

按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。

〔3〕、混凝土工程

1〕、砼浇筑前的准备 

组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求〔砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等〕。

2〕、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞〔生口〕。

3〕、浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

4〕、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一般为300~400mm〕，靠近模板距离不小于200mm。

振捣上一层时插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5〕、浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所有水泥品种与混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。

6〕、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

七、坡改梯

测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。

坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。

然后在挖填交界处用白灰撒线，以控制施工机械的操作。

在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平，用压路机碾压至合格。

土方平整合格后，方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。

混凝土田埂：

土方开挖→坡面削坡→土方夯实→浇筑混凝土埂→混凝土压顶→交工验收。

将田埂进行机械土方开挖与人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用混凝土埂，现浇C20砼压顶。

清除表土与接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽30cm，设计梯田田块宽度采用8m～40m，长度为30～50m，土埂高度控制在1.5m以内，边角地带，随地形布局为不规格田块。

田坎外坡倾角为70°，内侧倾角为80°。

护埂的现浇混凝土宽为30cm，高30cm，埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直，外侧坡比70度。

每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。

八、现浇砼与钢筋制安

1、施工放样

现浇砼网格骨架工程分段施工，分段放样，根据路基中线与横坡放出方格骨架坡角〔顶〕线，并确定其骨架基础顶面高程，根据该段边坡长度准确放出骨架位置。

线位设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序施工。

2、骨架沟槽开挖

由于在坡面上作业，且骨架宽度只有40cm，不宜采用机械作业，全部采用人工开挖沟槽，人工开完前根据测量放样确定的位置，上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。

一般根据施工能力与天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。

3、骨架基础沟槽开挖

待某一段上部的骨架与拱肋沟槽开完完毕后，清走该段内弃土，然后恢复其护脚基坑开挖边线与高程控制点，可采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖完成后用人工清走坑底松土，并用小型振动强夯机进行整平压实。

4、模板制安

〔1〕、模板制安

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。

主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规X规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规X要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。

拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼与模板的损伤。

〔2〕、模板与支架的要求

具有足够的强度、刚度和稳定性。

保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许X围之内。

模板表面光洁模平、接缝严密。

制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

5、钢筋制安

〔1〕、钢筋材料

钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。

钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。

需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规X的规定，并应征得设计单位的同意。

〔2〕、钢筋的加工和安装

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计与有关规X要求。

钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规X的有关规定，以与施工图纸的要求执行。

〔3〕、质量检查

每批钢筋均应附有产品质量证明书与出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉〔批〕号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件〔含屈服点，抗拉强度和延伸率试验〕，如一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

6、现浇砼

〔1〕、原材料

原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准与有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。

按国家建筑工程标准规X相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配与清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。

砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按规X要求进行控制。

砼拌和与养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。

〔2〕、砼配合比

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。

混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，与时调整。

混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

〔3〕、砼浇筑

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。

振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。

在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

〔4〕、养护

混凝土浇筑完毕后，应与时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。

〔5〕、质量检查

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。

按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样。

并按规定进行水质、骨料质量等检测。

7、砼雨季施工措施

〔1〕、雨季施工应做好下列工作：

掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；

砂石料场的排水设计应畅通无阻；

运输工具与道路宜采取防雨、防滑措施；

浇筑仓面宜有防雨设计；

加强骨料的测定工作。

〔2〕、