水库除险加固施工组织设计.docx

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水库除险加固施工组织设计

第1章概述

1.1工程概况

大交水库位于运城市绛县大交镇大交村北，属黄河流域汾河水系浍河支流，是一座以防洪、灌溉为主的小型水库。

水库控制流域面积2.25km2，总库容14.45万m3。

水库保护下游2个村庄2400余人、2600亩耕地、两家企业、绛县一翼城公路的防洪安全。

水库枢纽由大坝、溢洪道、输水涵洞组成。

大坝为均质土坝，最大坝高7.0m。

水库建于1976年，目前大坝存在质量及渗漏等严重问题，无法正常运行。

1.2本工程除险加固的主要内容为：

大坝加固、溢洪道改造、放水涵洞改造、防汛抢险道路等工程。

1.3施工条件

（1）交通条件

场外道路宽敞，交通极为方便。

（2）水、电、通讯条件

生产用水用水泵直接从水库抽取，生活用水接水库供水管网；用电接水库电网，同时配备100kw柴油发电机1台作备用电源；通讯与当地电信部门联系解决，拟报装程控电话1台，手机若干台，对讲机若干台。

第2章施工导流（围堰）

本工程主要是水库除险加固，不必对水流进行截流或导流，但对于引水工程输水涵管、主坝迎水坡施工高程比较低的部位，需要做围堰施工，以保证施工安全和施工质量。

2.1围堰标准

本工程施工工期为365天，跨两个汛期。

围堰设计标准按照10年一遇洪水。

2.2围堰填筑及拆除

围堰采用土石料填筑，围堰压实度必须达到94％以上，其设计断面详见下图。

围堰迎水坡做放水处理，用砂袋护坡。

下游坡脚，用碎石排水，用抽水机定时抽水。

待工程施工完毕后，并通过完工验收后，将围堰在水库低水位时拆除。

围堰拆除料堆弃于指定地点。

第3章施工总平面布置

本工程施工总布置以招标文件、设计图纸、现场具体地形勘测结果为依据，根据工程项目施工的特点，施工总布置按集中原则以尽量少占用耕地、不占用农田保护区、减少工程临时征地的原则进行总体规划。

3.1总平面布置

3.1.1施工营地

根据施工布置的规划及方便施工的原则，在水库区布置施工生产、办公及生活临时设施。

水库区的办公及生活设施布置主要包括项目经理部办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所及业余活动场所等。

生产设施布置主要包括砼生产系统、钢筋和木工加工厂、堆料场、仓库、砼预制场、机械停放及维修保养场、临时工栅及发电厂房等设施。

临时场地均铺5cm厚C10砼垫层进行硬化。

3.1.2施工道路

场外交通道路宽敞，较方便。

场内道路以现有的道路连接各施工坝段，路况不好路段进行整修、扩建。

同时新建5条临时施工道路通往水库土料场、弃渣场及无连接道路的各坝段。

扩建及新建的道路路面宽6.0m，采用泥结石路面。

3.1.3砼系统

考虑到工程点多面广，每两座大坝设1台0.4m3搅拌机，作为施工用砼、砂浆的生产系统。

同时在溢洪道施工场地及连接渠施工场地各布置1台0.4m3搅拌机，作为砼生产系统。

3.1.4施工用水、用电、通讯

在水库施工营区修建蓄水池，通过水库边的抽水泵抽水至蓄水池，然后由水库管道送至生活区、施工工厂，以供生活、生产、消防用水；用电采用业主提供的变压器，按三相五线380V/220V敷设架空动力、照明线路引至生活区、施工工厂和施工现场；同时在水库施工营地、连接渠施工场地各设一台75KW发电机，作为补充电源或备用电源；通讯与当地电信部门联系解决，拟报装程控电话1台，手机若干台，对讲机若干台。

3.2施工总平面布置图

见附图《绛县水库除险加固工程施工总平面布置图》。

第4章施工实施方案

4.1土坝工程

4.1.1基本情况

本工程加固水库采用劈裂灌浆和充填灌浆对坝体进行防渗处理，迎水面采用斜坡式，C15砼护坡，坡底采用干砌石护底，坡比1:

2；背水面采用草皮护坡，坡底设置浆砌石排水沟坡比1:

2.5。

4.1.2土坝施工工艺流程

土坝施工工艺流程见下图：

4.2土方工程施工

4.2.1土方开挖施工方法

4.2.1.1开挖程序

其施工作业程序如下：

4.2.1.2施工方法

一、施工措施计划

土石方开挖前，按监理人的指示和施工图纸的规定，制定施工措

施计划，并报监理人审批，施工措施计划包括如下内容：

开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；

开挖方法和程序；

施工设备的配置和劳动力安排；

排水或降低水位措施；

开挖边坡保护措施；

土料利用和弃渣措施；

质量与安全保证措施；

施工进度计划等。

二、清基

清基包括植被清理及表土清挖两部分工作。

用人工配合挖掘机将表层土及植被堆积成堆后，用挖掘机挖装，自卸汽车运输至监理人指定地点分类堆放。

其具体内容如下：

（1）主体工程的清基，须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m处；

（2）将清基范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清除干净；

（3）清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失。

三、土坝开挖

土坝开挖指旧土坝护面石拆除、主坝浆砌石防浪墙拆除、剥坡等。

采用挖掘机自坡底向坡顶开挖，边坡上用多台挖掘机将开挖渣料转运至坡顶，再用挖掘机将开挖渣料装在停在坝面上的自卸汽车上，运至监理人指定地点分类堆放。

对可利用作回填的土料采用彩条布遮盖等措施，以防雨水冲刷破坏土料。

开挖土料严禁堆放在边坡顶，应堆放在离坡顶10m外的安全范围内。

开挖过程中采用如下排水及安全防护措施：

1）、在基坑底周边设排水沟、集水井，将基坑积水用水泵抽排至原排水系统；

2）、在坡顶周边设排水沟、集水井，截排地表水；

3）、基坑周边设1米高的围栏。

4.2.2土方回填施工方法

4.2.2.1填筑程序

其施工作业程序如下：

4.2.2.2填筑施工方法

一、坝体填筑

坝体填筑采用进占法施工，其施工工艺框图如下：

6）施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。

（2）清基

详见4.2节内容

（3）击实试验

在各料场选择有代表性的土料分别进行击实试验,测出各种土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。

（4）碾压试验

1）碾压试验的目的

①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

②根据所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数；

③确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法。

2）碾压试验方法

①土料选择：

试验所用土料须具有代表性，并符合设计要求；

②场地布置：

试验场地选择在料场内，试验前将表层清理，并将

表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，场地以长度轴线方向，划分成10m~15m的4个试验小块；

③在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；

④铺土厚度和土块限制直径按《碾压式土石坝施工技术规范》选取；

⑤每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验；

⑥每个试验小块，每次的取样数12个，采用环刀法取样，测定干密度值；

⑦测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录；

⑧试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等；

⑨根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。

（5）土料开采、运输

坝体填筑土料的开采、运输主要包括料场开采前的准备工作，土料开采的方式、方法，土料质量控制及土料运输四方面内容。

1）开采前准备工作

①划定料场范围：

根据料场使用规划制定分期分块用地计划，划定料场的边界线并埋设界标；

②修建施工道路：

根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；

③设置排水系统：

在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，冲刷土料；

④分区分期清理覆盖层：

用人工配合挖土机、推土机将覆盖层清除干净，并堆放于甲方指定地点；

⑤在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。

2）土料的开采方式、方法

土料开采采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土，反铲挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法，装载机挖装采用“Ｙ”形作业法。

3）土料质量控制

填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合设计和《施工规范》要求，土料质量控制采用如下措施：

①覆盖层削除干净、无草皮、树根等杂物；

②在料场空旷处设土料翻晒场，控制土料含水量符合标准；

③施工作业面处设专人值班，将草皮、树根、石头等杂物清除干净；

④在料场周围设截水沟阻挡雨水，防止雨水冲刷土料，以保护土源。

4）土料运输

土料运输采用自卸汽车运输方式，由16t实力自卸汽车或15t三菱自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸，D8N或D80推土机平料。

运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。

（6）土料铺填

土料铺填分层分层统一铺土，统一碾压；其层厚由碾压试验确定。

土料铺填分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺料，后用平路机平料。

施工过程中严禁汽车在已处理的层面辗压处行驶，以免土料产生剪力破坏，为保证坝体质量，每边超填宽度1.0m，在填筑高度达到2.5m后，用挖土机修坡至设计要求。

摊铺后土料厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。

1）保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关健环节。

如雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新料时，浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坝面；

2）算方上料：

根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸；

3）推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即进行处理；

4）在填筑前设高程控制桩，在高程控制桩上标识每层的填土厚度。

5）土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。

（7）整平、压实

土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用YZ-18振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或HC-70型打夯机夯实。

碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路

机行走速度控制在1~2档车速，以每小时1~1.5公里为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。

碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0.5m，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于1.5m。

碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单机完成碾压遍数按公式ｎ＝Ｂ/b计算，式中ｎ为单机完成碾压遍数；

Ｂ为碾磙净宽ｍ；ｂ为碾磙错距宽度ｍ，土料碾压采用进退错距法。

土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。

为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。

（8）检测试验

土料整平、压实后，由试验室派人现场取样，取样按《水工试验规程》执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。

（9）层面处理

在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面进行处理，其处理方法为：

将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机（Ｄ60推土机刀片底加焊30mm厚、100×50mm钢片，间距为@100）刨毛，刨毛深度为1~2cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。

土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。

第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。

二、反滤料、垫层填筑

用自卸汽车运输滤料至工作面，人工摊铺。

4.3灌浆工程施工

4.3.1基本情况

采用充填灌浆处理及采用劈裂灌浆处理。

4.3.2充填灌浆施工

具体施工工艺如下：

（1）施工程序。

布孔→灌浆压力→制浆土料→浆液浓度→终灌和复灌→下止浆套管。

（2）钻灌工艺

A、造孔用法钻进，不得加水钻进，开孔孔径不小于100mm。

B、灌浆分序施工。

即先灌Ⅰ序，后灌Ⅱ序孔。

C、孔深实测校正±0.3m。

D、灌浆方法：

土坝灌浆采用孔底注浆，全孔灌注，少灌多复，每灌次吃浆量0.4～0.7m3/m。

E、灌浆材料：

用水泥、粘土混合浆加柴油灌注，水泥：

粘土＝1：

9，柴油掺加泥浆干料重的0.5%。

湿法制浆，即搅拌→过滤→沉淀→放入储浆池备用。

粘土原料比重控制在1.35～1.45g/cm3之间。

（3）灌浆综合控制

A、套管长5m（灌段长小于5m时，采用1m）。

B、射浆管不低于孔底0.5m。

C、压力控制：

采用进浆管及套管内两种同时计压，进浆管压力0.13～0.25Mpa，套管内（孔内）压力0.05～0.1Mpa，灌浆压力控制以孔内压力为准，因压力由经验而得，故实践后作适当调整，以保证正常灌浆。

压力表限制:

进浆管压力表最大量程1.0Mpa，套管压力表

最大量程为0.6Mpa，随时检查校正压力表。

D、浆液控制：

先用浓浆注满孔段，孔内有水时，将水排出，再用稀浆起灌，当吃浆量大于30升/分钟时，改用浓浆灌注。

E、位移及裂缝控制

灌浆时，必须严格控制灌浆压力，不得使坝体产生位移及裂缝，如发现问题，则必须查明原因后才能继续灌注。

（4）终孔结束标准及封孔

A、复灌次数不少于4次（灌浆正常），灌浆不正常时，视情况适当增加次数。

B、灌浆正常，而吃浆量连续三次小于40Kg/m（干料）时，经监理同意也可封孔。

C、自下而上提管、加压，用浓浆封孔，每天往孔内注浓浆，直至孔内泥浆析水后不再下沉为止。

（5）质量检查

A、灌浆过程是否正常，灌浆是否达到设计要求。

B、检查孔取芯分析，岩芯照片保存。

C、灌后抗渗效果。

4.3.3劈裂灌浆施工

4.2.3.1基本要求

进行劈裂灌浆，劈裂灌浆孔间距为5m。

4.3.3.2灌浆工艺流程

4.3.3.3土料选取

根据设计、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）的要求灌浆材料采用全粘土浆，局部回浆严重的部位采用粘土水泥浆，水泥掺入量为干料的10%。

其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。

灌浆用的水泥标号不低于425#并必须符合有关规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。

灌浆用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63–89的有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。

对灌浆土料和灌浆的物理力学性质的要求如下表：

粘土的物理力学性质表

灌浆土料成分

%

浆液物理力学性能要求

单位

数量

塑性指数

10～15

容重

t/m3

1.3～1.6

粘粒含量

20～30

粘度

S

30～100

粉粒含量

30～50

稳定性

g/cm3

<0.1

砂粒含量

10～30

胶体率

%

>80

有机质含量

<2

失水量

cm3/30min

10～30

可溶盐含量

<8

4.3.3.4灌浆试验

坝体劈裂灌浆与充填灌浆前应进行灌浆试验，按设计图纸和设计要求选择有代表性地质地层，按《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266–88）的规定进行劈裂灌浆与充填灌浆试验、压水试验，确定有关的技术参

数，指导施工。

并对其变形和位移进行监测，成果报送监理人，当变形和位移超过设计值时，立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。

4.3.3.4施工方法

劈裂灌浆具体施工方法如下：

（1）布孔、造孔及钻孔保护

按设计图纸定点布孔，先造单序孔。

坝体填筑部分采用锤击干钻法造孔，到强风化层改用回转式干法造孔，严禁采用清水循环钻进，造孔时孔应保持垂直，孔斜不得大于孔深1.5%。

造孔过程要严格控制并做好记录，发现特殊

情况要详细记录，并作出分析处理，当孔深

达到要求时终孔进行下一工序。

对完成的灌浆孔和在灌的灌浆孔要采取一定的保护措施，防止意外事故或过失造成扫孔，影响灌浆的顺利进行。

（2）导管安放和清孔

成孔后在孔内安放导浆管，为了减少孔壁冒浆、反浆，在造孔时采用的钻头直径要与导管的直径相当，经监理验收合格后接灌浆管装上压力表准备灌浆。

对纠偏无效处理后仍不合格的钻孔，经监理同意进行封堵并重新定点造孔。

（3）清孔

为了使灌浆能在裂缝内顺利流通，以便充分地填充每一处裂缝、洞穴等隐患，灌浆前均要进行清孔。

清孔时用灌浆管接上比导管管径小的镀锌管，插进导管内用稀浆

或风水联合，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗时注意冲洗水压和时间，对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗以保证灌浆能顺利进行。

清孔使灌浆孔有吃浆反映时，再接好导浆管装上压力表、流量计进行灌浆。

当遇上孔底严重堵塞时要重新清孔，以便浆液能顺利流通。

（4）制浆

把土料和水泥按设计的比例均匀拌和后，投放到制浆机里按设计要求加水制浆，浆液送至筛网过滤，并经测定达到设计要求后输送到灌浆机进行灌浆，浆液不合格时重新调整制浆。

制浆形成的废料运至弃渣场堆放，保持工作面的清洁和环境保护。

（5）灌浆

a灌浆施工

劈裂灌浆采用全孔孔底灌注法，可使孔内浆由孔底反向全孔，处于半循环状态。

劈裂灌浆是孔底先被劈裂裂缝向上发展，从而达到加固坝体的作用。

充填灌浆是由孔底向上发展，对全孔孔壁土体裂隙、隐患进行充填，从而加固坝体。

劈裂灌浆施工均采取从坝中间向两岸展开，上游排先灌的方式灌浆。

灌浆孔分Ⅱ序，上游排灌浆孔完工后，灌下游排孔。

在同一排灌浆孔施工中，先进行Ⅰ序灌浆孔的钻孔及灌浆施工，接着进行Ⅱ序灌浆孔的钻孔及灌浆施工。

灌浆采用“先稀后浓，逐渐加稠，分序施灌，少灌多复”的方法。

要求每孔每次平均灌浆量控制在0.5~1.0m3每米，每孔复灌次数不少于5次，复灌间隔时间不少于5天。

b灌浆量的控制

应对劈裂灌浆和充填灌浆每孔每次灌浆量及总灌浆量准确记录，每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。

每孔每次平均灌浆量以孔深计，每米孔深按规范控制。

c灌浆压力的控制

劈裂灌浆不同孔深段灌浆压力参考值：

孔深（m）

<10

10~15

15~20

灌浆压力（Mpa）

0.1~0.15

0.15~0.25

0.25~0.35

灌浆压力是保证灌浆质量的重要因素，在同一孔中一般头几次使用较小的灌浆压力，以后随复灌次数增加待坝体逐渐得到密实，孔口压力逐渐升高达设计压力。

在灌浆过程中应定时严格记录灌浆压力值，当表压力读数大于设计的最大压力值时，应立即调节出浆量或停灌，达到设计最大压力值时应按设计要求持续一定的时间。

当压力稳定回升两次或超过设计压力最高值时，应做好换孔准备。

在灌浆过程中应随时观测压力表变化，并注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和接缝张开度合理控制灌浆压力。

同时作好每孔、每次、灌浆延续时间灌浆量的记录并把灌浆记录进行统计。

4.3.3.5施工中常出现的问题及处理方法见下表

出现的问题及处理表

出现问题

处理方法及措施

冒浆

立即停灌挖出冒浆出口用粘性土料回填

串浆

加强观测对坝体安全无影响可以堵住串浆孔或两孔同时灌注

裂缝

加强观测当裂缝大于设计允许值时停灌待裂缝基本闭合后再灌

塌坑

在塌坑部位挖出部分泥浆回填粘性土料分层夯实

隆起

立即停灌分析不影响坝体安全时要继续灌浆并进行监测

4.3.3.6灌浆结束标准及封孔

根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88标准执行土坝坝体灌

浆标准，每孔复灌达5次以上，总吃浆量与设计吃浆量相符，灌浆至不再吃浆时，可以认为已经灌饱、灌满、灌实即可终止灌浆。

封孔时应边拨管和按设计要求回填稠浆，如果浆面下降可继续注入稠浆，

直至浆面升至孔口不再下降为止，并在终孔时用粘土对灌浆孔进行封堵。

4.3.3.6灌浆期原型观测

按设计要求沿坝轴线方向每隔20m设一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点用砼桩或木桩做成。

灌浆施工前应对布设的各桩垂直位移点观测2次，灌浆期每班观测1～2次，坝面出现裂缝时，应增加观测次数，灌浆间歇期每2天观测1次。

灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于25mm。

4.4砌石工程施工

4.4.1基本情况

土坝砌石包括为干砌石排水棱体1489.64m3、抛石护脚1161.75m3。

4.4.2施工程序

干砌石采用人工砌筑，抛石护脚采用自卸汽车+人工整平，施工程序如下：

一、干砌石施工工艺流程

二、抛石施工工艺流程

5.4.3施工方法

一、干砌石

（1）一般要求

1.干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。

2.石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

3.干砌石砌体铺砌前，应先按设计要求铺设垫层，铺设垫层前应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。

（2）干砌石砌体施工工艺

干砌石护底与护坡砌筑

根据设计图纸，对砌筑物进行测量，并将测量成果和详细的施工

措施报监理工程师，然后分段按序进行；基础开挖经验收合格后开始施工。

1.砌筑前先将地基平整夯实，检查铺砌面的平整和坡度是否满足设计要求，合格后铺设垫层，垫层料及厚度按设计要求进行，作垫层的砂石其粒径小于0.1mm的含量（按重量计）不大于5%，禁止用风化砾石与风化砂作反滤料。

砌石应以一层与一层错缝结方式铺砌，干

砌石护坡护底砌筑时垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

2.砌筑时石块应铺砌稳定，相互错缝锁结，铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的支承点。

所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，以使沿石块的全长有坚实支承。

块石分层卧砌，

上下错缝，内外搭砌，必要时设拉结石，杜绝外侧立砌、中间填心方法砌筑及空缝存在。

3.护坡与护底靠基础的第一层石块应将大面朝下，放置平稳，并于转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑。

砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓，砌石表面应自然接缝不出现通缝、凸起，护坡表面溅染清除干净，锥坡要使用样板尺，砌体表面自然圆顺。

4.护坡和护底的表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

5.完工后的砌体结构尺寸、位置、表面偏差不应超过《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）的有关规定和符合设计图规定。

干砌石采用人工砌筑，要求块石大小搭配、交错咬接、砌体牢固、表面平整、无通缝。

二、抛石

抛石材料：

抛石材料考虑抗冲、动水落距、多层抛护、良好级配

及石源条件等选择抛石料径。

抛石最小粒径不小于20cm。

抛石防护的施工方法为：

划分小区、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。

（1）抛前水下地形测量

抛前水下地形测量由业主委托其它单位完成，我公司将派人参加

配合或我单位在监理监督下进行测量，确定测量结果。

由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，辅以水中浮标，以确定抛投位置。

（2）抛投整平

采用自卸汽车运输到施工现场进行抛投，人工配合挖掘机进行整平。

4.5护坡工程施工

4.5.1基本情况

土坝护坡工程主要包括：

迎水坡新建砼护坡及钢筋砼防浪墙，背水坡采用草皮护坡等。

4.5.2砼浇筑程序

砼采用现浇法施工，其施工作业程序如下：

4.5.3.1施工方法

一、砼