焊工国家职业标准.docx

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焊工国家职业标准

焊工

1.职业概况

1.1职业名称

焊工。

1.2职业定义

操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员（焊工包括手工焊工和焊接操作工。

手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员）。

1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外）,施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。

1.5职业能力特征

具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。

1.6基本文化程度

初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:

初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间为60～120min;技能操作考核时间:

初级不少于60min,中级不少于90min,高级不少于120min,技师不少于90min,高级技师不少于60min;综合评审时间为20～40min。

1.8.6鉴定场所

理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。

（3）工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。

（4）刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。

（5）谦虚谨慎,团结协作,主协配合。

（6）严格执行工艺文件,保证质量。

（7）重视安全、环保,坚持文明生产。

2.2基础知识

2.2.1识图知识

（1）制图常识。

（2）投影的基本原理。

（3）常用零部件的画法及代号标注。

（3）简单装配图的识读知识。

（4）焊接装配图的识读知识。

（5）焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。

2.2.2化学基本知识

（1）化学元素符号。

（2）原子结构。

（3）离子。

（4）分子。

（5）化学反应。

2.2.3常用金属材料与金属热处理知识

（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能。

（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。

（3）金属晶体结构的一般知识。

（4）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。

（5）Fe-C相图及应用。

（6）钢的热处理知识。

2.2.4焊接基础知识

（1）焊接方法的分类。

（2）常用焊接方法的基本原理。

（3）焊接工艺技术要领。

（4）焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。

（5）焊接变形及反变形的相关知识。

（6）焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。

（7）焊缝外观质量的检验与验收。

（8）无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。

（9）焊接工艺文件。

（10）焊接生产安全与卫生。

2.2.5焊接材料知识

（1）药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求。

（2）焊剂的作用、分类和保管。

（3）焊丝的分类与选用。

（4）焊接气体与选用。

（5）焊接材料的选用原则。

2.2.6电工基本知识

（1）直流电与电磁基本知识。

（2）交流电基本概念。

（3）变压器的结构和基本工作原理。

（4）电流表和电压表的使用方法。

2.2.7电焊机基本知识

（1）电焊机的基本原理。

（2）电焊机的种类及型号。

（3）电焊机的铭牌号。

（4）电焊机的选择、应用和日常维护常识。

2.2.8冷加工基础知识

（1）钳工基础知识。

（2）钣金工基础知识。

2.2.9安全卫生和环境保护知识

（1）安全用电知识。

（2）焊接环境保护及安全操作规程。

（3）焊接劳动保护知识。

质量管理知识

（1）质量管理的内容。

（2）质量管理的基本方法。

相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国合同法》相关知识。

（3）《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。

（4）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》相关知识。

（5）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相关知识。

（6）其他相关法规知识。

3.工作要求

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、焊条电弧焊

（一）厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T形接头焊接

1.能根据焊接工艺文件的要求进行钢板角接接头或T形接头焊接所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行钢板角接接头或T形接头坡口清理、组对及定位焊

3.能进行角接接头或T形接头焊条电弧焊的引弧、运条、收弧、焊接操作

4.能焊接符合焊接工艺文件要求的角焊缝

5.能根据工艺文件对角接接头或T形接头焊缝外观质量进行自检

1.角接接头和T形接头焊条电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法及钢板试件定位焊的工艺要领

2.焊条电弧焊安全操作规程

3.焊接所用工具、夹具安全检查方法

4.角接接头和T形接头焊接变形的基本知识

5.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数的选择

6.角接接头和T形接头焊缝表面缺陷

7.角接接头和T形接头焊条电弧焊基本操作方法

8.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

（二）厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板对接平焊

1.能进行钢板对接平焊焊接所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行钢板对接平焊坡口的清理、组对及定位焊

3.能预留焊件的反变形

4.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊焊条电弧焊的工艺参数

5.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接平焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接

6.能根据工艺文件对对接平焊焊缝外观质量进行自检

1.钢板对接平焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的相关知识

2.钢板对接平焊焊条电弧焊所用工具、夹具安全检查方法

3.钢板对接平焊焊接变形的基本知识

4.钢板对接平焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择

5.钢板对接平焊焊缝表面缺陷的基本知识

6.钢板对接平焊焊条电弧焊的基本操作方法

（三）管径ϕ≥60mm的低碳钢管水平转动对接焊

1.能进行管径ϕ≥60mm低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行管径ϕ≥60mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊

3.能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数

4.能根据焊接工艺文件要求确定ϕ≥60mm的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接

5.能根据工艺文件对ϕ≥60mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检

1.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工艺要领

2.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法

3.低碳钢管的水平转动对接焊接变形的基本知识

4.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊焊接工艺参数的选择

5.焊缝表面缺陷的基本知识

6.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊的基本操作方法

二、熔化极气体保护焊

（一）低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体保护焊

1.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊

3.能选择符合钢板角接或T形接头焊接工艺要求的焊接材料

4.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊的引弧、收弧、送丝

5.能焊出符合钢板角接或T形接头焊接工艺文件要求的角焊缝

6.能根据工艺文件对钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊缝的外观质量进行自检

1.角接和T形接头熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法

2.熔化极气体保护焊安全操作规程

3.角接和T形接头熔化极气体保护焊工艺

4.角接和T形接头熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊

5.角接和T形接头熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式

6.角接和T形接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

（二）低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫）

1.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊

3.能在钢板平位对接熔化极气体保护焊焊前预留焊件的反变形

4.能选择符合钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺要求的焊接材料

5.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊的引弧、收弧、焊接

6.能根据工艺文件对钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝外观质量进行自检

1.钢板平位对接熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法

2.钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺

3.钢板平位对接熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊的操作要领

4.钢板平位对接熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式和送丝速度

5.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

6.熔化极气体保护焊用焊接衬垫的种类及作用

7.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识

8.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识

（一）低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊

1.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能选择符合低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数

3.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊

4.能在低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊前预留焊件的反变形

5.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧操作

6.能根据焊接工艺文件进行低碳钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接

7.能根据焊接工艺文件要求进行低碳钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检

1.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法

2.手工钨极氩弧焊安全操作规程

3.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺参数的选择

4.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊操作要领

5.低碳钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识

6.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施

（二）管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊

1.能进行管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能根据焊接工艺文件选择符合管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数

3.能进行管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊

4.能根据焊接工艺文件进行管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接

5.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检

1.管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法

2.管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择

3.管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领

4.管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施

四、埋弧焊

（一）厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊

1.能进行厚度δ=8～12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能选择厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊接材料

3.能根据厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺要求进行焊件组对

4.能选择厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊接工艺参数

5.能根据厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的特点进行焊接

6.能对厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量进行自检

1.埋弧焊安全操作规程

2.厚度δ=8～12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法

3.厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的操作要领

4.厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊工艺

5.厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊丝与焊剂

6.厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊装配要求

7.厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊常见缺陷及消除方法

8.厚度δ=8～12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量的检查方法

（二）厚度δ=8～12mm低碳钢板对接平焊（背部加衬垫或双面焊双面成型）

1.能进行厚度δ=8～12mm低碳钢板埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能根据厚度δ=8～12mm低碳钢板埋弧焊工艺文件选择焊接材料

3.能对厚度δ=8～12mm低碳钢板埋弧焊件采取防变形措施

4.能进行厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊焊件的清理

5.能选择厚度δ=8～12mm低碳钢板埋弧焊工艺参数

6.能进行厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊焊件组对与定位焊

7.能使用厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊的焊接跟踪装置进行焊接

8.能根据焊接工艺文件要求对厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊焊缝外观质量进行自检

1.厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法

2.厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊背部加衬垫的方法

3.厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊件焊接的防变形方法

4.厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊辅助设备的使用

5.厚度δ=8～12mm低碳钢板对接平焊的工艺参数

6.厚度δ=8～12mm低碳钢板埋弧焊的操作要领

7.厚度δ=8～12mm低碳钢板对接埋弧焊焊件引弧板与引出板的装配要求

8.埋弧焊衬垫种类及作用

五、气焊

（一）管径ϕ＜60mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊

1.能进行管径ϕ＜60mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行焊件及焊丝的清理

3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料

4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙

5.能确定定位焊焊点的位置，并能进行定位焊

6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾

7.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检

1.管径ϕ＜60mm低碳钢管对接气焊安全操作规程

2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料

3.气焊的设备和工具

4.管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺

5.管径ϕ＜60mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领

（二）小直径Ⅰ级钢筋的气压焊

1.能进行小直径Ⅰ级钢筋气压焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能根据钢筋的材质选择火焰类别

3.能将钢筋端面切平，并与钢筋轴线垂直

4.能进行钢筋的焊前清理

5.能将钢筋装于焊接夹具，对钢筋加热、加压成型

6.能根据焊接工艺文件要求对钢筋气压焊焊缝外观质量进行自检

1.钢筋气压焊安全操作规程

2.钢筋气压焊的设备和工具

3.钢筋气压焊设备和工具的使用安全技术

4.钢筋气压焊用气体

5.钢筋气压焊工艺

6.钢筋气压焊的操作技术要领

六、钎焊

（一）低碳钢板搭接手工火焰钎焊

1.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行低碳钢板焊件的清理、装配和固定

3.能选择低碳钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙

4.能根据焊接工艺文件选择低碳钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂

5.能选择低碳钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数

6.能用火焰设备、工具进行低碳钢板搭接的手工火焰钎焊

7.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗

8.能根据工艺文件要求对低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检

1.低碳钢板搭接手工火焰钎焊安全操作规程

2.低碳钢板搭接手工火焰钎焊工艺

3.低碳钢钎料、钎剂的型号及应用

4.低碳钢板手工火焰钎焊设备及工具

5.低碳钢板手工火焰钎焊的操作要领

6.影响低碳钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素

7.低碳钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法

（二）不锈钢板搭接手工火焰钎焊

1.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行不锈钢板焊件的清理、装配和固定

3.能选择不锈钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙

4.能根据焊接工艺文件选择不锈钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂

5.能选择不锈钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数

6.能用火焰设备、工具进行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊

7.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗

8.能根据焊接工艺文件要求对不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检

1.不锈钢板搭接手工火焰钎焊工艺

2.不锈钢板钎料、钎剂的型号及应用

3.不锈钢板搭接手工火焰钎焊设备及工具

4.不锈钢板手工火焰钎焊的操作要领

5.影响不锈钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素

6.不锈钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法

七、电阻焊

（一）低碳钢薄板的电阻点焊

1.能进行电阻点焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行低碳钢薄板的清理

3.能根据被焊低碳钢薄板选择电极

4.能对电极进行清理和修整，满足低碳钢薄板电阻点焊工艺的要求

5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定焊机参数和点焊压力

6.能对低碳钢薄板进行装夹和点焊

7.能根据焊接工艺文件要求对焊点外观质量进行自检

1.点焊安全操作规程

2.点焊的特点和应用

3.点焊机的分类和组成

4.点焊的原理

5.点焊工艺

6.影响电阻点焊熔核偏移的因素

7.薄板点焊操作技术

（二）光圆钢筋或带筋钢筋的闪光对焊

1.能进行闪光对焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行光圆钢筋或带筋钢筋焊接区域的清理

3.能根据被焊接材料选择电极

4.能对电极进行清理和修整，满足闪光对焊工艺的要求

5.能根据焊接工艺文件的要求设定对焊机参数

6.能对Ⅰ级和Ⅱ级钢筋进行装夹和闪光对焊

7.能根据焊接工艺文件要求对闪光对焊接头外观质量进行自检

1.对焊安全操作规程

2.对焊的特点和应用

3.对焊机的分类和组成

4.对焊的原理

5.对焊工艺

6.闪光对焊的工艺参数及其对焊接质量的影响

7.闪光对焊的焊接缺陷和消除措施

8.闪光对焊操作技术

（三）低碳钢薄板的电阻缝焊

1.能进行电阻缝焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行焊件焊接区域的清理

3.能根据被焊接材料选择电阻缝焊的电极

4.能对电阻缝焊的电极进行清理和修整

5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定缝焊机参数和缝焊压力

6.能对低碳钢薄板进行装夹和缝焊

7.能根据焊接工艺文件要求对焊缝外观质量进行自检

1.缝焊安全操作规程

2.缝焊的特点和应用

3.缝焊机的分类和组成

4.缝焊的原理

5.缝焊工艺

6.影响缝焊质量的因素

7.薄板缝焊操作技术

（四）低碳钢螺柱焊

1.能进行螺柱焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能调节电弧螺柱焊设备

3.能根据工艺文件选择电弧螺柱焊工艺参数

4.能对螺柱进行装夹和引弧、焊接

5.能根据焊接工艺文件要求对电弧螺柱焊接头质量进行自检

1.螺柱焊安全操作规程

2.电弧螺柱焊的工作原理及其应用范围

3.电弧螺柱焊设备及工具

4.常用金属材料的电弧螺柱焊工艺

5.常用金属材料的电弧螺柱焊操作要领

八、压力焊

（一）低碳钢板的扩散焊

1.能进行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全检查

2.能进行焊件的清理，满足扩散焊工艺要求

3.能根据焊接工艺文件设定扩散焊的工艺参数

4.能装夹被焊工件

5.能在真空或保护气氛下对低碳钢板进行扩散焊

6.能根据焊接工艺文件要求对扩散焊接头外观质量进行自检

1.扩散焊安全操作规程

2.扩散焊的特点和应用

3.