井控手册K部分.docx

井控手册K部分.docx

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井控手册K部分

，

井控手册

维护和检测要求部分

;

防喷设备的维护-1-

防喷设备检测-2-

常用压力检测要求-2-

‘A’级10M防喷器组的试压检测要求-3-

‘A’级5M防喷器组的试压检测要求-4-

‘A’级3M防喷器组的试压检测要求-5-

‘B’级3M防喷器组的试压检测要求-5-

‘C’或‘II’级3M防喷器组的试压检测要求-6-

‘D’级分流器组试压检测要求-7-

压力检测程序-7-

性能检测和流动检测-7-

向防喷器组灌水-7-

套管检测-7-

剪切闸板检测（全封闸板或者其它防喷器组合）-8-

环型防喷器检测-9-

上部半封闸板检测-10-

可靠密封节流阀检测-11-

节流管汇上平板阀检测-12-

节流管汇上阀门检测-13-

节流管路上阀门检测-14-

液动平板阀检测-15-

节流、压井管线手动平板阀检测-16-

主半封闸板检测-17-

小尺寸半封闸板检测-18-

方钻杆、地面循环装置、安全阀检测-18-

套管头阀门检测-19-

储能器检测-19-

试压时的悬挂限制-21-

套管闸板的试压检测-22-

防喷设备的维护

防喷设备是关键的装置，必须随时随地保持在正常工作状态。

平台经理要能确保最好地实施防喷设备维护规范（沙特Aramco公司所提供）。

第三次修订的沙特Aramco井控手册与修订本的区别在于其右侧空白处粗直线标识。

维护项目（平台经理要验证并以其为井控设备日常维护基础）如下：

1）检查储能器储油量，确保其维持在正常水平并且保持储能器压力、管汇压力、环型压力在正常水平（通过压力表显示）。

2）确保控制管线不会被车辆或落物破坏

3）使防喷器控制手柄处于正确的开或关的状态（不能在中位）并且液压油无泄漏

4）确保防喷器组与井口居中，使钻井时防喷器的摆动减到最小

5）所有防喷器在每次起下钻时必须要至少操作（开关）一次，在远程控制台与储能器之间轮流进行起下钻关闭，环型防喷器不能封零，不能在空井时关半封闸板

6）备用压井管线和节流/压井管线要冲洗干净，用清水就可以了（天气温度很低时要用柴油或乙二醇）

其他维护项目如下：

7）不要通过防喷器或节流管汇循环水泥，如已经循环水泥则要用水冲洗以确保设备干净

8）使钻机和井口居中减少钻柱和防喷器接触磨损

9）在起下钻时不要使用压井管线作为灌浆管线

10）如有可能，安装闸板防喷器以便使防喷器液缸遮蔽住套管头上的阀门

11）所有钻机必须有防喷器钻井记录，放置在每个闸板防喷器腔室本体上，钻井记录要包括零件号，说明，闸板芯子、顶密封、前密封胶芯和侧门密封的安装日期等，需要承包商的平台经理和沙特Aramco公司的平台经理共同签名认可。

12）维修防喷器时要符合OEM标准，另外，阀门维修时要使用OEM高温润滑剂

13）在现场至少备用1套所有闸板密封件（顶密封和前密封），包括所有油管和钻杆的闸板前密封，侧门密封等

14）闸板芯子直到准备使用时才更换好密封件

15）所有防喷器橡胶件要在凉地方保存并且要保持原始包装（带有有效期）

16）防喷器在拆除转井时要检查内部磨损、腐蚀情况以及检查法兰螺栓

17）在现场要有所有安装的防喷器生产厂家的安装、操作和维护（IOM）手册

18）在每次连接时要使用新钢圈，不能使用旧钢圈

19）检查双头螺栓和栽丝的尺寸和级别，使用合适的润滑剂，在使用交叉法上法兰栽丝时要检查扭矩，所有螺栓要以API6A.规范所示的扭矩重新检查。

20）不能在野外对防喷器进行焊接作业，所有防喷器的维修必须在OEM设施中

21）要有防喷器每个部件的维修记录，最少包括所有防喷器的服务、检查记录，这记录要和防喷器（承包商提供的）一起，同时对沙特Aramco公司提供的防喷器要将记录保存在设备工厂中

22）所有新生产的防喷器要有API标识

23）要有防喷器、节流管汇（包括节流阀）的全部OEM认证，在合同开始部分和合同里要求所有相关设备（例如：

关闭单元，压井管线阀，节流管线阀，钢丝软管等）在最多3年的时间里要进行重新认证

24）每次卸下防喷器后要进行打开、清洗，包括维修螺栓

25）与井内流体接触的橡胶件最多12个月更换一次，之前更换的除外，30”环型防喷器胶芯36个月更换，其他环型防喷器（21－3/4”或更小）的胶芯最多12个月更换

26）所有防喷器和储能器必须有最后的检查和认证文件

防喷设备检测

其目的在于检查设备是否漏失以及确定设备在未知工矿下的工作状态，检验要求如下：

标准性能检测

防喷器整体压力检测

控制系统和防喷器之间的配套性检测

常用压力检测要求

所有防喷器试压遵循以下规定：

1）试压时钻台上人员要小心，只有在需要时才能接近试压区

2）所有试压介质用清水

3）防喷器低压试300psi

4）防喷器高压按照防喷器级别规定试压，在后面部分阐述

5）先试低压，不要试完高压后试低压，

6）防喷器（包括全封闸板和剪切全封闸板）需要试压情况如下：

防喷器安装好后

在下套管之前

防喷器密封井压的密封件损坏或维修后

时间不要超过14天（±2天）

7）试压检测阀门的下游阀门要保持全开状态

8）在使用试压塞试压检测防喷器时，为防止套管破裂要打开套管浮阀

9）检测时打开环型防喷器以便防止套管破裂

10）当检测上部60英尺套管时取出皮碗式试压塞以便防止套管破裂或者压力进入空井

11）安装时，按照套管头上阀门各自的额定工作压力对所有阀门进行检测（使用可移动阀式塞子），后期按套管破裂压力的80％进行检测（使用皮碗式试压塞，垂直安装）

12）套管闸板要按最大预测井口压力来进行检测（K部分，压力检测要求），使用一只连接有试压塞和转换接头的套管短接来检测

13）适用所有在用钻杆的变径闸板（VBR）必须要检测，不包括钻铤和井下工具

14）在空井或者井内有ESP电缆的钻杆时不能关闭环型防喷器来进行压力检测，在这些情况下只有在紧急情况时才能关闭，可以使用最小尺寸的钻杆来检测环型防喷器

15）所有压力检测必须保持10分钟内无明显压降

16）在设备承压时，只有许可的人员才可以进入试压区来检查漏失情况

17）上紧或修理工作只能在泄压后进行，并且所有部分要确保没有残余压

18）套管和油管闸板在安装后要进行压力检测，检测受防喷器部件（受密封件影响）限制，使用一只连接有试压塞或皮碗试压塞的试压接头来检测侧门密封和闸板密封

19）环型防喷器液缸的初始压力检测至少为1500psi.，闸板防喷器和液动阀的液缸的初始压力检测是生产厂家推荐的最大工作压力，开启和关闭腔室都要检测，后期压力检测要在重新安装后进行

20）所有压力测试用试压泵来进行，避免使用泥浆泵，可以使用固井设备（固井车等）

21）所有检测结果必须有压力曲线文件，其包括：

信息

检测日期

井名称

司钻

平台经理

沙特Aramco代表

21）在现场对防喷器组进行压力检测的一种方法是使用试压台，其底部连接（和其它未测试连接）必须是经试压检测合格的

‘A’级10M防喷器组的试压检测要求

1）下面高压设备的初始压力检测要遵循最低压力设备的压力等级

套管头

闸板防喷器（包括PR,VBR和SBR）

压井管线和阀门

备用压井管线和阀门

节流管线和阀门

节流管汇

2）上面设备的后期高压检测压力要大于其最大预测关井压力

注意：

对Khuff开发井，初始高压检测压力是10,000psi（满工作压力）

*后期高压检测压力是8,500psi

对Khuff探井，初始高压检测压力是10,000psi（满工作压力）

*后期高压检测压力是8,500psi

对K1/MK1的井，初始高压检测压力是10,000psi（满工作压力）

*后期高压检测压力最小是5000psi

3）环型防喷器的高压检测压力（初始和后期）是其额定工作压力的70％

4）所有压力检测（不套管试压）必须使用试压塞，由于13-3/8”72#和9-5/8”#套管的最小破裂压力的限制，必须检查试压塞以确保其与套管头配套

5）方钻杆上下旋塞、内防喷工具和安全阀的初始高压检测必须达到其额定工作压力，后期则按其最大预测关井压力检测即可

6）水龙带、立管、泥浆泵高压软管和泥浆泵管线要试压到5000psi.

7）关闭单元上的阀、管汇、压力表、防喷器液控管线的初始压力检测压力为关闭单元的压力级别（3000psi），后期压力检测压力为同一压力或修理后液路压力

8）在连接部位，套管压力检测需要试压到其破裂压力的80％

9）每14天要对套管按其破裂压力80％进行压力检测（与防喷器检测同时）

‘A’级5M防喷器组的试压检测要求

1）下面高压设备的初始压力检测要遵循最低压力设备的压力等级

套管头

闸板防喷器（包括PR,VBR和SBR）

压井管线和阀门

备用压井管线和阀门

节流管线和阀门

节流管汇

2）上面设备的后期高压检测压力要大于其最大预测井口压力

检测压力由特殊应用方法确定（例如：

地层破裂压力梯度、套管破裂压力等）

3）环型防喷器的高压检测压力是其额定工作压力的70％

注意：

如果最高检测压力不超过套管破裂压力的80％，可以用皮碗式试压塞

4）皮碗式试压塞的尺寸等要适合，在使用时，加在钻柱上的全部负载（试压时，悬挂钻具重量＋压力值）不能超过钻柱的最小屈服强度

5）方钻杆上下旋塞、内防喷工具、安全阀、水龙头、立管、泥浆泵高压软管、泥浆泵管线要进行高压检测（初始和后期），但不能超过其额定工作压力

6）管汇和防喷器液控管线的初始压力检测压力为关闭单元的压力级别（3000psi），后期压力检测压力为同一压力或修理后液路压力

7）在连接部位，套管压力检测需要试压到其破裂压力的80％

8）每14天要对套管按其破裂压力80％进行压力检测（与防喷器检测同时）

注意：

只要钻机设备允许，防喷器可以试压到更高的工作压力，这种情况的高压检测要特殊试压条件（受套管头压力级别限制）

‘A’级3M防喷器组的试压检测要求

1）下面高压设备的初始压力检测要遵循最低压力设备的压力等级

套管头

闸板防喷器（包括PR,VBR和SBR）

压井管线和阀门

备用压井管线和阀门

节流管线和阀门

节流管汇

2）上面设备的后期高压检测压力为2500psi或者其最大预测关井压力（无论哪个大一些），检测压力由特殊应用方法确定（例如：

地层破裂压力梯度、套管破裂压力等）

3）环型防喷器的高压检测压力是2100psi

注意：

如果最高检测压力不超过套管破裂压力的80％，要用皮碗式试压塞

4）皮碗式试压塞的尺寸等要适合，在使用时，加在钻柱上的全部负载（试压时，悬挂钻具重量＋压力值）不能超过钻柱的最小屈服强度

5）检查试压塞看其是否与套管头相配套

6）方钻杆上下旋塞、内防喷工具、安全阀、水龙头、立管、泥浆泵高压软管、泥浆泵管线要进行高压检测，但不能超过其额定工作压力

7）管汇和防喷器液控管线的初始压力检测压力为关闭单元的压力级别（3000psi），后期压力检测压力为同一压力或修理后液路压力

8）在连接部位，套管压力检测需要试压到其破裂压力的80％

注意：

只要钻机设备允许，防喷器可以试压到更高的工作压力，这种情况的高压检测要特殊试压条件（受套管头压力级别限制）

‘B’级3M防喷器组的试压检测要求

1）下面高压设备的初始压力检测要遵循最低压力设备的压力等级

套管头

闸板防喷器（包括PR,VBR和SBR）

压井管线和阀门

备用压井管线和阀门

节流管线和阀门

节流管汇

2）上面设备的后期高压检测压力为2500psi或者其最大预测关井压力（无论哪个大一些），检测压力由特殊应用方法确定（例如：

地层破裂压力梯度、套管破裂压力等）

3）环型防喷器的高压检测压力（初始和后期）是2100psi（额定工作压力的70％）

注意：

如果最高检测压力不超过套管破裂压力的80％，要用皮碗式试压塞

4）皮碗式试压塞的尺寸等要适合，在使用时，加在钻柱上的全部负载（试压时，悬挂钻具重量＋压力值）不能超过钻柱的最小屈服强度

5）检查试压塞看其是否与套管头相配套

6）方钻杆上下旋塞、内防喷工具、安全阀、水龙头、立管、泥浆泵高压管线、泥浆泵管线要进行高压检测，但不能超过其额定工作压力

7）防喷器液压管线和管汇的初始压力检测压力为关闭单元的压力级别（3000psi），后期压力检测压力为同一压力或修理后液路压力

8）在连接部位，套管压力检测需要试压到其破裂压力的80％

注意：

只要钻机设备允许，防喷器可以试压到更高的工作压力，这种情况的高压检测要特殊试压条件（受套管头压力级别限制）

‘C’或‘II’级3M防喷器组的试压检测要求

1）下面高压设备的初始压力检测要遵循最低压力设备的压力等级

套管头

双闸板防喷器（包括PR,VBR和SBR）

压井管线和阀门

节流管线和阀门

节流管汇

节流管汇

2）上面设备的后期高压检测压力为2500psi或者其最大预测关井压力（无论哪个大一些），检测压力由特殊应用方法确定（例如：

地层破裂压力梯度、套管破裂压力等）

3）环型防喷器的高压检测压力（初始和后期）是2100psi（额定工作压力的70％）

注意：

如果最高压力不超过套管破裂压力的80％，要用皮碗式试压塞

4）皮碗式试压塞的尺寸等要适合，在使用时，加在钻柱上的全部负载（试压时，悬挂钻具重量＋压力值）不能超过钻柱的最小屈服强度

5）方钻杆上下旋塞、内防喷工具、安全阀、水龙头、立管、泥浆泵高压软管、泥浆泵管线要进行高压检测，但不能超过其额定工作压力

6）管汇和防喷器液控管线的初始检测压力为关闭单元的工作压力（3000psi），后期检测压力按同样压力或修理后的液路压力

7）在连接部位，套管压力检测需要试压到其破裂压力的80％

注意：

在高压注水井对Class‘II’3M修井防喷器（安装了球阀的）进行压力检测时，要按以下步骤：

a）在连接防喷器之前，使用套管头工作压力级别的压力检查球阀是否漏失

b）如有漏失则决定在现场是否打水泥塞

c）在防喷器连接之前在地面对全封闸板和盲板法兰进行压力检测，不用球阀来试压检测全封闸板（球阀在高压下容易漏），半封闸板和环型要在安装连接好后进行试压检测

‘D’级分流器组试压检测要求

1）活动分流器开关，检验其工作状态，除非在紧急情况下否则不要在空井情况下关闭分流器

2）以低压和高压向分流器打压，检查其是否漏失、振动是否过大、安装是否正确等

3）低压检测压力是300psi

4）高压检测压力为分流器上最弱承压部件工作压力的80％

5）每天检查分流器工矿

压力检测程序

“A”级10000psi防喷器组压力检测推荐程序已经给出，这个压力检测程序可以容易地改成其它级别防喷器组的压力检测程序，虽然具体试压顺序不太相同，最终目的却一样可以达到，主要包括：

以300psi低压和额定高压检测每一个井口防喷器、阀门以及防喷器系统上的管线

环型和闸板防喷器检测时，压力沿钻杆通过有孔接头或者便携式试压塞（不包括全封闸板和套管检测），也可以使用防喷器本体侧出口，全封闸板则在取出钻杆关闭闸板并坐入试压塞后通过压井管线来试压检测

注意：

‘A’级10,000psi防喷器检测时（不是复合钻具，在压井管线下有1套全封闸板），必须使用防喷器本体侧出口来试压

为了检测压井管路、节流管路、节流管汇上的每只阀门，在检测远端外围的阀门时要打开内部邻近的阀门，由外向内试压

注意：

下列程序的步骤要按序号执行，这些指令设想了每步的开始以及前面一步结束后设备的处置情况等，所以，如果不按步骤序号来进行，那么将会产生错误的结果

性能检测和流动检测

在防喷器试压检测前要做以下工作：

1）开关所有防喷器，不要在空井中关半封闸板和环型

2）从压井管线打压至泥浆气体分离器和节流管线，确保无堵塞

向防喷器组灌水

将防喷器组内泥浆排出并灌满清水

套管检测

当检测泄压阀或者浮动设备时要对连接部位进行检测，另外，检测要每14天进行一次（与防喷器检测时间同时），通过使用皮碗式试压堵塞器和套管头阀门来试压检测

检测步骤如下：

1）将压井管线与压力源连接，打开#4和#5.放喷阀

注意：

观察#1,#2,#3和#3a阀门是否有漏失（很重要）

2）打开节流管汇上的所有平板阀和节流阀，关闭节流管路上的#7阀

3）关闭套管头#1和#3a.阀

4）关闭全封/剪切闸板芯子（或当井内有钻具时使用半封闸板）

5）打压（通过压井管线），记录压力，对套管试压到其最小抗内压强度的80％

6）关闭套管头上#2和#3并且打开外部的#1和#3a阀（试套管头内侧阀门）见图

注意：

在试压时不能打开闸板芯子，否则会损坏闸板芯子橡胶、闸板芯子和闸板腔室

剪切闸板检测（全封闸板或者其它防喷器组合）

对剪切闸板试压检测，步骤要求如下：

1）在套管头内放入试压塞并取出下入工具

2）连接压力源与压井管路，打开#4和#5放喷阀（见图）

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

3）打开节流管汇上的所有平板阀和节流阀

4）打开套管头上所有阀，关闭节流管线上#7阀

5）关闭剪切全封闸板

6）打压（通过压井管线），观察并记录压力，先试300psi低压，后试前面要求的高压（K部分‘A’级10M防喷器）

注意：

这也检测节流管线上的液动平板阀，所以步骤没有要求

环型防喷器检测

试压步骤如下：

1）在套管头内放入试压塞和连接好的试压接头

2）将压力源和钻台上的试压接头连接

3）关闭#4液动平板阀，打开所有其它压井管线上阀（不使用压井管线单流阀）

4）首先，打开所有节流管线和节流管汇上的阀门，然后关闭节流管汇外侧#15,#16,#17,an和#18阀（见图）

5）打开套管头上#2和#3阀

6）关闭环型防喷器，打压（通过试压接头），先试300psi低压，后试环型防喷器额定工作压力的70％，在节流管汇#19阀的下游压力表上观察准确压力

上部半封闸板检测

试压完毕后直接试下部半封闸板，步骤如下：

1）关闭节流管汇#19阀（见图）

2）关闭上部闸板，打压，先试300psi低压，后试前面要求中规定的高压，观察节流管汇上压力表，若压力表无压降则确定#19阀没有泄漏

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

可靠密封节流阀检测

如果节流阀是可靠密封就按以下步骤进行检测，否则按检测：

1）打开节流管汇外侧#15,#16和#18阀

2）关闭刚性密封节流阀（见图）

3）关闭上部半封闸板，打压，先试300psi低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

节流管汇上平板阀检测

（继上步检测完后）

检测步骤如下：

1）打开节流管汇外围上#15,#16,#17和#18阀

2）打开节流阀

3）关闭#11,#12和#14阀（见图）

4）关闭上部半封闸板，打压，先试300psi.低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

节流管汇上阀门检测

（继上步完后）

步骤如下：

1）打开节流管汇上#11,#12和#14阀

2）关闭节流管汇上#9,10和#13阀（见图）

3）关闭上部半封闸板，打压，先试300psi.低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

节流管路上阀门检测

（继上步）

1）打开节流管汇上#9,#10和#13阀

2）关闭#8阀（见图）

3）关闭上部半封闸板，打压，先试300psi.低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

液动平板阀检测

（节流管线上）步骤如下：

1）打开#8阀门

2）关闭#7液动平板阀，见图

3）关闭上部半封闸板，打压，先试300psi.低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

节流、压井管线手动平板阀检测

步骤如下：

1）打开#7液动平板阀

2）关闭#6阀

3）打开#4液动平板阀（压井管线上）

4）关闭#5平板阀（见图）

5）关闭上部半封闸板，打压，先试300psi.低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

注意：

在承压时不能打开闸板，否则会损坏闸板胶芯、闸板体和腔室

主半封闸板检测

步骤如下：

1）打开上部半封闸板（见图）

2）关闭主半封闸板，打压，先试300psi.低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

注意：

在承压时不能打开闸板，否则会损坏闸板胶芯、闸板体和腔室

小尺寸半封闸板检测

步骤如下：

1）打开主半封闸板（见图）

2）取出大尺寸试压接头和试压塞，下入小尺寸试压接头和试压塞

3）关闭小尺寸半封闸板，打压，先试300psi.低压，后试前面要求中规定的高压

注意：

观察#1,#2,#3和#3a是否有泄漏

注意：

在承压时不能打开闸板，否则会损坏闸板胶芯、闸板体和腔室

方钻杆、地面循环装置、安全阀检测

1）提起方钻杆，在方钻杆防喷阀下部装上全开状态的安全阀

2）使用接头与试压泵或水泥车连接

3）打开立管阀和所有方钻杆防喷阀

4）用水灌满并关闭立管阀，检测立管、水龙带、水龙头和方钻杆

5）先试300psi.低压

6）后试前面要求中规定的高压

7）通过轮流开关上面和下面的阀，可以检测所有的方钻杆阀

8）内防喷工具（浮动型）可以采取相同的方法来检测

套管头阀门检测

对所有套管头阀在安装前要按其额定工作压力试压，坐入皮碗式试压堵塞器后要按套管破裂压力的80％试压

储能器检测

这些检测是为了确定储能器和防喷器系统的工作状况，要每14天进行一次，可以在沙特Aramco平台经理要求下任何时候都可以进行，要在沙特Aramco防喷器压力测试报告（见表K13或者本手册S部分＃中记录结果，结果要与以前结果对比来确定其工作状态，出现任何变动都要对储能器进行全面检查，步骤如下：

记录储能器容量和可用容量

记录储能器压力

记录预充压力和最后检查日期

记录每个防喷器关闭和开启时间

注意：

每周轮流检查储能器的氮气压力和气/电备用系统

确保能够通过远程控制台来控制防喷器

储能器检测要遵循沙特Aramco公司要求，具体如下：

闸板防喷器关闭时间不能超过30秒

环型防喷器（小于18-3/4”）的关闭时间不能超过30秒

环型防喷器（等于或大于18-3/4”）的关闭时间不能超过45秒

储能器必须有足够的油量来关闭所有防喷器，打开液动阀，在不使用泵打压情况下，还可以剩余50％的油量（最小压力要大于预充压力200psi以上），

储能器备用系统是自动并有单独的动力源供应，独立于储能器主系统，并且也可以关闭所有防喷器并且维持关闭状态

试压时的悬挂限制

在防喷器试压时，经常在试压塞下悬挂钻具，其原因主要有以下几点：

当井涌时，预留钻杆可以用于循环

减少起下钻时间

然而，