结构件尺寸标注规范new.docx
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结构件尺寸标注规范new
1.标准应用原则
迈特图纸标注参照的技术资料有：
迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：
迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
适用范围:
本规范规定了迈特结构图纸标注基本规范。
本规范适用于迈特结构部所有图纸。
2.图框结构说明
迈特图框有三种，分别是：
零件图图框、装配图图框。
迈特零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表；
图框标题栏对应参数说明：
区域
中文解释
对应参数
备注
标题栏
材料
CMAT
物料编码
TUHAO
产品名称
CNAME
表面处理
TUDU
见本规范第三节
项目名称
XMMC
设计者
DESIGN
零部件质（重）量
CMASS
材料国标
GB
见本规范第三节
版本
BB
图纸比例
SCALE
变更数量栏
标记
标记一律采用三角形外框加阿拉伯数字1，2,3以此类推
处数
阿拉伯数字
变更描述
改动复杂可以以附件或者图纸增加一页对变更进行详细描述，此时可以填写为见变更说明书
注意正式归档的图纸变更必须在此栏备注ECN编号；变更描述必须放在第一页图纸上。
所有图纸图框请以迈特公共盘归档的最新Proe和CAD图框为准
迈特零件图图框分为A3横向，A3竖向，A4横向，A4竖向。
优先选用A3横向和A4竖向
装配图分为A3图框和A4图框，优先选用A3图框。
3.图纸标注通用规范说明
3.1.图面说明
无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应为零件或装配最终状态的尺寸和公差;
带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证。
不带符号的尺寸如果没有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》,压铸机加件参照《DKBA04000178压铸机加结构件公差技术要求》。
带（）符号的尺寸为参考尺寸，用来标注尺寸链的封闭环，其值仅作参考。
参考尺寸示例如图4。
图1.参考尺寸示例
图纸中（特别是谐振柱）表面光洁度要求较高的，需要按照下图用点划线标识需要抛光面的轮廓。
（明确该标准形式是否符合国标）
3.2.标准材料标注格式（是否能把这个整理proe符号，在大家标注图纸事直接调用。
另外表中没有聚四氟乙烯、硅橡胶等我司常用材料）
材料牌号
牌号
尺寸规格标准
化学成分标准
冷轧薄钢板
08F
GB/T708-1988
GB/T13237-1991
不锈钢冷轧钢板0Crl8Ni9
GB/T708-1988
不锈钢
304
GB/T1220-1992
易切削冷拉圆钢或六角钢
Y15Pb
GB/T905-1994
GB/T8731-1988
优质碳素结构冷拉圆钢
45
GB/T905-1994
GB/T699-1999
热轧不锈圆钢
Y1Cr18Ni9
GB/T702-1986
GB/T1220-1992
纯铜板
T2
GB/T2040-1986
GB/T5231-2001
黄铜板
H62
GB/T2041-1989
GB/T5231-2001
铝合金板
5052
GB/T3880-1997
GB/T3190-1996
锡青铜
QSn6.5-0.1
GB/T2059-2000
GB/T5231-2001
铍青铜
QBe2
YS/T323
GB/T5231-2001
黄铜棒
HPb59-1
GB/T4423-1992
GB/T5231-2001
热挤压铝合金
6061
GB/T3191-1998
GB/T3190-1996
挤压铝合金
6061
GB/T6892-2000
GB/T3190-1996
挤压铝合金
6063
GB/T6892-2000
GB/T3190-1996
压铸铝合金
ADC12
JISH5302
3.3.表面处理代码表示的内容
图纸上出现的几种表面处理相加情况时，代码顺序必须依照生产加工时的顺序标注。
如腔体：
Ct.Ocd（SR）+喷粉+AL/EP.Cu10Ag0.3加工时先导电氧化+喷粉+镀银
PCB盖板类：
本色带电氧化Ct.Ocd（SR）
低通连接杆类：
Cu/EP.Cu10Ag0.3
此处添加表面处理的标注方式及对各符号的注释。
4.图纸标注通用规范说明
4.1.腔体标注规范
4.1.1.机加工（机加与机加仿开模）腔体标注
第一页标注：
1.客户规格书尺寸（尺寸公差要保证满足装配后公差满足客户要求）2.外观等级面定义
3.客户螺纹孔标注位置度深度，标注基准按照客户基准4.各面平面度（功放面）
5.最大外形尺寸
6.对各种螺纹孔的标注做图解说明，规范腔体平面度的标注规范，比如按不同面积区分平面度的尺寸值；
第二页标注：
1.关键尺寸：
低通，主杆槽孔，接头安装孔、密封槽等
2.安装PCB面到主杆孔的距离,
3.需要与腔体过盈配合处的尺寸公差（包括硬连接以及L-SMP支撑座等与腔体的配合尺寸）
4.装配关系的螺纹孔深度（DIN头连接器安装螺纹孔深度）
5.所有尺寸标注以客户标注基准为基准。
如（销钉，L-SMP支撑座安装孔）
第二页标注：
1.标注所有窗口宽度深度尺寸，腔深标注（建议剖视图标识）；
第三页标注：
标注调谐盖板安装面的平面度
标注所有谐振台以及耦合台高度（以调谐盖板面为基准）与直径
对于频率较低产品（谐振台高度不一，耦合台数量较多）要求列表标识出深度与直径等
标注所有端口安装时延抽头片的台阶的高度
标注谐振台以及安装时延抽头片的台阶上面螺纹孔的规格（若有易穿的螺纹孔需要明确标注请供应商注意）
标注追溯标记”供应商代码+物料编码+生产年月”.
第四页标注：
1.标识孔表（孔坐标）以及螺纹孔规格（包括螺纹大径，螺纹公差等级，螺纹深度）。
2.需要注意有些总厚度余量较小的螺纹孔需要标注底孔深度并备注不可打穿
第五页.表面处理要求:
1.喷粉区域内的螺纹电镀及喷粉保护,只做氧化处理；
2.功放面在同一个面上面，导电氧化区域与镀银区域要标注断差0.1±0.1；
3.DIN连接器接地环（镀银面）与喷粉面要标注喷粉面高出镀银面0.08-0.15；
4.喷粉区域与镀银区域要做到表述清晰（依据客户规格书）。
4.1.2.压铸腔体标注
1.压铸腔体需要在机加工腔体标注的基础上给所有需要机加的尺寸增加机加工符号；
另外3D图上面用同一种颜色标注所有需要机加工面。
4.1.3.技术要求
机加技术要求：
技术要求:
1未注线性尺寸公差按GB/T1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K；
2去毛刺,锐边倒钝，不允许有碰伤刮伤,尖角等不良缺陷，未注螺纹孔口倒角C0.2；
3腔内底部R角为R0.5～R1，未注尺寸参照3D
4盖板安装面，谐振台安装面以及7/16接头安装面粗糙度要求Ra0.8，其余所有内腔表面粗糙度要求Ra1.6
5.图中腰型框内尺寸为重要尺寸
6.所有螺纹孔底孔不得打穿，螺纹孔深度以孔口所在面为基准。
7.防腐蚀盐雾要求满足10天交变盐雾实验；
8零件总表面积：
网络区域为镀银面积：
平方分米，喷粉面积：
平方分米；
9喷粉厚度80～140um，华为色板L108（colorYB026），标准色差△E≤1；
10.所有螺纹孔喷粉保护；
11.所有尺寸为成品尺寸，供应商需充分考虑机加和喷粉余量,喷粉面避免棱角，须圆滑过渡；
仿开模技术要求：
技术要求:
1未注线性尺寸公差按GB/T1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K；
2去毛刺,锐边倒钝，不允许有碰伤刮伤,尖角等不良缺陷，未注螺纹孔口倒角C0.2；
3腔内底部R角为R0.5～R1，未注尺寸参照3D
4盖板安装面，谐振台安装面以及7/16接头安装面粗糙度要求Ra0.8，其余所有内腔表面粗糙度要求Ra1.6
5.无源腔，耦合窗口以调谐盖板面为基准，耦合台，谐振台以所在面为基准
向下单边拔模斜度1.5，pcb区域与减重区域侧壁无拔模角度；
6.图中腰型框内尺寸为重要尺寸
7.所有螺纹孔底孔不得打穿，螺纹孔深度以孔口所在面为基准。
8.防腐蚀盐雾要求满足10天交变盐雾实验；
9零件总表面积：
网络区域为镀银面积：
平方分米，喷粉面积：
平方分米；
10喷粉厚度80～140um，华为色板L108（colorYB026），标准色差△E≤1；
11.所有螺纹孔喷粉保护；
12.所有尺寸为成品尺寸，供应商需充分考虑机加和喷粉余量,喷粉面避免棱角，须圆滑过渡；
开模技术要求：
技术要求:
1机加未注线性尺寸公差按GB/T1804-f,机加未注形位公差按GB/T1184-H级，
其余尺寸参照华为<>。
2去毛刺,不允许有碰伤刮伤,尖角等不良缺陷;腔体内表面不允许
有突起的粘模、冷隔、冒泡、未铸满、砂眼、气孔等缺陷;铸件
不允许有裂纹,欠铸,气泡和任何穿透性缺陷;
3.侧面外观面要求打磨或机加工保证外形尺寸合格及外观良好，
所有表面处理颜色一致，除抛光打磨表面不允许有明显色差；4盖板安装面，谐振台安装面以及7/16接头安装面粗糙度要求Ra0.8，其余所有内腔表面粗糙度要求Ra1.6
5.无源腔，谐振腔，耦合窗，耦合台，谐振台以所在表面为基准
向下单边拔模斜度1.5°,各侧面与腔底圆角为R0.5~R1,未注铸造圆角见3d文件;
6.无源滤波器部分拔模角度为1.5°，其他未注拔模角参考3D；
7零件总表面积：
网络区域为导电氧化面积：
23.959平方分米，
喷粉面积：
68平方分米；
8喷粉厚度80～140um，华为色板YB026RAL7035桔纹，标准色差△E≤1；喷粉防腐蚀盐雾要求满足10天交变盐雾实，所有螺纹孔喷粉保护；
9所有尺寸为镀涂、喷粉后尺寸，供应商需充分考虑机加和喷粉余量，喷粉要求详见第3页；
10.表面喷砂180目；标识,字体凸出0.3mm,字体大小如图所示。
4.2.盖板标注规范
标注要求：
1.最大外形尺寸标注，外形最小内圆角以及其它外形尺寸；
2.所有不同类型孔必须标注数量以及孔类型（所有螺纹孔非粗牙必须标注螺距）；3.标注镀银面以及镀银面平面度，非镀银面不可有电镀残留液；
4.所有孔的位置坐标（与腔体上面M3螺纹孔装配关系的直径为3.2的孔可在第二页中孔表做出）；
5.点胶面必须标识导电氧化；
6.点胶需标注技术要求以及点胶中心线；
7.盖板上的铆接结构需要备注可靠性要求；
8.标识供应商标识“供应商代码+物料编码+生产年月”.
技术要求:
1未注线性尺寸公差按GB/T1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K；
2去毛刺,锐边倒钝；
3盖板所有螺纹正反面孔口倒角C0.2；
4零件表面积：
&SURF_AREA平方分米，其中A面为镀银面积：
5.69平方分米，
5刻字字体为Arial（黑体）,字高5mm,宽高比为1,深度为0.5mm，字迹清晰。
6点导电胶Ni/C为三角形，宽度2+/-0.2，确保点胶出厂高度为2.3+/-0.2，使用工装测试之前的初始点胶高度应为2.5+/-0.2，邵氏硬度58+/-8，其他具体要求符合迈特点胶规范619058-001PD;
7.图中
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