工具钳工职业技能竞赛技术文件.doc
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工具钳工职业技能竞赛技术文件
一、技术文件制定标准
1、职业名称：
工具钳工
2、竞赛依据：
本次竞赛以《工具钳工国家职业标准》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。
命题在上述标准基础上，适当增加相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。
3、竞赛时间：
2021年9月中旬（具体时间另行通知）
二、竞赛基本内容
本次工具钳工技能竞赛分为理论知识竞赛（笔试）和操作技能竞赛两部分，分别以30%和70%计入总分。
这两项分值的总和，决定本次竞赛选手获奖名次和荣誉。
三、理论知识竞赛内容
1、考试时间：
120分钟，满分为100分。
2、竞赛内容：
参考下表内容
行为领域
鉴定范围
鉴定要点
相
关
知
识
职业道德知识
1、爱岗敬业、忠于职守
2、努力钻研业务、刻苦学习、勤于思考、善于观察
3、工作认真负责、严于律己、吃苦耐劳
4、遵守操作规程、坚持安全生产
5、着装整洁、爱护设备、保持工作环境的清洁有序、做到文明生产
生产技术管理知识
1、生产技术管理知识
2、提高劳动生产率的途径
3、工时定额的组成
4、减少基本、辅助时间的措施
安全文明生产知识
1、安全文明操作规程
2、起重作业安全知识
3、一般消防知识
基
础
知
识
机械制图知识
1、标准件和常用件的规定画法
2、零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求
3、绘制一般零件图、熟读装配图
4、公差与配合的基础知识
5、AutoCAD绘图基本知识*
金属材料与热处理、新材料知识
1、常用金属材料的种类和牌号
2、材料的力学性能，切削性能和切削过程中热膨胀知识
3、材料常用的热处理方法
4、常用塑料、橡胶、胶粘剂的种类、性能及用途
5、新材料应用*
液压传动知识
1、常用液压泵、阀、附件的原理、种类应用及图形符号
2、液压油的性能指标和选用
3、液压基本回路的原理及应用
4、液压传动系统的应用
机床电气控制知识
1、常用低压电器的种类、结构、原理、作用
2、低压电器的常见故障与分析
3、三相异步电动机的电气控制
机构与机械零件知识
1、力学基础知识
2、四杆机构、凸轮机构的类型与应用
3、齿轮（轮系）、蜗杆、链、螺旋传动的形式、特点及其应用
4、轴、联轴器、离合器、制动器的结构与应用
5、机构与零件的各类计算
金属切削与刀具知识
1、金属的切削加工方法
2、工艺规程的种类与制定
3、刀具材料的基本要求、种类、代号及用途
4、刀具的切削部分与刃磨
5、影响刀具使用寿命的因素及提高使用寿命的方法
机制工艺与夹具知识
1、机械加工精度的概念
2、工艺尺寸链的概念及尺寸链的计算
3、产生加工误差的原因及减少误差的方法
4、机床夹具的作用、分类及组成
5、工件六点定位原则
6、常用的定位方法和定位元件
7、常用钻床夹具的类型、结构及应用
专
业
知
识
量具量仪知识
1、常用量具和量仪的结构原理和使用
2、常用量具和量仪的维护及保养
划线与加工知识
1、划线工具的制作与修理
2、划线基准的选择、找正与借料
3、箱体工件、大型畸形工件、凸轮等复杂零件的划线方法
4、零件和工具的制作及加工方法
5、常用零件和典型机构的装配
夹具的装配知识
1、夹具的制作
2、夹具的装配要点
3、机械的结构、性能及装配
4、夹具装配的测量知识
模具的装配知识
1、模具的分类与模具加工
2、模具的装配要点
3、模具的安装与调整
数控加工与编程基本知识
1、数控机床的组成与分类*
2、数控编程基本知识*
3、数控机床的基本操作方法*
注：
带有*的内容为新知识、新工艺、新技术、新材料等。
3、参考教材：
4、试题类型：
采用客观题的形式命题。
5、考试方式：
采用闭卷形式。
6、考核评分：
按照试题的答案标准进行评定。
7、参赛选手在赛前准备好考试工具，允许带三角函数计算器。
四、操作技能竞赛内容
1、竞赛方式：
技能竞赛为按图样要求完成赛件加工的方法进行，采用现场实际操作考核方式。
2、竞赛时间：
实际操作技能竞赛时间为180分钟。
3、竞赛要求：
（1）根据图纸各参赛选手自带所需的工、夹、量、刃具等。
（2）实际操作竞赛不得使用钻模及专用夹具加工赛件。
（3）实际操作竞赛备料件和工位在竞赛前通过抽签确定，不准私自变更。
（4）实际操作竞赛的参赛选手应按照钳工要求穿戴个人劳保用品，并严格遵照钳工操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求、安全操作规程。
（5）在比赛过程中，选手违反操作规程和作弊者，取消比赛资格。
4、技能竞赛范围
行为领域
鉴定范围
鉴定要点
技
能
要
求
实际
操作
技能
锉削加工各种平面，在100×50mm范围内尺寸公差在0.03mm以内，表面粗糙度Ra1.6um、垂直度公差等级6级、平行度公差等级为6级
锯削、錾削加工：
尺寸公差0.6mm
根据材料和要求刃磨钻头
在同一平面上钻铰n个孔，尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8um、垂直度公差等级8级
锉配：
公差等级IT7、形位公差0.03～0.04mm、配合间隙≤0.03～0.04mm、表面粗糙度Ra1.6um
攻螺纹：
尺寸精度7H、垂直度公差等级9级、表面粗糙度Ra6.3um
现
场
考
核
设备工具的使用与维护
工、夹具的使用与维护
各种相关、辅助设备的正确使用与调整
安全文明
生产
正确执行安全技术操作规程
场地整洁、工具摆放整齐
注：
现场考核为倒扣分
5、加工件材料：
45#钢
五、统分表
序号
竞赛成绩分类
单项得分
（满分100）
比重
单项折合分数
合计成绩
1
理论知识竞赛成绩
（100）
30%
2
操作技能竞赛成绩
（100）
70%
注：
参赛选手的成绩评定由竞赛技术工作委员会的裁判组负责。
在统计并进行排名时，若两位选手合计卷面总成绩相同者，以实际操作竞赛成绩高者为先；如零件加工竞赛成绩仍然相同以零件加工竞赛时间短者为先。
六、其它事项
1、工具钳工实际操作竞赛评分说明
（1）未注公差尺寸按IT12加工和检验。
（2）因系手工操作，赛件加工表面沿赛件厚度的1/8周边处，不作检验要求。
（3）若公差精度超差,该项不得分。
粗糙度超差，不得分。
（4）配合间隙检测时，塞尺插入赛件厚度的1/4视为超差。
（5）赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
（6）在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。
（7）选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
（8）若有异议，由竞赛委员会裁决。
2、工具钳工技能竞赛安全操作规程
（1）工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
（2）在同一工作台对面錾削工件时，中间应放防护网，单面工作台要有一面靠墙。
（3）使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。
（4）使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
（5）使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。
（6）工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
（7）使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
（8）钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。
操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。
（9）不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。
（10）mm以上钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。
（11）钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
（12）钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。
（13）在使用砂轮刃磨刃具时，要严格遵循砂轮机操作规程。
（14）在使用钻床时，要严格遵循钻床操作规程。
附件：
自带工具清单
附：
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0--200
0.02ｍｍ
1把
2
游标卡尺
0--150
0.02ｍｍ
1把
3
刀口角度尺
100×80
0级
1把
4
千分尺
0--25
0.01ｍｍ
1把
5
千分尺
25--50
0.01ｍｍ
1把
6
千分尺
50--75
0.01ｍｍ
1把
7
万能角度尺
0--320°
2′
1把
8
钻头
Φ3、Φ4.2、Φ5.8、Φ6.8、Φ7.8、Φ8.5、Φ9.8、
1套
9
杠杆百分表（含表座）
0--0.8
0.01ｍｍ
1套
10
锉刀
自定
自定
11
铰刀
Φ8H7、Φ10H7
自定
12
丝锥
M8、M10
自定
自定
13
铰杠
自定
自定
17
平口钳及压板
自定
18
锉刀刷及毛刷
自定
自定
19
软钳口
自定
1对
20
划线工具
自定
若干
1套
21
锯弓、锯条、手锤
自定
自定
22
錾子
自定
1个
24
十字螺丝刀
自定
自定
25
C形夹或大力钳
自定
自定
26
防护眼镜
自定
自定
注：
赛场提供工位、台钻、比赛材料，其余工具选手自带。
（选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具、二类夹具进入竞赛现场。
）
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