职业技能操作考试机械类：车工操作考试评分标准.docx
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职业技能操作考试机械类—车工操作考试评分标准
车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1.工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2.工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2.考试时间结束。
3.发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
5.考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。
第8页
共5页
机械类—车工准备通知单（样表）
一、材料准备
材料牌号
规格
数量
备注
45
Φ45×151±1
1件/每位考生
按实际考生人数准备
二、设备准备
序号
名称
型号或规格
数量
备注
1
车床
CD6140A
1台/每位考生
2
卡盘扳手
相应车床
1副/每台车床
配加力管
3
刀架扳手
相应车床
1副/每台车床
4
切削液
乳化液
切削液箱加满
5
活顶尖
与车床尾架套筒配
1个/每台车床
6
钻夹头
与车床尾架套筒配
1个/每台车床
7
砂轮机
砂轮：
氧化铝、绿化硅
若干
砂轮表面修整
（粒度：
60#-100#
）
三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）
类别
序号
名称
型号或规格
数量
备注
刀具
1
可转位外圆车刀
刀杆:
MTJNR××K16
1
××为刀杆截面尺寸，根据机床规格确
定（下同）
刀片：
TNMG160404R-2GNX2525
1/人
刀杆：
SCLCR××K12
1
刀片：
CCMT120404-HFYBC151（株洲
1/人
2
45°车刀
刀杆:
PSSNR××K12
1
刀片：
SNMG120404-DF（株洲）
1/人
3
可转位切槽刀
刀杆：
MGEHR××-4
1
刀片：
MGMN400（克洛伊、三菱）
1/人
4
中心钻
A3
1
5
麻花钻
φ16、φ18及相应莫氏变径套
1
6
外三角螺纹车刀
刀杆：
SER××K16
1
刀片：
16ERAG60（锋宜）
1/人
7
内孔车刀
刀杆：
S12P-SCFCR06S25（株洲）或
S12P-SCLCR06S20（株洲）
1
刀片：
CCMT060204-HMYBC152（株洲
1/人
量具
序号
名称
规格
数量
精度
备注
1
百分表
0-5
1
一级
2
莫氏锥度量规（套规）
4号
每4台车床1个
无扁尾
3
莫氏锥度量规（套规）
3号
每4台车床1个
无扁尾
4
外径千分尺
0.01/0-25
1
一级
5
外径千分尺
0.01/25-50
1
一级
6
普通游标卡尺
0.02/0-200
1
一级
7
普通深度游标尺
0.02/0-200
1
一级
8
磁力表座
1
9
螺纹样板
60°
1
一级
10
螺纹环规
单线，M24×2-6g
1
一级
11
内径百分表
18-35
1
一级
12
13
其他
１
垫刀片
厚0.8-4
1盒
2
铜皮
0.1
若干
3
毛刷
1
4
擦机布
若干
5
活扳手（或固定扳手
） 调小拖板
1
6
起子
调小拖板
1
7
油石条
12×12×150
1
8
紫铜棒
Φ30×150
1
9
红丹粉
调制
若干
10
油壶
1
11
黑水笔
12支/考场
12
A4纸
若干
13
计算器
科学型
2只/考场
14
切削手册
1本/考场
15
金属电刻笔
1台/考场
16
铁钩
除铁屑用
1
机械类—车工现场操作规范评分表
准考证号 考试场次 工位号
序号
评定项目
分值
评分标准
扣分
得分
1
工量刃具与设备使用
20
1.工量刃具摆放混乱扣2分
2.刀、量具掉地上每次扣2分
3.清理切屑时未用专用工具，扣3分
4.加工过程中工件掉落扣5分
5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分
6.更换刀具（只允许更换一次）扣5分
7.床头箱上无防落装备而放置物品，扣3分
8.主轴变速时不停车扣5分
9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分
10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分
11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分
12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分
2
安全文明生产
10
1.未穿工作服扣10分
2.未穿三防安全鞋扣10分
3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分
4.操作时发生人身安全小事故扣3分
5.交卷后不清理工位扣5分
6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼
镜代替）扣2分/次
3
否定项
本项目出现任何一项按零分处理
1.不服从考试安排
2.严重违反安全文明生产
3.严重违反设备操作规程
4.发生重大事故
5.未在工件上留下任何加工痕迹
合计
考试过程记录
考生签名
考评人员签名
日期
机械类—车工工件质量评分表（样表）
准考证号 考试场次 工位号
序号
项目
检测内容
配分
评分标准
检测
结果
得分
1
外圆
主要尺寸6-9个
20-30分
每超差0.01扣2分
2
长度
主要尺寸
5-8个
16-25分
每超差0.02扣2分
3
锥度
尺寸
3-5分
每超差0.05扣1分
接触面
8-12分
接触面每少于5%扣3分
4
内孔
主要尺寸1-2个
6-12分
每超差0.01扣2分
5
螺纹
综合测量
（螺纹环规）
8-15分
超差不得分
6
矩形槽
槽径、槽宽
6-12分
槽径每超差0.01扣2分
槽宽超差不得分
7
退刀槽
2-4
超差不得分
8
其它尺寸
径向、轴向
10-20分
超差不得分
9
几何
公差
平行度、垂直度
2-5分
超差不得分
10
外观
粗糙度Ra
3-5分
每处Ra值增大1级不得分
倒角、倒钝
3-5分
未按要求倒角、倒钝
不得分
有无损伤
3-5分
特征损伤1处扣1分
合计
120分
考评人员签名
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