压铸模具设计和制造手册.docx

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压铸模具设计和制造手册

模具分类与条款

Awintech已向客户建立了三类压铸模具，这三类压铸模具为原型模具、预生产模具和生产模具。

生产模具使用在与全能力生产的有关方面，它符合本手册中提到的标准压铸设计和制造。

其模具寿命与常规模具非常相似。

数量达到20,000件以上则适合于这类模具。

上内模和滑阀面是用优质的H13级钢制成的。

预生产模具使用在这些方面，如客户需要生产有限的超越产品寿命的的零件。

用铝压铸的这种模具能持续达到近20,000射出。

铸造时使用锌或镁都将延长其使用寿命。

原型模具则使用在这些方面，当客户只要求用380铝生产非常有限数量，仅达到500件这样的零件。

此类模具寿命会比用其它合金制成的模具寿命要长一些。

在本手册以后章节中会提到与设计和制造有关的特定模具条款。

最值得一提是在每一类模具中为客户制造合格的压铸产品的生产性能作为最首要的目标。

如果模具生产无法满足客户的需求，则毫无价值。

我们尝试详细说明一下品质标准，在这三类模具中每一个品质标准都要向客户提供。

另外，我们也在努力确保他们对每一类模具生产的铸件质量有所了解。

与Awintech作生意

Awintech的目标就是向客户提供符合预期要求并交付及时的高品质模具。

本手册中我们详细说明向客户提供的模具标准。

不过，如果有任何关于模具设计和制造的疑问，请与我们联系。

铸造模，电极、CNC程序、设计、计算机程序、模板以及与该工作有关的需采购的所有东西都是Awintech所具备的。

它们应由模具制造商保留或根据客户要求提供给我们。

以下是模具加工付款条件：

随订购单先预付50%模具加工费，模具加工完成后再付40%，最后模具样品合格后再付10%。

备注：

以上条件需双方共同达成一致，否则无效。

1.0.0模具分类与条款

1.1.0与Awintech作生意

1.2.0总体步骤与规格

1.3.0胚模规格

1.4.0料表

1.5.0上内模

1.6.0公模滑块零件

1.7.0拉圾钉

1.8.0顶出系统

1.9.0加热与冷却

2.0.0胚模零件

2.1.0液压汽缸筒和接近开关

2.2.0合金工具钢的热处理

2.3.0合金工具钢表面处理

2.4.0焊接

2.5.0金属进料与真空系统

2.6.0文档资料与证明

2.7.0压铸冲模设计和制造总指南和专用指南

设计检测表

模具加工检测表

Awintech模具改善表

Awintech模具检测规划报告

拉极钉概要

热电偶安装设计

压铸机台板布局

真空安装规格

1.2.0总体步骤与规格

1、Awintech会向模具供应商提供最新的客户产品印刷物或资料库用以询价，模具设计和制造。

产品印刷物或资料库按要求在不断更新。

任何与原先不同之处必须要经Awintech确认才可。

2、除非另外说明，模具制造商负责模具设计。

由Awintech提供设计时，凡与设计有不符之处都要经核准才可。

3、所有供应商设计的模具在订购材料和制造前必须经Awintech核准。

否则所产生的后果则由模具供应商负责。

4、所有给Awintech设计和制造的模具必须符合本手册阐明的标准。

如不按这些说明去做的话，模具供应商就是在冒险，只会给自己带来麻烦。

5、下列技术数据由Awintech或指派的压铸工提供：

1）浇口、流道、通风、溢流井和真空设计

2）加热和冷却铰接装置尺寸和位置

3）热电偶孔位置

4）推杆位置和尺寸

5）分型面

6）标识、数据印章、型控号及模槽区中的一些其它信息

7）修边带、闪光环，去毛边和加工定位器

8）机床坯料（包括孔与表面）

6．Awintech的采购订单号必须出现在所有的文件中。

7．在交货时所有文件必须要跟模具在一起（见2.6.0章文件与证明）

8．所有模具在装船前要由Awintech人员检查。

程序负责人的职责是确保模具准备生产。

在模具装船前要向Awintech提供一份填写完整的模具检测表。

9．由于受外界和加工方法的影响，Awintech已越来越认识到该文件具有机密性这一点至关重要，它要由合适人员保管。

严禁复印或复制。

10．以前你会注意到用来识别压铸冲模、原型模具、生产之间的胚隙宽度这三类的术语对我们取得成功很重要。

为了向客户提供合乎要求的模具，一种不同的模具设计和制造的方法是非常有必要的。

在本手册末节我们详细说明每类模具的差异性。

我们的目标是在最短的时间内和以很低的成本向客户提供模具加工。

在过去以及现在仍有许多模具生产商能够快速地，但是以溢价方式来提供模具加工

操捷径并不是指要减少模具的功能。

零部件仍要是可浇铸材料，同时符合现实的品质水平。

11．原型模具的工具品名形式有限，但仍须产生可接受的压模法。

它表示用作镶件的工具钢是P20或另一种预硬化钢。

使用最小水位。

零件脱模对整个脱模来说是非常必要的。

最小的孔是带芯的。

第二步是产生孔。

采用最有效和省时的方法生产上内模。

，我们有许多渠道用P20或H13钢提供供镶件和铸件。

你收到的报价申请会指出镶件钢的种类和是否是铸件。

除非另有说明，常规的热处理必须用H13。

在报价、设计或制造原型模具时，涉及滑块、推杆回位的问题和模具设计的细节情况都不适用。

胚模规格

1．胚模定模厚度按照冷室机床吨位来定。

这些尺寸会有所保留。

有关伸缩式射出会有很多例外。

厚度不足3.875’’，重量为250吨

厚度为4.875’’，其重量为400吨

厚度为5.875’’，其重量为600吨

厚度为6.875’’，其重量为800吨

厚度为7.875’’，其重量为1200吨

备注：

定模厚度的公差是+.

因为有这些厚度规格要求，如果超过以上厚度，那么对伸缩式射出挡块则有所要求。

不过，它必须和以上尺寸相搭配。

2．撑头槽：

尺寸为1.25英寸大，X1.00英寸宽，并离滚筒X1.00英寸深。

在胚模的四边和模脚内应将狭槽切割开来。

3．杠杆槽口：

尺寸为.25英寸大，深X1.50英寸，角度为45度

4．注塑孔径：

其尺寸是根据机床运转的吨位量来定。

a）直径不足尺寸，重量为250吨

b）直径尺寸，重量400吨

c）直径尺寸，重量为600吨或800吨

d）直径尺寸，重量为1200吨

备注：

孔径合适大小参见注塑孔图

5．顶出挡片：

该尺寸取决于注塑孔径大小，合模最小要达到1.00英寸。

一种压缩式的顶出挡片每一边有一个最小10度的出模角。

铸件每个助边上要求冷却线要攻3/8NPT螺纹牙并钻孔。

多孔用于可动模。

6．油道：

其尺寸是3/4NPT螺纹牙，钻59/64直径。

胚模的定模和动模总是要提供油道。

凡与此规格不符的地方必须要经Awintech核准。

7．水道：

尺寸是1/4NPT螺纹牙，钻59/64直径。

快速分离装置应凹进胚模内。

8．I形螺栓底孔：

其尺寸和数量随着胚模和零件的重量不断变化，重40#的零件允许至少要有一个I形螺栓底孔。

各种各样的压铸机其最小尺寸400吨位是3/4-10，600,800和1200吨位机是1-8。

使用1/2-13，3/4-10，1-8和11/2-6螺纹深13/4倍直径。

这些孔只位于扁平面和交叉槽上。

9．孔隙宽度：

在胚模内要提供孔隙宽度用来取出镶件和模芯。

提供两个还是四个直径为11/8’’的孔要取决于公模和母模的尺寸。

其位置也要经工程部门认可。

10．导销和边钉最小为直径11/2英寸。

除非另有说明，将导销安装在胚模的定模上。

它允许铸件自动分离。

要使用撑帽式导销和边钉。

11．为了取出用来稳固拉极钉而使之不受破损的固定螺丝，那么穿过胚模、顶出系统和支承板，要提供拉圾钉孔隙宽度。

12．Diestrap/pullholesaretoprovidedineachhalfofthemoldbase

（2）perhalf。

穿过分模面，两孔之间的距离就为英寸。

胚模应提供钢带。

13．要求在胚模上印上以下信息：

客户名称

料号

压铸冲模号

胚模（包含零件）的重量

水道、油道号

胚模的-0-CORNER

14．合模

A）从镶件的外缘到胚模的外缘，采用合模英寸。

B）在上内模边缘和胚模外缘之间使用非真空管系统的胚模必须是英寸钢。

C）要求在上内模和胚模后面最小为英寸。

D）从底部，顶出垫、顶出挡片或伸缩式顶出挡片有最小英寸的胚模。

15．凸轮销孔：

允许全部的销头凹进到胚模内。

凸轮销头不能弄碎。

应该用一个帽子来支撑钉。

16．热电偶：

热电偶安装，其每种规格参见单独的章节。

17．在.001英寸TIR内，上内模动模和导销都是正方形的。

18：

上内模：

上内模的底部是斜面，在胚模分模面以上高出.002一.003尺寸。

19．内六角螺丝：

800和1200吨位模具通常采用最小1/2-13或5/8-11。

600吨位模具为1/2-13，对于单元铸件则不到3/8-11。

20．在流道内应雕刻合金标识，高度最小是1/4，深.03。

21．Pocketsforvacuumsystemsaretobemachinedinbothhalvesofthemoldbase参见特定的真空系统独立章节。

22．模脚作为真空系统的支柱，是连到胚模上，并延长至滚筒。

参见独立的真空系统章节

23．按要求，要保证支撑板是对准穿过分型面的。

1.4.0材料表

品名材料

1、胚模4130或4140钢

2、注道衬套和加料腔H13hrd248-284bhn&nitrite

3、射出导料块和射出块H13hdr44-48rc

4、导销碳C-1117&hdr58-62rc

5、边钉碳C-1013&hdr58-62rc

6、支撑板H-13hdr44-46rc

7、模脚1020钢

8、柱状支撑1020钢

9、冷铁

10、拉极钉

A）

B）H-13hdr42-44rc（见第。

2章钢表面处理）

C）ANVILOYJ（合金钨

11．顶出系统定位1020钢

12．真空筒和推杆固定板1020钢

13．中托司青铜

14．中托边碳4140

15．滑块零件

A）承载挡块H13hdr44-46rcSTL3

B）压块H13,4140or4150carbhdr52to54

C）压条AMPOC

D）凸轮销和斜销S-7or6150cr.carb52to54rc

E）桥带O-1oilhardhdr50to54rc

F）水口铁M_Zhsshdr58to60rcusedforSTL3

G）液压缸模脚1020钢

H）各形各色液压缸五金器具1020钢

16．Vacuumcomponentsappearonaseparatesheetandconsistofapocketfortheblocksandkeys.Avalve-lessvacuumblockistobeusedunlessotherwiseindicated.

17．此系统的真空零件也许由Awintech采购（见.章节）

18．流道挡块

19．镶件阴模

20．液压缸

1.5.0上内模

1．镶件设计和制造形式多种多样，它不限于pulldown,selfcleaningandpushthrough.

2．模槽尺寸和公差除特别规定外，可使用.006’’/inch伸缩度。

模具制造的公差在

3．要有镶件材料标识，所有镶件都印有钢的型号和硬度，例如H-1346RC或P20

4．抛光和清理毛刺：

所有母模表面包括浇口、分流道和逃气道要进行抛光，达到40RA的表面处理。

所有表面，DETAILS和拉圾钉在取出排出物或铸件后进行磨光。

它通过拉磨来完成。

除了分模面或另外说明外，应将尖锐的边缘去掉，削减.015英寸。

为了移动比例范围和重压，所有放电机表面和DETAILS进行磨光。

磨光处理不好需要将模具重新返工进行修善。

5．除非另外说明，镶件材料要是H-13优质级。

在制造商操作规范中要进行热处理。

除非Awintech认可，所有钢要在真空炉里进行处理。

另外，Awintech还会指定附加表面处理。

模具装船前要求提供所供应的钢与和热处理的证明资料。

.

6．Insertreliefisrequiredbeyondhalfofthedepthofthepocketbutnottoexceed1.5’’fromthepartingline.在镶件挡块的所有底边上有一个.25斜面。

7．Pre-loadallinserts,runnerblocks,shotblockandallotherareasofthediewhichcreateshutoff’s.这些挡块在胚模面以上被提高.002-.003英寸。

8．重量达到40#以上或难于操作的镶件挡块、胚模和其它零件要提供有眼螺栓孔来稳固。

使用1/2-13或5/8-11有眼螺栓，将之放在镶件上离重心最近的位置,离分型面最小为1.25英寸。

9．合模必须最小为英寸。

它是从母模DETAIL到镶件外缘。

镶件型芯高度超过英寸，需要使用额外合模钢。

单元模具是一个例外。

10．经授许或要求，要将零部件信息刻入到上内模内作为模具制造的一部分。

其尺寸和位置由Awintech确认。

A）型控号

B）客户料号

C）客户图标或标识

D）数据代码

E）版本

F）授许的注塑标识

11．冷却和加热铰接装置的位置和尺寸由工程来定。

冷却铰接装置是1/4和3/8NTP。

在镶件中加热铰接装置是3/8NTP。

从母模或流道中所有的铰接装置最小是3/4’’.

12.镶件表面处理参见章节

13．要提供镶件零件标识。

所有镶件、可互换镶件和拉圾钉是上内模滑块的组成部分，它们应用雕刻方式标识出来。

例如所有模芯应有数字标识，这些有关数字出现在紧挨模芯的镶件上面。

作为图标、料号、型控号和数据代码的母模标识将在制造前经Awintech讨论确认。

14．根据安装草图要提供热电偶孔。

每个上内模使用一个热电偶。

备注：

热电偶孔的底部是全圆的，它离模槽有.25英寸。

15．到模穴DETAILR安全边缘或毛边带最小是.02和.05英寸。

作40RA表面处理的磨光。

16．位于模槽的拉圾钉和顶出梢孔都是线切割或jigground。

拉圾钉应标上数字作为识别。

拉圾钉要有间隙

顶出梢在镶件中是.75英寸，然后再穿过其余镶件展开.03英寸，最后穿过胚模和顶出板有.06英寸。

除非另外说明，顶出销必须装在模穴DETAIL里并往下压进.010英寸的地方。

17．除特定情况外，定位顶出梢绝对禁止放在滑块以下。

18．对于每个零件，模穴须要有80%的允许范围。

例如：

可允许的范围是.06’’+.005-..005,最大是.065’’或其80%为.052’’。

19．在装配前后所有的镶件需要应力消除（热处理）。

热处理要保持指定的硬度。

20．从溢流井或模槽到镶件边缘英寸，进入胚模里，通气孔有.英寸深。

接着从英寸的地方有.020英寸深，最后到胚模外有.英寸深。

21．允许镶件细部或其它部分使用无焊接，不过所有例外要经Awintech同意才可。

22．对每个客户的PARTPRINT或资料库信息，出模斜度是必需的。

流道、溢流井和所有其它金属进料零件的出模斜度每一边是15度。

参见本手册有关出模斜度章节。

23．拉圾钉由Awintech或模具供应商拟定草图。

在装模具之前，草图要经Awintech工程师核准后并提供给铸工。

参见1.7.0拉圾钉章节

24．当模芯需要不停地更换时要求快速取出拉圾钉。

这些拉圾钉被两个固定螺丝固定在镶件里面，由于必要，穿过胚模，留有间隙孔可用来取出或安装新销。

1..公模滑块零件

1．滑块排列可以用以下方式，但不限于这些方式来实现。

角形滑阀面挡块，滑块，角形滑块承载挡块排列

2．用压条抵住滑块承载挡块。

其使用的材料可以是H-13hdn-44-46rc,4140预硬化钢或610hdn48-54rc。

这些零件用Melonite和Solvenite进行表面处理。

3．滑块移动范围如不超过凸轮销的长度，就可使用凸轮销或角销。

备注：

角销决不能超过导销的长度。

凸轮销最大角度为25度。

移动范围要再大一些则使用液压缸。

4．滑阀面挡块。

除非另外说明，要使用H-13钢44-46rc。

在最初的取样或模具装船前进行表面处理。

除非另外指定，将使用Solvenite表面处理。

加热和冷却装置使用1/4NPT尺寸水，3/8NPT热油。

空间有限时用SPOT冷却器。

磨光模穴DETAIL和出杆斜度与上内模条件是一样的。

5．承载滑块用来运载滑阀面挡块和拉圾钉。

由斜销和液压缸来移动承载器。

承载滑块用H-13hdn44-46rc或6150钢hdn48-54rc制成。

如果液压缸只是用来移动滑动，用槽作为附加装置。

有眼螺栓孔用来操作承载滑块和滑阀面，当超过40#则会使操作更容易。

6．桥带排成行，并给滑块增加支撑，它们出现在分型面以上。

材料是H-13hdn44-46rc或O-1铝合金工具钢。

推荐用Melonite作表面处理，改善其光滑度。

7．液压气缸可能用来移动公模滑块。

Miller和Ortam两大制造商就使用它。

要求单杆最后接上接近开关。

参见2.1.0章节液压气缸和接近开关

当模具放入机床里，气缸是可移动的。

所有零件和五金要将位置标识清楚，以便装配。

零件用暗销接合的话，这样可免除再装配出错。

液压缸和滑块作为一个集合，都是可移动式的。

接近开关用防护装置作保护。

延到胚模底部的气缸要用模角或其它装置进行保护。

并提供有眼螺栓孔。

8．所有的滑块应涂上润滑油。

Groovesmachinedintothewearplate,slidecarrier,orgibswithgreasefittingsincorporatedarerequired.油脂通路经过胚模是可接受的。

9．严禁外部锁闭。

其包括死弯，栓带或胚模外部的一些闩紧装置。

10.压块aretolocatedinpocketsmachinedintothemoldbase.在压块后面要提供足够多的2.00’’钢。

制作材料是碳4140或4150hdn52-54rc或H-13hdn46-48rc.从外部将压块闩到胚模内以便于调节。

11．Floatinglocksareusedtolockslidesbytelescopingfromthecoverhalfofthedieintotheejectorhalfandthemoldbase.Thisstyleoflockprovidesthemostpositivemethodoflockslides.

12．Internallocksaretousedandbackedupbymoldbasesteel.

13．并到液压气缸内的楔形锁经Awintech核准后允许使用。

14．压铸机定模上的水压滑块需要关闭装置，其式样必须经Awintech核准。

1.7.0拉圾钉

1．拉圾钉

标准的拉圾钉材料是DMECX，H-13钢hdn44-46rc,（MeloniteorTitaniumNitritecoatingmaybeused）.拉圾钉在表面处理后要做拉式磨光。

在使用ANVILOY前必须经Awintech核准。

备注：

Allcorepinsaretobedrawpolished.Corepinholesaretobeingjigground.

2．要控制拉圾钉的长度，穿孔产生的模心间隙是.

3．除特别申明外则使用埋头螺孔。

1.8.0顶出系统

1．在铸件上用导向顶出来维持顶出系统。

使用（4）销和套管。

将这些销闩在胚模上。

备注：

不能将销压入胚模内。

定向系统的导套是用青铜做成的，销是用碳4140hdn52-56rc做成的。

2．模脚用来隔开和支撑顶出系统。

使用1020钢。

用有眼螺栓将这些模脚闩在胚模中。

3．护垫板用来固定复位杆和推杆。

它起着支撑的作用，由1020钢制成。

要求用有眼螺栓孔。

4．顶出板用来挡住顶出梢和复位杆。

将顶出板钻孔。

这块顶出板要使用1020钢。

5．内六角螺丝是通常以1/2-18为标准尺寸。

6．支柱用来支撑模具基座，防止金属在注塑过程中弯曲或变形。

标准是直径英寸。

材料是1020钢。

7．定位块是用来阻挡顶出系统，防止其变形。

8．复位杆（回位梢）用来将顶出系统回位，它们位于顶出板的各个角落。

除非另外指定，允许最小直径是.75英寸。

在极端情况下,要求用附加回位梢。

销用碳C-117和HDN58-62RC。

9．顶出杆用来从模穴中取出或顶出铸件。

销的尺寸和位置由Awintech决定。

可从DME或供应商那购买销。

10．回油板mayberequiredincaseswhenhydraulicejectionreturnisnecessary.IncasesthatthissystemisrequiredadesignwillbefurnishedbyAwintech.

11．Angularejectormaybenecessarytoremoveacastingorproduceaspecificdetail.AdetailedsketchwillbeprovidedtoyoubyAwintechengineeringinthesecases.Aguidedsystemwithwearplatewillberequired.

12．Knockoutholesaretobedrilledthroughthebackupplateforlocationsseeplatenlayouts使用英寸直径孔。

Mustbe（4）onplateminimum.

1.9.0加热和冷却系统

1．将加热铰接装置并入到胚模中。

除非另外指定，这些铰接装置的尺寸是3/4NPT。

在上内模、拉圾钉、滑块和流道挡板、顶出档板和顶出垫中也需要加热铰接装置。

这些情况使用3/8NPT。

该铰接装置位于模穴组织或流道.75英寸的地方。

备注：

在加热或冷却铰接装置中能使用油。

除非无法定位，所有入口和出口穴在铸件的助侧。

Awintech工程会通知这些情况。

2．冷却铰接装置用来冷却上内模、拉圾钉、流道挡板、顶出挡板和顶出垫和滑块。

可以使用油或水作为媒介，不过除非另外说明，通常使用水。

3．模具温度监控要在.25英寸上内模内安装热电偶。

这些监控装置的特定位置由Awintech来指定。

每个压铸模具的固定模和可动模要留有孔。

（参见热电偶安装章节，详见孔尺寸）

备注：

只限生产模具

4．Manifoldsforcoolinglinesmayberequired.Twowillbeusedforeachdiehalforinletandoutletpassagesprovidedinoneblock.Squaretubingcanbeusedforthemanifoldswithindividualpipetappedholesforeachline.