布袋注浆桩作业指导书.docx

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布袋注浆桩作业指导书

布袋注浆桩作业指导书

一、适用范围：

甬台温客运专线DK158+359～DK182+275段

二、编制依据：

《新建铁路甬台温线施工图路基设计总说明》

《甬温施图（路）－089－113》

《甬温线施工图路基设计大样图集》

三、布袋注浆桩定义：

柱状布袋注浆方法是软土分层注浆技术和土工织物综合应用的施工新工艺。

柱状布袋注浆方法是以土工织物袋和注浆浆液形成似圆柱状硬化体来加固土体的软土地基加固施工工艺。

布袋可以形成排水通道，当土体中存在超孔隙水压力时，土中的水分会沿着织物排出土体，注浆布袋桩形成排水通道加速了土体的固结，更有利于相邻注浆布袋桩对土体的压密。

此外，注浆布袋的渗水性，在受到浆液压力时，能将浆液中较稀的部分从布袋内排出，降低了布袋内水灰比，从而加速凝固，得到高密度、高强度的硬化体。

浆液在布袋内的压力大于布袋周围的被动土压力，布袋的隔离作用使得浆液体得以通过膨胀布袋达到压密土体的目的，并形成较规则的注浆体。

即使使用强度较低的浆液，由于布袋的抗拉强度较高。

也能使注浆布袋桩起到加筋土体的作用，在软弱地层中，注浆布袋桩增加了土体的稳定性。

四、布袋注浆桩作业内容

1、施工准备：

1）技术准备

根据设计要求本线布袋注浆桩选用矿渣硅酸盐水泥浆（也可采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰），水胶比0.75：

1，水泥结石（龄期7天）单轴抗压强度不小于2.4Mpa。

配方试验在室内进行。

室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。

配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。

对施工所用布袋送有资质的专业检测机构进行检测，布袋各项指标必须达到设计要求。

每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，试桩时将试桩接至地面顶施工，以便于开挖检查成桩情况取得直观印象，并方便钻探取芯，取得数据并报监理单位确认后，进行大面积施工。

根据设计施工图对所要施工的钻孔位置进行放样，并予以复核，定位。

　　对施工钻孔应统一编号并熟悉顺序。

做到心中有数，以免发生混乱及重复。

　施工中由于不属人为造成的原因需要移动设计孔位时，必须征得现场监理同意、认可后方能实施。

2）场地准备

原地面清理、整平。

挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。

3）机具设备准备

注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵。

拌浆贮浆系统、高压注浆管、压力表、水、电及其他机械零件，并用清水试泵。

正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。

　插入注浆芯管前应检查密封圈是否符合要求，发现过大或过小应及时更换，以保证浆液体能按要求进入布袋。

准备适量的常规配件。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4）人员准备

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

2、钻孔作业

在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。

钻机必须用水准尺校平，保证机身水平，钻孔垂直偏差<1%。

。

在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。

并按技术交底要求钻至设计标高。

3、绑扎布袋、下管

在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始下管。

在钻孔的同时，进行布袋准备。

布袋准备及放入布袋由专人负责，严格按照作业指导书要求绑扎布袋及下管、接管。

4、注浆

注浆由工长负责协调各工种操作。

在注浆过程中严格控制注浆压力、注浆量及拔管速度，如出现异常情况，要及时分析情况，做出处理，并通知监理人员。

指派专人负责施工记录，施工原始记录应做到全面、准确，及时、如实地反映实际情况。

5、设备清洗

注浆作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。

五、施工工艺流程

施工工艺流程见“布袋注浆桩施工工艺流程图”。

布袋注浆桩施工工艺流程图

1、钻孔一般采用旋转式钻机，钻头直径≥89mm，以利塑料注浆管及布袋顺利送入孔内。

2、钻前必须用水准尺校平，保证机身水平，钻孔垂直偏差<1%。

3、钻进过程中适当加水。

孔内以泥浆形式溢出，遇易塌方地层时改用泥浆循环。

在通过软塑及流塑层500mm后即可停止钻进。

4、为保护成孔后的孔壁，必须在成孔后灌入护壁泥浆，护壁泥浆灌入量应以溢至孔口为标准。

5、准备好注浆塑料管，其中套布袋部分钻上泻浆孔，孔径φ10~15mm，孔距60~100mm，呈梅花状。

6、将塑料注浆管放入尼龙布袋内，管底用阀头旋紧。

布袋的底端反上300mm，用细铁丝绑扎两道，并检查是否扎紧，以免泄浆。

布袋在塑料管上每间隔500mm，用铅丝绑扎一道，以保证布袋顺利进入孔内，同时铅丝不能绑的太死，以便于布袋在浆液自重情况下即能将布袋撑开。

布袋上口用14#铁丝将其扎牢在塑料管上，铁丝绑扎两道，上口绑扎位置在设计桩顶500mm以上，以保证在设计位置能形成桩径一致的柱状体布袋桩。

7、钻机成孔后不马上移位，利用钻机配合放入布袋。

第一节注浆塑料管连同事先绑好的布袋放入后用钻机悬吊进行第二次接长。

管子接长用专用接头连接，连接要紧密，依次进行，直至布袋落到桩底注浆塑料管露出地面为准。

8、在注浆塑料管中插入注浆芯管，出浆口距管底300mm，在注浆管插好后才能进行浆液的拌和，浆液拌和严格按照设计配合比进行，拌和好的浆液在注浆前放入贮浆池，贮浆池中的浆液要确保能连续注浆。

9、注浆压力控制在0.3～0.5Mpa，注浆速度保持在10L~12L/min。

10、根据注浆量估计桩体长度，超过3m后开始缓慢拔管，拔管速度与桩径与注浆速度相协调，控制在10～15cm/min。

在拔管过程中，如果压力低于0.3Mpa停止拔管，当压力达到0.5Mpa，持续一分钟再缓慢拔管。

根据注浆量及拔管高度，估计布袋已充满浆液即停止注浆。

11、在注浆过程中，由于拔管过快或怀疑布袋未充实以及其他原因影响，要将注浆芯管反插注浆。

12、做好注浆记录。

原始记录应做到全面、准确，及时、如实地反映实际情况。

13、用碎石类土或山皮土填实布袋桩以上钻孔。

六、质量控制要点

1、布袋质量

施工所使用的布袋质量必须达到设计要求。

2、钻孔深度

钻孔应达到设计深度，其误差一般<一100mm，可根据注浆塑料管投放节数判断孔深。

3、浆液质量

现场必须严格按照配合比要求拌制浆液。

浆液基本性能应达到粘度 30″～35″；比重1.4～1.5；析水率<3％；单轴抗压强度>2.4MPa（为期7天）

4、注浆压力、注浆速度

注浆压力是成桩的关键。

压力不能过高或过低。

注浆速度也应保持匀速。

5、拔管速度、注浆量

为保证布袋桩满足设计要求，拔管速度一定要与注浆桩直径与注浆速度相协调，以保证注浆充分。

每孔注浆量必须不小于注浆桩体积。

6、布袋绑扎

尼龙纤维布袋上下两头的绑扎必须不泄漏浆液。

7、施工原始记录

因本设计布袋注浆桩均为地面下施工，成桩后不宜检查。

所以必须有完备的施工记录。

原始记录应做到全面、准确，及时、如实地反映实际情况。

七、检验控制项目与方法

1、布袋注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验方法：

检查产品质量证明文件及抽样检验。

2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

检验数量：

施工单位每班对现拌浆液必须有3次以上随机抽样，井交有关试验部门测试各项指标。

检验方法：

观察并用浆液比重计检测浆液密度。

3、布袋注浆桩的完整性、均匀性、单轴抗压强度应满足设计要求。

检验数量：

施工单位抽样检验桩总数的5‰，且每项单体工程不少于3根。

检验方法：

桩完工后28d，垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片。

4、布袋注浆桩施工所用布袋的技术指标

项目

设计指标

单位面积（g/m2）

230

CRB顶破强度（KN）

≥5.5

等效孔径（mm）

0.07~0.5

撕破强度（KN）

≥0.9

渗透系数（cm/s）

1*10-2-10-3

八、安全环保措施

1、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。

2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。

3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。

4、施工人员进入现场必须戴安全帽。

5、施工前对施工人员进行专项交底。

6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。