营业办公楼装修施工质量保证措施完整版.docx
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营业办公楼装修施工质量保证措施完整版
编号：
TQC/K874
营业办公楼装修施工质量保证措施完整版
Inordertoclarifytheobjectives,collectdataforqualityandquantity,pointandsurfaceanalysis,doagoodjobinfeasibilitystudy,putforwardsuggestions,andthroughacertainrangeofresourceswithstrictimplementation,achievethedesiredeffect.
【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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营业办公楼装修施工质量保证措施完整版
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本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
营业办公楼装修施工质量保证措施
第一节质量目标
1、要求文明施工达到公司文明工地要求
2、确保工程按期完成
3、保证合同条款实施
第二节质量保证体系
按照国际标准化组织颁布的1SO9001质量标准，建立起一套行之有效的规范化的质量保证体系。
该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
质量保证体系：
1、在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
2、建立健全和严格执行各项制度
⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
⑷、建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
⑹、坚持“三检”制度。
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质量员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
⑺、坚持“三级”检查制度。
公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。
检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
第三节防治装饰粗糙的措施
对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔;待7～8成干后方能抹纸筋灰;面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。
做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。
对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。
对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。
对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。
铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。
对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。
同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。
采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。
第四节成品保护措施
（1）要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。
如：
宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面;先做门窗油漆，后装五金零件等。
所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
（2）加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。
（3）铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。
（4）地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。
（5）刚完成的地面24h内严禁上人，在已完成的地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。
（6）门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。
（7）室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
第五节组织管理措施
该工程质量等级为优良工程，按ISO—9001质量体系标准来管理工程，建立质量保证管理体系。
以项目经理为核心，组成横向从装饰、瓦、木、油、水、电专业项目、纵向从项目经理到一长四员及每个施工人员的质量管理网络，根据质量计划及ISO—9001质量体系标准定质量保证措施。
施工组织机构见下图：
第六节保证工期完成措施
施工工期保证措施依据业主的要求，装饰工程进场时间依照合同工期按期进场，进场后积极创造开工条件，满足业主方对完工工期要求，并在施工过程中采取如下工期完成保证措施。
（1）措施：
将采用先进的工艺，扩大成品、半成品的作业区域，即产品的外加工，缩短工期，减少技术间隙，实行平行流水作业和立体交叉作业，并结合季节的特点，编制施工技术措施，确定各区域，各部位的最短施工时间。
（2）组织措施：
根据施工现场的实际情况，及时调整各作业面的施工力量，并根据需要增加作业班次，扩大作业面以及采取连续施工的方法，确保进度计划的准确完成，
（3）协调措施：
积极主动的配合在主体总包的总进度计划的安排下，加强各装饰队伍的内部调度和各外协专业施工单位的协调，减少扯皮，排除各类人为干扰，强调控制过程，作好各工种之间的交接和成品保护的行政管理工作。
（附分段工程部位形象进度表）
篇2：
酒店样板装修工程质量保证措施
酒店样板装修工程质量保证措施
1质量保证体系
1.1成立以工程总监为首的质量保证体系。
由项目经理具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。
1.2各部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、产品保护等方面落实措施。
1.3定期召开建设单位和总包方、监理座谈会，接受建设单位和总包方、监理单位对工程质量的管理和指导。
2分部分项工程安装检验标准及检验方法
2.1吊顶龙骨安装工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）隐蔽工程检验方法
1钢木龙骨吊顶主筋截面尺寸/方木-3/-4尺量检查
2吊顶隔栅截面面积-2/-3尺量检查3根
3吊顶起拱高度短向跨度1/200±10拉线、尺量检查
4吊顶四周水平线±5/±8尺量或水准仪检查
5轻钢及其它龙骨表面平整3/4拉线、尺量检查
6缝格平整2/3拉线、尺量检查
7接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查
8起拱高度短向跨度1/200±10拉线、尺量检查
9四周水平标高±5以水平线尺量检查
10吊杆距主龙骨端部不大于300直尺检查
11龙骨纵向对接错位<2直尺和塞尺检查
2.2吊顶饰面板安装工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
纸面石膏板铝合金饰面板
1表面平整3/43/42m直尺和楔形塞尺检查
2接缝平直3/43/4拉5m线或通线检查
3压条平直3/40.5/0.8拉5m线或通线检查
4接缝高低1/21/2直尺和楔形塞尺检查
5压条间距2/32/3直尺检查
6阳角方正/3/4200㎜方尺检查
2.3隔墙安装工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
纸面石膏板胶合板/纤维板
1表面平整≤3/≤4≤2/≤32m直尺和楔形塞尺检查
2立面垂直±3/±4±3/±42m托线板检查
3接缝平直/±2/±3拉5m线或尺量检查
4压条平直/±2/±3拉5m线或尺量检查
5接缝平整±2/±3±2/±3直尺和楔形塞尺检查
6压条或明缝间距/±2/±3直尺检查
7阴阳角方正±3/±4±3/±4方尺和楔形塞尺检查
2.4玻璃隔墙工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
1表面平整/2m直尺和楔形塞尺检查
2立面垂直±2/±32m托线板检查
3接缝平直±2/±3拉5m线或尺量检查
4接缝平整±1.5/±3直尺检查
5压条或明缝间距±2/±3直尺和楔形塞尺检查
6阴阳角方正±2/±3用方尺和楔形塞尺检查
2.5内墙饰面工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
石材金属板内墙砖
1表面平整1/1.53/52/32m靠尺和楔形塞尺检查
2立面垂直±2/±3±2/±32/32m托线板检查
3接缝平直2/30.5/1.02/3拉5m线或尺量检查
4阳角方正2/33/52/3200㎜方尺检查
5接缝平整0.3/0.51.0/1.50.5/1.0直尺和楔形塞尺检查
6接缝宽度±0.5±1/+0.5/+1.0用尺检查
2.6木门窗工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
1框的正侧面垂直度3/4用1m托线板检查
2框的对角线长度差3/4用尺量检查
3框与扇、扇与扇的接触处高低差2/3用直尺和楔形塞尺检查
4门扇对口和扇与框间留缝宽度-2/+1用楔形塞尺检查
5框与扇下坎间留缝宽度±1用楔形塞尺检查
6门扇与地面间留缝宽度±1用楔形塞尺检查
7门扇与下坎间留缝宽度±1用楔形塞尺检查
2.7橱柜工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
1外形尺寸±3/±4尺量检查
2立面垂直±2/±3吊线和尺量检查
3门或框架平行度±2/±3尺量检查
4抽屉与框架平行度±1/±2尺量检查
2.8窗帘盒工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
1两端高低差±2/±3水平尺和楔形塞尺检查
2两端距窗洞口长度差±3/±4尺量检查
2.9踢脚板工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
1踢脚板上口平直度≤3/≤4拉5m线和尺量检查
2.10栏杆工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
1栏板（杆）垂直度±2/±3吊线和尺量检查
2栏板（杆）间距±3/±4尺量检查
3扶手纵向弯曲度≤4/≤6拉通线和尺量检查
2.11装饰线角工程安装检验标准及检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差（㎜）检验方法
1线上口平整度≤3/≤4拉5m线和尺量检查
2贴脸板内边缘至门窗框裁口距离±2/±3尺量检查
2.12涂料工程安装检验标准及检验方法
项次项目质量要求检验方法
1反碱、咬色不允许观察
2喷点疏密程度疏密均匀，不允许有连片现象观察
3颜色颜色一致观察
4门窗、玻璃、灯具等洁净观察
3质量检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行。
同时认真接受建设单位和总包方和建设单位和总包方委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。
4工程质量预控法
4.1全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。
4.2运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。
4.3根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。
4.4运用科学的质量控制方法，实施项目质量有交控制进行质量控制教育。
围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度考试、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识。
4.5狠抓准备工作质量。
施工准备是抓好施工质量控制的基础。
为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。
4.6针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。
针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。
5主要分项工程质量问题及预控措施
5.1石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施
5.1.1拱度不匀：
由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：
四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀;吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形;吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。
5.1.2预控措施：
严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱：
吊杆间距、断面尺寸应符合设计要求;受力节点必须装订严密、牢固，符合质量要求;在安装石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合;及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀;如吊筋未加垫板，应及时安设。
5.1.3主、次龙骨方向线条不平直：
成品没有保护好，堆放不平;吊杆固定位置错位;未检通线调整主、次龙骨，高低不一致;测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。
5.1.4预控措施：
凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉;一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直;四周墙面水平应测量正确：
中间按平线起拱1/200～1/300。
5.1.5吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：
未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。
5.1.6防治措施：
按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十定中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。
5.2地面石材、地砖饰面
5.2.1接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。
5.2.2预控措施：
在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板这间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
5.2.3空鼓、脱落、开裂。
5.2.4预控措施：
基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。
5.2.5碰损、污染等现象。
5.2.6预控措施：
主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。
各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。
5.3木制饰面
5.3.1板开胶、鼓包
预控措施：
⑴刷胶前应将刷胶面清扫干净，粘结面应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木才空隙中。
⑵合板后，应由一边向另一边赶压，排除极间空气后，均匀冷压。
⑶若是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子起除;若是中间开胶空鼓，用特大号针筒将胶校注入鼓包内（同时应排气），上面压钉木条，待固公后，将钉子拔除，去掉木条。
5.3.2翘曲、窜角
控制措施：
⑴木方滑架制作时，不但要求表面平整，并且柜架要方正，两条对角需相等，接头用钉钉牢。
⑵粘贴底板后，先予校正，符合要求后，在底板面和面板底都应均匀薄刷一遍木胶液，然后合板，赶净空气，加足冷压力，严密冷压，等胶液完全固化后卸压。
5.3.3木纹不顺，饰面不平
控制措施：
对木纹板在一面墙范围内挑选试拼，注意板与板间木纹过渡要顺通，不使木纹突变;安装前应先检查柜架是否平整;压条要钉牢，不应有空隙;刷胶粘结时，胶要刷均匀，且不得漏刷。
5.3.4颜色不均匀，木纹突变事局部开胶
控制措施：
施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将权势根向下、树梢向上，使木纹通顺、自然。
在施工和使用过程增应注意防止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。
5.3.5面层板安装缺陷
控制措施：
⑴面板材料含水率应不大于12%;胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于5㎜;厚木板材要求拼花时，厚度应不小于15㎜;不要求拼花时，厚度应不小于10m，但背面均须设置变形槽。
企口板块不宜大于100㎜。
⑵精选面板料。
⑶直接使用切片时，尽量将花纹木心对上。
一般花纹大的安装在上面，防止倒装。
颜色好的应用在迎面，颜色差的用在较背的部位。
⑷使用大块厚木板或胶合板做面层时，一般竖向应分格拉缝，以防变缝起鼓。
每格之间留缝宽度约8㎜。
要求较高时可加金属天然花岗岩条。
⑸木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开祖母敏感范围。
⑹面层板安装前，先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整满意后再正式安装。
⑺有天然花岗岩筒子板的门窗框要有裁口或打槽。
⑻贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚于踢脚线。
⑼木墙裙的顶部要拉线找平。
水压条要挑选粗细一致，颜色相近的钉在一起。
⑽筒子板先安顶部，找平后再安装两侧。
⑾安贴脸时，先量出横向所需角度，两端放出45度角，锯好刨平，紧贴在樘子上钉固，再配两侧贴脸。
贴脸板最好盖过抹灰墙面20㎜，最好也不得小于10㎜。
⑿木护墙、筒子板与搁栅的接触面和筒子板与贴脸的交接处，以及贴胸的割角均需抹胶。
5.3.6面层明钉缺陷、硬木装修钉眼过大;贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。
控制措施：
⑴打扁后的钉帽要略小于钉子直径，扁钉帽应顺差木纹往里卧入。
钉子位置应钉在两根木筋之间。
⑵铁冲头要呈圆椎形，不要太尖，但应保持略小于钉帽的状态。
⑶面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。
⑷钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边各引个小眼，补钉固牢。
⑸若面板拉缝处木龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10㎜左右，再用相同的木料粘胶补平。
6主要质量通病及防治措施
6.1石膏板吊顶质量通病及防治措施
质量通病原因分析预防措施
吊顶龙骨架不平整墙面四周示弹标高控制线。
吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。
主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛剌未处理平整。
施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800～1100㎜之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。
施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1㎜以内。
横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，待端头的毛剌处理平整后方可安装。
龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
板面裂缝固定板的螺钉未固定牢固。
固定板的螺钉方法不、对。
板与板之间未留缝、或留缝未错缝。
人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
龙骨架与墙体四周连接不牢。
每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。
固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。
板与板之间预留5～7㎜宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。
吊顶面上上人必须走主龙骨。
所有的灯具、风口均不使板面受力。
大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
6.2木作工程质量通病及防治措施
质量通病原因分析预防措施
对头接缝拼接花纹不顺选用面层材料时不认真拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处
表面的钉眼明显所有钉太粗固定的螺钉没顺木纹固定油漆工修订眼没修好根据使用要求选用合适的固定螺钉固定螺钉地，螺钉应打
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