测试作业规程油气井测试.docx

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测试作业规程油气井测试

第一篇测试作业1

第一章APR射孔测试联作作业规程1

第二章MFE射孔测试联作作业规程10

第三章STV阀射孔测试联作作业规程20

第二篇地面计量作业28

第一章地面计量作业规程28

第二章螺杆泵作业规程41

第三章射流泵排液作业规程47

第三篇试井、生产井测井作业53

第一章地面直读试井操作规程53

第二章硼中子寿命测井操作规程61

第三章脉冲中子氧活化测井操作规程67

第一篇测试作业

第一章APR射孔测试联作作业规程

1作业准备

1.1射孔枪组装

1.1.1技术员根据射孔通知单，确定枪型、弹型，做出排炮单，做排炮设计时，点火头与射孔枪之间应排一根1-2m的安全枪。

经主管领导审批后，由火工品管理员领运所需用数量的射孔器材。

射孔器材应在专用工房专用区域装枪，专用区域应拉好警戒带，并在醒目位置放置警示牌。

1.1.2装枪应使用专用工具，并在有胶皮的工作台上进行，整个装枪过程中，不得使弹架弯曲。

1.1.3操作人员装枪时射孔弹要轻拿、轻放，禁止碰撞、敲击底火。

1.1.4导爆索与射孔弹底火之间要接触良好固定牢固，不得有间隙。

射孔弹喷火口的旋向应与射孔枪盲孔的旋向一致。

1.1.5枪接头密封圈必须完好无损。

装好的射孔枪两端应带护丝和丝堵。

枪体外应用漆在装弹部分和空枪部分做好记号和编号。

按排炮单检查射孔枪，丈量和计算应由两人以上参加并核对无误。

1.1.6剩余火工品要及时清点并在当日送交管理员，由管理员送回炮弹库保存。

1.2测试工具及射孔枪装运

1.2.1技术员根据施工设计，选择相应的测试工具，并绘制下井工具管柱图，写出工具清单，根据工具清单逐一进行装车。

1.2.2队长负责指挥装车，具有吊装操作证人员操作行吊，一人负责车上工具摆放，一人负责挂吊带。

吊带选用型号、规格相同的两根，吊点设置两个，分别位于测试工具或射孔枪三分之一处。

1.2.3射孔枪应专用车装运，应按照长、粗在下，短、细在上的原则整齐码放入枪架。

射孔枪、点火头、雷管严禁同车装运。

运输车辆必须安装放静电带。

1.2.4测试工具应按照先井下工具、后地面工具的顺序进行装车，遵照长不压短、重不压轻的原则摆放整齐。

所有工具应佩戴护丝。

远距离或重点井，工具、接头应按照1+1配带。

1.2.5队长依据工具清单清点工具，核对规格型号、数量。

1.2.6作业人员带齐相关操作证件，特殊操作人员带齐特种作业证，火工品押运员应带好押运证。

1.2.7运输途中应按规定路线以队车行驶，就餐、休息应派专人看护。

1.2.8含硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业，应按现场作业人员

1:

1比例配置正压式空气呼吸器和便携式气体检测仪。

2流程

卸车T连接测试工具T下测试工具T下钻值班T校深、调整管柱

T安装井口设备T坐封封隔器T打压开井、射孔T开关井操作T解封、起测试管柱T现场资料处理T收工具返回T工具维护保养。

3作业步骤

3.1卸车

3.1.1卸车前队长和技术员应与驻井监督和作业队（或钻井队）进行技术交底和相关方告知。

3.1.2队长负责指挥作业人员将工具及井口设备卸在靠近井口平

整、干净、不影响其他作业的位置，用吊车卸车，吊具选用要与工具重量相匹配，吊臂旋转半径内严禁站人。

3.2连接测试工具

3.2.1现场使用的手工具必须检验合格，可用，符合相关技术和安全标准。

3.2.2操作人员应将工具丝扣清理干净，均匀涂抹密封脂。

3.2.3工具按设计要求顺序连接，工具连接长度6m左右为一段。

3.2.4工具紧扣时一名操作人员打背钳，手不得在钳头下面扶背钳；另一名操作工负责用管钳逐道紧扣。

紧扣时钳头严禁站人。

所有工具扣按标准扭矩上紧。

3.2.5点火头与安全枪连接时，应先将射孔枪和安全枪依次下入井内，在井口连接点火头。

3.3下测试工具

3.3.1配合方操作人员协助测试队将测试射孔联作管柱下入井内。

3.3.2向井口吊运射孔枪及测试工具时，尾部30cm的地方应栓一根长度超过8m的牵引绳。

操作人员负责拉好牵引绳，防止磕碰。

扣吊卡时，要插好保险销。

由队长扶正平稳入井。

井口连接射孔枪及测试工具时技术员负责观察上方工具，严防连接工具时上方倒扣。

3.3.3依次按照排炮单将射孔枪在井口连接下入井内。

3.3.4封隔器入井前，队长要上下活动封隔器本体，检查换位是否

良好；N阀入井前，应检查所有塞子是否上紧，检查前应盖好井口，防止井下落物。

测试工具下完后，队长负责记录指重表悬重。

3.3.5测试射孔联作工具全部入井后，由作业队（或钻井队）正常下管柱。

3.4下钻值班

3.4.1队长应安排测试人员轮流值班，值班人员应监督下钻速度不超过0.5m/s，观察悬重变化，发现遇阻时应及时指挥司钻上提管柱，遇阻加压不得超过30KN。

3.4.2管柱每下10根加液垫一次，加液垫时应小排量灌注，最后一次加垫必须确保加满并观察30min不降。

值班人员及时填写值班记录。

3.5校深、调整管柱

3.5.1管柱下到预定位置后，对管柱进行校深。

井口工将天滑轮放入吊卡内，扣好吊卡，电缆穿过天滑轮，配合方操作手起升天滑轮至合适位置，通井机打好死刹，修井机刹车后打好棘爪锁定装置或挂好锁链。

校深过程中人员不得靠近电缆。

3.5.2校深结束后，作业队（或钻井队）技术员与射孔队、测试队技术员共同计算调整管柱长度和压缩距，确认后由作业队（或钻井队）调整完成。

3.6安装井口设备

3.6.1队长指挥配合方操作人员用吊带将控制头吊至井口，两名井口工负责将其连接到测试管柱上，再连上一根活动管线，管线下端用绳索在管柱上绑紧，以防止旋转坐封时，甩出伤人。

3.6.2井口工负责连接活动管线、钻台管汇及显示头，活动管线每一个由壬连接处应加装保险绳。

3.7坐封封隔器

3.7.1队长指挥操作手上提管柱到校验深度，技术员量出井口方余，并做明显标记。

3.7.2作业人员撤离到安全区域后，作业队（或钻井队）负责将管柱正转5-8圈，保持扭矩，同时操作手下放管柱加压坐封。

3.7.3陆地施工时封隔器座封后，将油管挂坐入井口，配合方操作工负责上紧顶丝后装上井口采油树。

3.7.4作业队（或钻井队）负责装好采油树

3.8打压开井、射孔

3.8.1队长负责指挥泵工向环空内连续快速打压至设定的开井压力，打开N阀开井，停泵稳压，观察10min。

3.8.2队长指挥泵工继续环空增压至监测仪出现射孔显示或地面有明显射孔显示，停泵，作业队（或钻井队）关闭套管阀门，通过井口套管压力表针阀缓慢泄压至设定的开井压力并保持。

3.8.3打压时，井口及管线周围10m内不得站人。

3.9开关井操作

3.9.1射孔作业后，若有喷出趋势，技术员应及时通知地面计量人员，做好计量准备。

3.9.2关井操作：

队长负责指挥作业队（或钻井队）打开井口套管泄压阀快速泄压至零。

3.9.3重复开井按照3.8.1程序执行，并关闭套管阀门稳压。

3.9.4重复关井按照3.9.2程序执行。

3.9.5含有硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业时，作业人员必须佩戴正压式呼吸器，一人操作，一人监护。

3.10解封、起测试管柱

3.10.1队长负责指挥操作手解封封隔器：

自喷井先打开循环阀进行压井然后解封起钻，非自喷井上提管柱，当提升拉力超过原悬重

80-100KN时，停止上提。

悬重出现明显回落，解封成功。

若悬重未出现明显回落，逐级增大提升拉力，直至悬重出现明显回落。

最大提升拉力不得超过最大充许值。

3.10.2作业队（或钻井队）按起钻要求起测试管柱，并按井控要求灌压井液。

3.10.3非自喷井起管柱至见液面时，技术员负责取样，队长指挥作业队（或钻井队）打开循环阀进行循环洗井。

3.10.4测试工具起至井口后，在井口及相关作业区域（地面或者坡道上）铺设防渗膜，原油不得落地。

测试队配合作业队（或钻井队）分段卸开工具，并带好护丝。

3.10.5若射孔不成功，点火头起至井口时，队长要立即启用安全装置，卸下点火头。

3.10.6队长负责指挥作业队（或钻井队）从井口或钻台甩工具，应使用专用吊带、吊钩甩测试工具。

3.10.7工作现场废弃物应立即清理并放置在井队（作业队）指定地点。

3.11现场资料处理

3.11.1技术员和井口工配合在地面拆卸压力计托筒，取出压力计卡片、温度计、电子压力计等。

3.11.2技术员负责现场资料的整理，队长审核、签字，资料应按规定上交相关部门。

3.11.3队长或技术员负责现场放样操作，井口工配合。

人体不得正对放样孔。

3.12收工具返回

队长组织测试工将工具装车，运回基地

3.13工具保养

3.13.1作业人员在保养前应劳保穿戴整齐，保养间电、气、水供给应正常。

3.13.2队长负责组织对下井工具、控制头、钻台管汇、活动管线、显示头进行例保或大保。

若队长不在时授权技术员负责，保养完后，应将保养过程、要点向队长汇报。

3.13.3操作人员对需要保养的工具进行全面清洗：

工具应放在清洗槽或地沟上，高压清洗机设定好温度和压力（温度不高于80C,压

力不超过0.5MPa）。

清洗作业时喷枪头不得对人，以免烫伤，清洗机连续工作不得超过30min。

清洗机应专用开关、漏电保护器单独控制。

使用清洗机时应打开工房中的通风装置。

3.13.4工具表面应无油污、毛刺，毛刺应用锉刀刮平。

3.13.5N阀的保养

a）N阀的拆卸：

先装上充氮树，放掉氮气。

放上油室硅油时，工具上端朝上，缓慢拧松注油塞放掉压力，将硅油放至专用容器回收。

将工具充氮接头在虎钳上夹紧，在球阀外筒上打背钳，依次拆卸上接头、球阀外筒、球阀总成、动力心轴和下座圈之间的连接部分。

将球阀部分的花键处夹在虎钳上，取出球阀及阀座、碟形弹簧。

计量短节外筒在虎钳上夹紧，拧下下接头，取出平衡活塞，拆掉油室外筒，拧下加油短节。

充氮接头在虎钳上夹紧，氮气外筒右端打背钳，拧下计量短节，拔出油室心轴及计量套，拧下延长心轴，取出浮动活塞，拧下氮气外筒。

拧下氮气心轴、充氮接头、动力短节。

取出剪切心轴，清理剪销。

b）清洗所有零件，并擦拭干净，检查有无铁屑、毛刺、损坏、变形，更换损坏零件及所有密封件。

c）动力部分和计量部分应用硅油润滑，其余部分用黄油润滑。

动力短节在虎钳上夹紧，组装动力心轴，剪销槽与剪销孔应对齐。

组装动力外筒，装上销钉盖板。

组装充氮接头，连接氮气心轴，拧上氮气外筒。

组装浮动活塞，拧上延长心轴。

组装计量短节，组装时注油孔与氮气外筒下部的注油孔应对齐。

组装油室心轴，安装计量套，组装加油短节，安装平衡活塞。

连接下接头，组装连接接头，装上球阀总成，球阀应处于关闭状态，组装球阀外筒、上接头。

d）充氮前，技术员用氧分析仪检查氮气纯度，氮气纯度应高于99.9％；连接管线后，用氮气清扫管线，清除杂物后向工具内充氮气2.8MPa以上，然后释放掉，以清除工具中的氧，工具清氧操作应重复三次以上；在充氮泵和工具之间应使用防爆玻璃隔离，所使用的冲氮树和压力表的规格、量程应符合相关技术标准。

按设计压力对N阀进行充氮，压力正常后进行加油及调试。

用手压油泵缓慢注满专用硅油。

e）工具组装完毕后应进行功能试验。

队长负责组织设立安全警戒区，拉好安全警戒带，摆放安全标识。

技术员负责试压泵操作，进行开关井试验。

试压泵与工具间应用防暴玻璃隔离。

无关人员禁止进入安全警戒区内。

f）工具试压应在专用试压间进行，操作人员在试压间内组装连接好工具后全部撤离，试压由公司专职试压员操作。

打印试压报告和试压曲线。

3.13.6RD安全循环阀的保养

a）拆下接头、球阀外筒、取下操作臂，拔出球阀总成；从循环芯轴上拆下连接爪，将连接爪与连接短接拧开；拆下破裂盘外筒；拆下剪销芯轴，清除剪销碎块；用台钳夹住花键部位，用管钳拧开上座圈，取出球阀、球座。

b）清洗所有零件，并擦拭干净，检查有无铁屑、毛刺、损坏、变形，更换损坏零件及所有密封件。

c）在台钳上组装球阀部位。

将上接头在虎钳上夹紧，组装剪切芯轴，芯轴上的两道密封圈不能涂过多黄油。

安装连接爪，对称安装所需数量的剪销，将装好的球阀总成插入连接短节，球阀应处于开启位置，并装上操作臂。

安装球阀外筒及下接头。

d）工具组装完后，应在专用试压间对工具进行水压试验，操作人员在试压间内组装连接好工具后全部撤离。

达到试验压力值并稳压15min以上为合格；对破裂盘孔进行压力试验，试验压力为破裂盘破裂压力的80%，稳压15min以上为合格。

试压由公司专职试压员操作。

打印试压报告和试压曲线。

3.13.7保养、检验、试压完毕后，工具应带好护丝，上架摆放整齐。

技术员应按工具设备试压、检验性能状态，填写维护保养记录。

第二章MFE射孔测试联作作业规程

1作业准备

1.1射孔枪组装

1.1.1技术员根据射孔通知单，确定枪型、弹型，做出排炮单，做排炮设计时，点火头与射孔枪之间应排一根1-2m的安全枪。

经主管领导审批后，由火工品管理员领运所需用数量的射孔器材。

射孔器材应在专用工房专用区域装枪，专用区域应拉好警戒带，并在醒目位置放置警示牌。

1.1.2装枪应使用专用工具，并在有胶皮的工作台上进行，整个装枪过程中，不得使弹架弯曲。

1.1.3操作人员装枪时射孔弹要轻拿、轻放，禁止碰撞、敲击底火。

1.1.4导爆索与射孔弹底火之间要接触良好固定牢固，不得有间隙。

射孔弹喷火口的旋向应与射孔枪盲孔的旋向一致。

1.1.5枪接头密封圈必须完好无损。

装好的射孔枪两端应带护丝和丝堵。

枪体外应用漆在装弹部分和空枪部分做好记号和编号。

按排炮单检查射孔枪，丈量和计算应由两人以上参加并核对无误。

1.1.6剩余火工品要及时清点并在当日送交管理员，由管理员送回炮弹库保存。

1.2测试工具及射孔枪装运

1.2.1技术员根据施工设计，选择相应的测试工具，并绘制下井工具管柱图，写出工具清单，根据工具清单逐一进行装车。

1.2.2队长负责指挥装车，具有吊装操作证人员操作行吊，一人负责车上工具摆放，一人负责挂吊带。

吊带选用型号、规格相同的两根，吊点设置两个，分别位于测试工具或射孔枪三分之一处。

1.2.3射孔枪应专用车装运，应按照长、粗在下，短、细在上的原则整齐码放入枪架。

射孔枪、点火头、雷管严禁同车装运。

运输车辆必须安装放静电带。

1.2.4测试工具应按照先井下工具、后地面工具的顺序进行装车，遵照长不压短、重不压轻的原则摆放整齐。

所有工具应佩戴护丝。

远距离或重点井，工具、接头应按照1+1配带。

1.2.5队长依据工具清单清点工具，核对规格型号、数量。

1.2.6作业人员带齐相关操作证件，特殊操作人员带齐特种作业证，火工品押运员应带好押运证。

1.2.7运输途中应按规定路线以队车行驶，就餐、休息应派专人看护。

1.2.8含硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业，应按现场作业人员

1:

1比例配置正压式空气呼吸器和便携式气体检测仪。

2流程

卸车T连接测试工具T下测试工具T下钻值班T校深、调整管柱T安装井口设备T坐封封隔器T打压射孔T开关井操作T解封、起测

试管柱T现场资料处理T收工具返回T工具维护保养

3作业步骤

3.1卸车

3.1.1卸车前队长和技术员应与驻井监督和合作方进行技术交底。

井口、储液罐等防爆区域内禁止携带通信设备。

作业人员作业时，禁止接打手机。

3.1.2队长负责指挥作业人员将工具及井口设备卸在靠近井口平

整、干净、不影响其他作业的位置，超过100Kg的工具，应用吊车卸车，吊具选用要与工具重量相匹配，吊臂旋转半径内严禁站人。

3.2连接测试工具

3.2.1现场使用的手工具必须检验合格，可用，符合相关技术和安全标准。

3.2.2操作人员应将工具丝扣清理干净，均匀涂抹黄油。

3.2.3工具按下列顺序分段连接：

提升短节—压力计托筒—MFE—锁紧接头（或套管旁通）—压力计托筒—封隔器—筛管。

工具连接长度6m左右为一段，过长则超重不易对扣。

3.2.4工具紧扣时一名操作工打背钳，手不得在钳头下面扶背钳；另一名操作工负责用管钳逐道紧扣。

紧扣时钳头严禁站人。

所有工具扣按标准扭矩上紧。

3.2.5点火头与安全枪连接时，应先将射孔枪和安全枪依次下入井内，在井口连接点火头。

3.3下测试工具

3.3.1配合方操作人员协助测试队将测试射孔联作管柱下入井内。

3.3.2向井口吊运射孔枪及测试工具时，尾部30cm的地方应栓一根长度超过8m的牵引绳。

操作人员负责拉好牵引绳，防止磕碰。

扣吊卡时，要插好保险销。

由队长扶正平稳入井。

井口连接射孔枪及测试工具时技术员负责观察上方工具，严防连接工具时上方倒扣。

3.3.3依次按照排炮单将射孔枪在井口连接下入井内。

3.3.4封隔器入井前，队长要上下活动封隔器本体，检查换位是否良好；MFE入井前，应检查所有塞子是否上紧，检查前应盖好井口，防止井下落物。

测试工具下完后，队长负责记录指重表悬重。

3.3.5测试射孔联作工具全部入井后，由合作方正常下管柱。

3.4下钻值班

3.4.1队长应安排测试人员轮流值班，值班人员应监督下钻速度不超过0.5m/s，观察悬重变化，发现遇阻时应及时指挥司钻上提管柱，遇阻加压不得超过50KN。

3.4.2管柱每下10根加液垫一次，加液垫时应小排量灌注，最后一次加垫必须确保加满并观察30min不降。

值班人员及时填写值班记录。

3.5校深、调整管柱

3.5.1管柱下到预定位置后，对管柱进行校深。

井口工将天滑轮放入吊卡内，扣好吊卡，电缆穿过天滑轮，配合方操作手起升天滑轮至合适位置，通井机打好死刹，修井机刹车后打好棘爪锁定装置并挂好锁链。

校深过程中人员不得靠近电缆。

3.5.2校深结束后，配合方技术员与射孔队、测试队技术员共同计算调整管柱长度和压缩距，确认后由配合方操作手指挥相关人员调整完成。

调整短节应用相应的通径规通径。

3.6安装井口设备

3.6.1队长指挥配合方操作人员用吊带将控制头吊至井口，两名井口工负责将其连接到测试管柱上，再连上一根活动管线，管线下端用绳索在管柱上绑紧，以防止旋转坐封时，甩出伤人。

3.6.2井口工负责连接活动管线、钻台管汇及显示头，活动管线每一个由壬连接处应加装保险绳。

3.7坐封封隔器

3.7.1队长指挥操作手上提管柱到校验深度，技术员量出井口方余，

并做明显标记。

3.7.2作业人员撤离到安全区域后，配合方操作工负责将管柱正转

5-8圈，保持扭矩，同时操作手下放管柱加压坐封。

封隔器坐封后继续加压开井，开井后把油管挂坐入井口，配合方操作工负责上紧顶丝。

3.7.3两名井口工应及时完成活动管线对接，由壬两端打上保险绳。

3.8打压射孔

3.8.1配合方连接好打压管线后，射孔技术员在井口装上射孔监测仪，队长指挥泵工打压射孔。

打压时应由低至高每5MPa停泵稳压30s左右，依次打压至监测仪出现射孔显示，停泵泄压。

最高打压不能超过设定压力5MPa。

3.8.2打压时，井口及管线周围10m内不得站人。

3.9开关井操作

3.9.1队长指挥配合方操作工及时卸开油管挂顶丝，操作手将油管挂提至距井口0.5m处。

测试队技术员观察环空液面是否平稳，显示头有无气泡，并做好记录。

3.9.2若有喷出趋势，技术员应及时通知地面计量人员，做好计量准备。

3.9.3队长负责指挥操作手按照设计要求上提、下放管柱进行开、关井操作。

3.9.4开关井操作时，井口工应用牵引绳拉好活动管线，防止刮碰井口。

3.9.5含有硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业时，作业人员必须佩戴正压式呼吸器，一人操作，一人监护。

3.10解封、起测试管柱

3.10.1队长负责指挥操作手解封封隔器：

上提管柱，当提升拉力超过W终（终关井自由点拉力）80-100KN时，停止上提。

悬重出现明显回落，解封成功。

3.10.2配合方作业人员按常规起测试管柱。

3.10.3起管柱至见液面时，技术员负责取样，队长指挥两名井口工协助配合方打开循环阀进行循环洗井。

3.10.4测试工具起至井口后，在井口及相关作业区域（地面或者坡道上）铺设防渗膜，原油不得落地。

队长负责组织井口工分段卸开工具，并带好护丝。

3.10.5若射孔不成功，点火头起至井口时，队长要立即启用安全装置，卸下点火头。

3.10.6队长负责指挥配合方操作工从井口或钻台甩工具，应使用专用吊带、吊钩甩测试工具。

3.10.7工作现场废弃物应立即清理并放置在井队（作业队）指定地点。

3.11现场资料处理

3.11.1技术员和井口工配合在地面拆卸压力计托筒，取出压力计卡片、温度计、电子压力计等。

3.11.2技术员负责现场资料的整理，队长审核、签字，资料应按规定上交相关部门。

3.11.3队长或技术员负责现场放样操作，井口工配合。

现场放样时原油不得落地，人体不得正对放样孔。

若取样器不进行现场放样，则在运输途中要避免高温造成取样器压力过高或者剧烈震动剪断安全销造成的安全风险。

（安全销剪断压力为79.29MPa）

3.12收工具返回

队长负责按照工具清单清点工具，组织井口工将工具装车，运回基地。

3.13工具维护保养

3.13.1作业人员在保养前应劳保穿戴整齐，保养间电、气、水供给应正常。

3.13.2队长负责组织对下井工具、控制头、钻台管汇、活动管线、显示头进行例保或大保。

若队长不在时授权技术员负责，保养完后，应将保养过程、要点向队长汇报。

3.13.3操作人员对需要保养的工具进行全面清洗：

工具应放在清洗槽或地沟上，高压清洗机设定好温度和压力（温度不高于80C,压

力不超过0.5MPa）。

清洗作业时喷枪头不得对人，以免烫伤，清洗机连续工作不得超过30min。

清洗机应专用开关、漏电保护器单独控制。

使用清洗机时应打开工房中的通风装置。

3.13.4工具表面应无油污、毛刺，毛刺应用锉刀刮平。

3.13.5MFE的保养

a）将MFE放在工具压力钳上夹紧（夹咬部位是联接外筒）。

b）换位机构保养：

用管钳卸掉上接头，然后卸开换位外筒，取出防挤压环，用六方扳手卸下换位销。

取出花键外筒。

洗净各部件，更换O圈，检查换位槽、换位销有无磨损。

若磨损，修复或更换新件，然后在花键芯轴的槽内涂满黄油，按顺序组装。

组装时，要上、下推动花键套，带动花键在芯轴上、下运行二到三次，平滑、无阻卡现象为合格。

c）取样机构保养：

用六方扳手卸开放样塞，安全阀，卸掉下接头，脱开取样外筒，卸掉上下密封套，卸掉取样芯轴及芯轴上的上、下密封压帽，“V”圈。

清洗干净。

更换所有“0”圈。

注意：

“V”圈的唇部向下。

然后按顺序组装。

d）延时机构保养：

用清水将心轴冲洗干净，卸开注油塞，松开压力钳，使工具倾斜，排出延时机构内液压油，液压油应回收。

卸开密封挡圈，卸掉液压外筒，卸下补偿活塞并清洗干净。

更换所有“0”圈，然后按顺序组装。

e）MFE加注液压油：

加油时工具下部朝上倾斜30°角，用手压油泵缓慢注入国标4607号液压油，加油应从上油口注入，下油口排出。

排出口到加油桶要安装回油软管。

当液压油从下油口排出时，用小榔头反复敲击延时外筒让内部空气排净。

f）功能检验：