深基坑支护施工方案最终版本.docx
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深基坑支护施工方案最终版本
深基坑支护及降水施工方案报审表
致：
中外天利（北京）工程管理咨询有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程深基坑支护及降水施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。
附件：
深基坑支护及降水施工方案
施工单位（章）_________________
项目经理_________________
日期_________________
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
工程名称：
巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程编号：
□□
施工方案审批表
工程名称
巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程施工
建设单位
巢湖市住房和城乡建设局
监理单位
中外天利（北京）工程管理咨询有限公司
设计单位
北京市市政工程设计研究总院
建筑面积
结构层数
计划开工日
2014年2月28日
计划竣工日
2014年8月28日
编制
吴权
编制时间
2014年2月
项目部审核意见：
签名：
日期：
年月日
公司质量技术部审核意见：
签名：
日期：
年月日
总工程师审批意见：
签名：
日期：
年月日
监理单位意见：
签名：
日期：
年月日
巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程
深基坑支护及降水
施工方案
中冶天工集团有限公司
巢湖市岗岭污水处理厂工程项目部
2014年2月28日
深基坑支护及降水施工方案
第一章编制依据
1、基坑支护设计图纸
2、地质勘察报告
3、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2013）
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
7、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定
8、施工现场的勘察资料
第二章工程概况
1、工程地质概况
本工程拟建场地位于巢湖市岗岭社区西侧，其中污水处理厂深床滤池、生物池及高效沉淀池基坑需要支护。
基坑周边场地开阔，北侧有车库，西南侧有脱水机房，其中车库在基坑开挖前拆除，脱水机房距基坑开挖坡顶距离约10m,不受基坑施工影响。
根据测量物探结果，生物池底板下东西向斜穿DN1400污水混凝土管，管底标高1.78m～2.11m，现场将污水管移位后再进行管桩施工。
依据工程地质勘察报告，场地地层为：
①1层杂素填土层，厚度0.6～4.2m；①2淤泥层，厚度0.7～2.2m；②1淤泥及淤泥质粉质粘土，厚度0.9～12.7m；②2淤泥质粉土夹粉质粘土层，厚度1.3～22.4m；②2-1层粉土夹粉细砂层，厚度1.8～14.1m.
2、设计要求
根据基坑支护专题设计，外围基坑深度5.13m～5.7m,场地开阔，基坑支护方案采用大开挖结合水泥土搅拌桩重力式挡墙支护方案，桩顶以上部分1:
1.2坡度复合土钉墙支护，坑中坑部分基坑深度4.05m～4.62m,采用水泥土搅拌桩重力式挡墙支护方案，局部坑内被动区搅拌桩加固，局部桩顶以上部分1:
1.2坡度复合土钉墙支护。
1.3.1、支护桩布置
基坑支护桩布置在深床滤池、生物池及高效沉淀池周边布置，具体布置见基坑支护施工设计图。
自然土标高为7.500m,桩顶高程根据实际开挖情况在4.5m～-2.25m高程间位置不等,分区控制桩顶高程。
支护桩径2×φ700mm，由多桩组成的重力挡土墙；在支护桩顶浇筑一层20cm厚C20混凝土顶板。
第三章施工部署
一、施工准备工作
（一）施工进度控制准备
1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。
2、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。
3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。
4、采取有效控制措施，保证实现工程进度控制目标。
（二）施工质量控制准备
1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系。
2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。
3、制订质量计划，分析工程质量变化因素。
4、采取有效质量控制措施，实现质量控制目标。
（三）技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。
2、图纸技术交底。
3、编制关键工序和特殊工序施工方案。
4、编制作业指导书并做好层层交底工作。
5、作好现场红线点、建筑物轴线控制点、高程点的交验。
（四）劳动力组织准备
1、根据施工方案和施工进度计划编制劳动力需用量，并保证现场工程技术人员与作业工人满足施工需要，技术等级比例合理。
2、根据劳动力需用量计划，作好组织进场准备，安排好进场后生活，组织上岗前短期培训。
（五）施工物资准备
1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。
2、各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。
3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。
（六）施工机械设备准备
1、配备足够施工机械及配套设施，保证满足施工需要。
2、组织设备进场，并安装调试到位。
依据工期计划配备的主要机械设备为：
施工主要机械设备表表1
序号
机具名秒
规格型号
单位
数量
备注
1
挖土机
台
4
2
自卸车
台
12
3
水泥搅拌桩机
Ph-5a
台
2
37.5kw
4
水泥浆搅拌机
台
1
5
混凝土喷射机
Tk961
台
2
20m3/h
6
空压机
12m3/min
台
3
7
工程钻机
Xy--1
套
2
8
钢筋切、弯机
Gj40
台
各1
9
污水泵
台
15
10
深井潜水泵
30m3/h
台
10
11
电焊机
BX--300
台
4
12
测量仪器
各型
套
1
13
洛阳铲
把
20
（七）施工现场准备
1、现场清理和测量放线，工人进场后，马上清理现场，平整场地。
汇同甲方和监理单位组织红线点验收和资料移交工作。
及时做好轴线控制测量，放样边坡开挖线和管线平面布置，引测水准控制点。
轴线控制点、基准线和水准点设在不受基坑开挖影响区域，并采取加固保护措施。
2、布置好水泥、钢筋堆场、设备维修场。
3、进场后，根据土方开挖方案修筑临时出土便道，保证施工机械设备能够到位和土方的运出。
4、布置供水、供电线路，确保施工时满足需要。
（八）施工临时设施
1、施工道路
土方出口依据现场情况选在东边。
施工道路主要为土方外运和各种材料运输及机械设备进退场服务，基坑内施工道路布置按照今后土方运输进出的布置。
2、现场施工临时设施
现场临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施、现场办公室等。
施工现场配备必要的维修车间、仓库等用房。
现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活办公环境。
二、施工组织与管理机构和劳动力安排计划
1、施工组织与管理机构
为保证工程施工有目标、有秩序、优质高效的顺利进行，基坑支护工程项目经理部，配备有丰富施工管理经验的工程技术人员，负责本工程的施工组织与管理、协调和控制，全面履行合同。
总部及施工现场管理组织见下图
（总部）
（项目现场）
项目经理部选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名。
项目经理部下设工程技术组，质安组，现场施工组，材料组，机电组，财务组，后勤组。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目施工的有效运行。
2劳动力安排计划
劳动力安排以确保工程进度需要为前提配备，大致为（见表3）：
劳动力配备计划表表3
名称
人数
挖土机司机
4
自卸车司机
12
钻工
12
电焊工
6
电工
3
机修工
2
钢筋工
12
土钉喷砼工
20
搅拌桩施工
20
测量班
3
项目部管理人员
12
三、施工总体安排
为保证基础开挖的施工安全，计划基坑施工分三个阶段完成，第一阶段施工：
先平整场地，清除地上地下障碍物，将生物池底板下的污水管线移位，桩基队施工PHC管桩基础，管桩施工完后进行水泥土搅拌桩支护；第二阶段施工：
开挖深床滤池基坑及生物池基坑，边开挖边土钉墙支护，挖至基坑底设计标高；第三阶段施工：
高效沉淀池基坑水泥搅拌桩施工，然后开挖至高效沉淀池基坑底标高。
第四章基坑支护施工工艺及施工程序
一、施工测量
本工程场地比较平坦。
为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。
1、开工前，检测全站仪和钢尺，保证测量精度达规范要求。
2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。
3、设立平面控制点的标桩应采用直径20～25mm，长度上1.2米以上钢筋制作。
标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。
4、根据平面控制网测放轴线
根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。
5、验线
轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
首先测放线定位控制点。
先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出搅拌桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。
桩轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
二、水泥搅拌桩的施工
本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩重力式挡墙支护。
水泥搅拌桩采用双头搅拌机施工，直径为2×Φ700mm，间距500mm，水泥搅拌桩布置具体见基坑支护设计图。
土方开挖时搅拌桩加固体抗压强度不小于1.5MPa。
1.水泥搅拌桩施工工艺流程
清表整平→测量放线→桩基就位对中→预搅下钻并喷浆→底部搅拌喷浆、间歇后提钻→喷浆提钻至设计高程停喷→全程复搅上下各一次→提杆出孔、钻机移位、进行后续桩体的施工
2.操作方法水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工：
湿喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的20%-40%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷；全过程四次搅拌，即四搅。
（1）测量放样按设计桩位进行放样编号，以便顺序施工。
机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位；钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
（2）带浆下钻在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约1—2min，搅拌头自桩底反转，继续喷浆，钻头提升至地面以下0.25m。
（3）复搅第二次钻进不喷浆，重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头提升至地面以下0.25m，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。
（4）下钻和提钻速度湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.Om/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.5m/min。
（5）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。
当复搅发空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.Om。
3．搅拌桩施工中常见的问题和处理方法（见下表）
搅拌桩施工中常见的问题和处理方法
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸
1、电压偏低；
2、土质较硬，阻力太大；
3、遇大石或树根等障碍物
1、调高电压；
2、适量冲水下沉；
3、开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度，但电流不高
1、土质太粘，
2、搅拌机自重不够
1、增加搅拌机自重
2、加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空
1、后台投料不准；
2、灰浆泵磨损漏浆；
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新标定投料量；
2、检修灰浆泵
3、重新标定灰浆泵输浆量
喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多
1、后台拌浆加水过量；
2、输浆管路部分阻塞
1、重新标定拌浆用水量；
2、清洗输浆管路
输浆管堵塞、爆裂
1、浆管内有浆液硬结块；
2、喷浆口球阀间隙太小
1、拆洗输浆管；
2、使喷浆口球阀间隙适当
4.质量控制及标准
1、质量控制
（1）正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
（2）桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。
（3）所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。
泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
（4）搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
（5）搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部0.3-0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
（6）当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩端。
（7）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。
（8）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。
同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
（9）基坑开挖时，基底高程以上0.2m宜采用人工开挖，保护桩头质量。
（10）壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。
（11）施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和评定，对现场原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。
（12）施工前做首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施工工艺，取得相关的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工总结积累相关经验。
并成立三级检查制度：
自检、互检、交接检。
5.安全措施
（13）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
（14）深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
（15）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
（16）灰浆泵及输浆管路
1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（17）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
（18）施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。
（19）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。
接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
（20）雨季施工应采取防洪排涝措施；加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。
（21）夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。
严防乱拉电线。
（22）所有机器操作人员必须持证上岗。
三、土钉墙施工
1施工工艺流程（见下图）
2施工方法
1、土钉墙施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。
2、土方开挖：
根据每排土钉间距的具体情况挖土，以确保基坑安全，方便施工与安装土钉为原则。
每层土方的开挖深度控制在该排土钉以下0.2--0.5m处。
基坑沿水平方向开挖，分段进行。
3、人工修坡：
土钉墙面坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡。
坡面平整度允许偏差为50mm。
在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。
4、成孔：
首先对土钉孔进行放线定位，采用洛阳铲或100型钻机成孔。
孔径为直径Φ100mm，成孔倾角为15度。
当土层含水量大，钢筋土钉不能成孔时，可采用钢管土钉代替，定位器间距1.2米。
5、土钉钢筋制安及注浆：
土钉长度=设计长度+200mm，土钉规格为Φ48钢管，按设计要求设置点焊对中托架，内置塑料注浆管，采用压力注浆法。
6、安装钢筋网：
钢筋网采用Φ8@150x150，双向钢筋，用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，土钉头水平方向设2Φ16加强钢筋，压紧焊牢。
钢筋网格允许偏差±20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。
7、喷混凝土面层厚度控制在80mm。
8、混凝土面养护：
喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。
3喷锚支护施工技术要点
1、土钉注浆材料为水泥净浆，水灰比为0.4-0.5，水泥浆应随拌随用。
2、喷射砼原材料采用PO42.5水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：
砂：
石子=1:
2:
2.5，喷料搅拌均匀。
3、土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。
4、土钉（孔）定位，按设计图纸进行定位，误差<100mm。
5、土钉（孔）施工，当采用钢管土钉时，采用滑道锤直接将钢管打入，当打入困难时，可采用地质钻机或锚杆机成孔。
成孔深度应大于设计深度0.5m。
6、填好《土层锚杆施工记录表》。
7、钢筋制安
①锚管：
用直径48钢管，每隔1.5米焊一厚角钢倒刺。
使用前调直、除锈、除油。
②网筋：
用Φ8@150×150钢筋，保持其长度越长越好，用张拉机校直。
③加强筋：
制作同网筋，用2Φ16钢筋纵横布置于锚杆头部。
④钢筋制作前须严格除锈。
8、注浆
①浆液制作
用纯水泥浆，水灰比0.4-0.5，必要时可加速凝剂或减水剂、膨胀剂等外加剂；
②注浆液应搅拌均匀，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过1h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。
且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；
③注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；
④孔口溢浆时停止注浆；
⑤待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；
⑥记录好《土层锚杆注浆记录表》。
9、面层施工
原材料及配合比
喷射砼采用PO42.5普硅水泥、坚硬的中砂、坚硬的碎石按1:
2-2.5:
2-2.5，水灰比为0.4-0.5。
③喷射作业
a）挂网：
挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用22#铁丝绑扎牢固。
加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。
具体见锚头大样图。
b）砼喷射：
可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上，喷头与喷面垂直，保持0.6～1.2米的距离。
开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射自下而上进行，喷头运动一般按螺旋一圈压半圈均匀缓慢地移动；喷射厚度控制在80mm左右，不平处加厚喷平；控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷砼的回弹率宜控制<15％，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。
4质量检查
主要检测喷射砼的强度及土钉的抗拔力，砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于三块。
第五章基坑开挖及降水
一、基坑开挖
（一）土方开挖的工艺要求
1、土方开挖前，先在坡顶挖排水沟，修沉淀池，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；土方开挖时基坑内的水采用超前开挖集水坑将地下水汇集后用直径150污水泵抽至沉淀池经沉淀后排至市政管道。
2、为安全起见，基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每段开挖的长度为10～15m，开挖深度不超过1.5m，淤泥及淤泥质土中不超过1.0m，基坑内部开挖过程中形成的自然边坡坡度须缓于1：
2.5，并且每阶高差不超过2.5m，如有超过须在中间增设一平台；根据现场土质情况确定，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。
开挖深度层高与土钉垂直间距一致，开挖后及时进行坡面支护；挖土机必需配合土钉墙施工。
3、周边区的土方开挖要服从支护施工队伍指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定。
4、喷锚支护施工作业24小时后方可进行下一层土方开挖。
5、土方开挖还必须配合管线改迁，不得因土方开挖破坏管线和妨碍管线改迁，影响沿线居民的生活。
6、土方施工前测量组应测量定出各管线走向和深度，做以明显标志，所有土方机械、汽车不得在改造后的土方上行走。
7、为防止扰动基坑底土的稳定，当挖至距基坑底设计标高200-300MM时，
应停止机械开挖，采用人工开挖至基底设计标高。
（二）土方开挖的技术要求
1、本工程基坑边坡按1：
1.2放坡，采取自上而下，分层、分段依次进行，考虑到喷射砼施工程序，每层开挖深度不超过1.5m。
基地标高有高差，应特别注意。
2、由于喷锚支护的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护。
所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，严格做到开挖一层、支护一层，严禁超挖。
3、先展开桩基础施工和水泥搅拌桩施工，然后再进行土方开挖。
4、土方开挖采用反铲挖土机、自卸汽车运土，开挖过程不得碰撞支护结构体系、测量标志、监测元件。
5、开挖到设计坑底标高时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层（0.2～0.3m）由人工挖掘修整。
6、基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时清底、验收浇好垫层，封闭基坑；
7、合理设置运土车道，在基坑旁边严禁堆放重物。
8、基坑周边地表面用C10细石砼进行硬化，并设置排水沟，防止雨水进入坑内。
二、基坑降水措施
（一）生物池及深床滤池基坑降水
2、施工排水
施工排水包括基坑开挖过程中的地下水和场区内雨水的抽排，沿基坑四周设200×300㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。
沿坑底的两侧设置一条200×300mm的砖砌排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴水泥搅拌桩施做，断面取0.2×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，在土方开挖时先在,场地内超前挖集水坑，将汇集的地下水用直径150潜水泵抽排到基坑顶部的排水明沟，经沉淀后在排入市政排水沟。
（二）高效沉淀池基坑降水
根据施工现场情况，高效沉淀池周边采用轻型井点降水，内部采用四口管井降水。
土方开挖至绝对标高1.8～2.37m时开始轻型井点施工；
1、井点降水设备及布置
a.井点管间距1.00m，采用直径48x3.0的钢管，长度6.0m，
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