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车辆安全QC成果.docx

车辆安全QC成果

年车辆安全QC成果

 

 

————————————————————————————————作者:

————————————————————————————————日期:

 

 

 

降低车辆故障率

 

小组名称:

新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组

发表人:

苏华

单位名称:

新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组

 

2014年12月26日

 

五、原因分析…...............................................................-5-

六、对策实施….............................................................-5-

七、对策措施表….........................................................-6-

八、效果检查…................................................................-7-

九、巩固措施与总结提高…..........................-8-

十、今后打算…...............................................................-8-

 

一、小组简介

(1)小组概况

小组名称

新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组

注册编号

00014301-2014036

课题名称

降低车辆故障率

成立时间

2014年1月

课题类型

安全生产型

活动时间

2014年1月-12月

小组人数

6人

小组格言

立足实际解决问题

(二)小组成员

序号

姓名

年龄

文化程度

职务

组内分工

备注

1

许川

42

本科

组长

全面负责、阶段检查

2

陈坚

39

本科

副组长

技术顾问、制定措施

3

苏华

47

大专

组员

资料收集、效果评价

4

郭春晖

46

大专

组员

方案策划、效果验证

5

苏艳辉

38

大专

组员

制定措施

6

邓新江

52

大专

组员

制定措施

一、选题理由:

1:

降低车辆故障,是企业安全生产的重要环节,关系到职工的生命安全、设备安全,确保企业安全生产有序的进行与发展。

2:

创建质量、健康、安全、环保先进单位,确保安全生产,提高经济效益,创建双文明安全环保先进单位的需要。

3:

QC小组活动的开展,能提高驾驶员的专业驾驶技术、属地管理的综合素质,确保综合队经济效益、安全生产平稳发展。

三、现状检查分析

QC小组为了分析降低车辆事故率,我们统计了2014年运行中所有车辆设备事故原因调查的情况,如下:

供热一分公司综合队降低车辆故障原因统计表

车辆故障

故障原因

频数

故障率

车辆排气管冒黑烟

混合气过浓,发动机超负荷,气缸压力不足,发动机温度过低,空气滤芯堵塞

5

31%

发动机烧机油

发动机缸套磨损严重,机油进入燃烧室参与燃烧,活塞环断裂

6

37%

发动机机油压力显示异常

机油泵磨损大,曲轴轴承间隙过大,泄压,缺机油。

3

19%

刹车故障

偏刹,左右轮制动力不一致,制动失效,刹车泵损坏,刹车片磨损严重

5

31%

制表人:

苏华日期:

2014年12月21日

四、设定目标

1:

设备检修保养率100%、故障维修率“100%”2:

交通事故发生率为“零”

五、原因分析:

通过调查统计可以看出车辆排气管冒黑烟、发动机烧机油、发动机机油压力显示异常、刹车故障是造成车辆故障的原因,为此本QC小组成员对造成综合队2014年车辆故障的原因进行了分析:

序号

要因确认

确认内容

确认方法

责任人

确认结果

1

车辆排气管冒黑烟

定期组织安全学习

做到每天安全讲话、出车前检查

调查分析

许川

陈坚

非要因

2

发动机烧机油

定期组织安全学习

做到每天安全讲话、出车前检查

调查分析

陈坚

许川

要因

3

发动机机油压力显示异常

定期组织安全学习

做到每天安全讲话、出车前检查

调查分析

许川

陈坚

非要因

4

刹车故障

定期组织安全学习

做到每天安全讲话、出车前检查

调查分析

许川

陈坚

要因

结论:

从图中可以看出造成车辆故障的要因是:

发动机烧机油、刹车故障,严格落实了以上故障原因,也就解决了降低车辆故障的问题。

六、对策实施:

1、综合队共有车辆运输设备16台,设备的检修保养采取的是定人、定时保养,并有专人负责,三级验收:

修理厂验收、本人验收、技术负责人验收;每天运行前都要进行安全检查及风险识别,防止人员、设备“带病”出车,2014年12月21日QC小组成员对综合队的所有运输生产设备进行了抽查,抽查车辆16台,经抽查,车辆设备安全检查,车辆设备保养及时。

2、定期组织驾驶员安全培训及专业技术学习,每周召开安全生产例会,学习QHSE体系知识,通过各类生产、交通事故案例开展安全经验分

享,提高驾驶员遵守交通规则的意识、安全行车意识、自我防范意识。

3、坚持“三检三交”制度,驾驶员驾驶车辆时,严禁违章驾驶、酒驾、疲劳驾驶、超速驾驶。

4、及时做好风雨、冰雪、大雾等特殊天气的安全预警提示,合理安排生产用车;与复杂交通路况时,要严格遵守交通规则,集中精力,谨慎驾驶。

七、对策措施表

要因确定后,小组成员认真研究解决问题的办法,列出对策措施表:

序号

原因

对策及措施

目标

地点

执行人

时间

1

发动机烧机油

1、按公司要求组织专业技术知识培训。

2、定期开展安全教育培训。

3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别,做好各项安全防范措施。

4、专人负责,按时检修保养设备,做好设备检修保养记录。

1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。

2、提高驾驶人员遵守交通规则意识,安全行车意识。

3、设备检修率100%,故障维修率100%

4、杜绝车辆交通事故率为零

公司员工培训站

综合队安全会议室

公司培训人员

陈坚

许川

2014年1月-12月

 

2

2

 

刹车故障

1、按公司要求组织专业技术知识培训。

2、定期开展安全教育培训。

3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别,做好各项安全防范措施。

4、专人负责,按时检修保养设备,做好设备检修保养记录。

1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。

2、提高驾驶人员遵守交通规则意识,安全行车意识。

3、设备检修率100%,故障维修率100%

4、杜绝车辆交通事故率为零

公司员工培训站

综合队安全会议室

公司培训人员

陈坚

许川

 

2014年1月-12月

八、效果检查

1:

通过综合队QC小组的活动,结合实际解决实际问题,实行快速发现问题,及时解决问题,制定相应措施,把车辆故障隐患消除在萌芽状态,2014年一分公司综合队16台车辆交通事故为零,完成了公司的质量目标。

2:

设备按时检修保养率、故障维修率100%,保障了车辆设备的安全性,

3:

通过开展QC小组活动,为综合队质量、健康、安全、环保QHSE体系有效运行奠定了基础。

九、巩固措施和总结提高

通过这次QC小组活动,取得了以下宝贵经验:

1:

开展QC活动必须领导重视,坚持奖惩机制,及时兑现奖惩制度。

2:

按计划及时检修、保养、年审设备,做好各项安全管理工作。

3:

建立健全各项安全管理制度是企业搞好安全生产的有力保障,各项工作通过制度的确定使安全生产有章可循,有法可依。

4:

严格执行安全生产的规章制度。

5:

杜绝违章,严格坚守“直线属地管理红线意识”;严禁违章,牢记“安全第一”的理念。

6:

对降低车辆事故的各种因素,都要在每个环节中进行因果分析,找出原因,制定防范措施,预先控制在事故萌芽过程中。

7:

坚持隐患排查机制,要定人、定时、定措施,落实在实处。

十、今后打算

通过这次QC活动,锻炼了技术骨干力量,提高了小组成员的技术水平和安全管理能力,拓宽了视野,深刻认识到以人为本,科学管理的重要性,今后一定充分发挥集体力量,与时俱进,不断前进。

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