DIN76ISO公制螺纹的螺纹尾扣螺纹退刀槽中文总结.docx
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DIN76ISO公制螺纹的螺纹尾扣螺纹退刀槽中文总结
MAN
B&W
ISO-公制螺纹的
螺纹尾扣,螺纹退刀槽
依据DIN13标准
企业文本
DIN76
第1部分
尺寸单位:
mm(毫米)
使用范围
本标准根据DIN13第1和第12部分的标准规范,明确了ISO-公制螺纹(粗牙螺纹和细牙螺纹)螺栓及类似零件的螺纹尾扣和螺纹退刀槽规格。
它适用于所有按照该标准设计的带螺纹的标准件。
必要时也可以使用其简称。
在此,建议对凡是带ISO-公制螺纹的非标螺栓及类似零件也采用该标准。
尺寸,标记
1.1
外螺纹
1.1.1
螺纹尾扣
切削成形螺纹
滚扎成形螺纹
2.1.2
通用型
短杆
尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距
按照M76第9部分标准规定选型
厂一
~螺纹中径
螺杆直径
(有的螺栓螺纹延伸到头部)
滚扎成形螺纹
切削成形螺纹
螺纹退刀槽
1.1
按照M76第9部分标准规定选型
(11
02
(13
通用型
短杆型
长杆型
A型-通用型
过渡角为60?
过渡角为30?
但允许加工成25?
到30?
*)g2之前为f
*)g2之前为f2
螺纹退刀槽直径①“dg”需以具体数值标注正在图纸上。
B型-短杆型
螺纹退刀槽的标记
螺纹退刀槽的标记
DIN76-5.2
DIN76-B3.8x60?
螺纹退刀槽的表面光洁度一般为:
特殊符号见原文,如果要求其它光洁度须在标记中加以说明,如DIN76-5.2-寺殊符号
下转第2到第4页
MANB&M柴油发电机
编制:
替代DIN76第1部分87.5版
有限公司
041-ZGIII.3/BG
发行日期;1983.3
审批:
来源:
DIN76第1部分第2页
表1:
外螺纹
细牙螺
螺纹公称
纹
直径(粗
导程
牙螺纹)
P
d
螺纹尾扣
xi
最大
通用型1)
X2
短杆
型2)
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1.25
1.5
1.75
2.5
3.5
4.5
5.
1:
1.2
0.5
0.25
1.4
0.6
0.3
0.75
0.4
1.6:
1.7:
1.8
2:
2.3
2.2:
2.5:
2.6
3.5
4.5
6:
7
10
12
14:
16
18:
20:
22
24:
27
30:
33
36:
39
42:
46
48:
52
56:
60
64:
68
标注的尺寸为大约
0.9
1.1
1.25
1.5
1.75
1.9
2.5
3.2
3.8
4.3
5
6,3
7,5
9
10
11
3
3,5
4
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.9
1.25
1.6
1.9
2.2
2,5
3,2
3,8
4.5
5
5.5
1,25
1,5
1,75
2.5P
1.25P
间距
螺纹退刀槽
d1
通用
型3)
0.6
0.75
0.9
1.05
1.2
1.35
1.5
1.8
2.1
2.25
2.4
3.75
4.5
5.25
6
7,5
9
10.5
12
13.5
16.5
18
3P
02
最大
短杆
型4)
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.2
1.4
1.5
1.6
2.5
3.5
11
12
2P
dg
gi
g2
最小
最大
长杆
型5)
H13
6)
通用
型7)
短杆
型8)
通用型
7)
短杆型
8)
3.2
10
12
14
16
18
22
24
4P
d-0.3
d-0.4
d-0.5
d-0.6
d-0.7
d-0.7
d-0.8
d-1
d-1.1
d-1.2
d-1.3
d-1.6
d-2
d-2.3
d-2.6
d-3
d-3.6
d-4.4
d-5
d-5.7
d-6.4
d-7.7
d-8.3
0.45
0.55
0.6
0.7
0.8
1.1
1.2
1.5
1.6
1.7
2.1
2.7
3.2
3.9
4.5
5.6
6.7
7.7
10.5
12.5
14
0.25
0.25
0.3
0.4
0.5
0.5
0.5
0.6
0.8
0.9
0.9
1.1
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
3.7
4.7
5.5
7.5
0.7
0.9
1.05
1.2
1.4
1.6
1,75
2,1
2,45
2,6
2,8
3,5
4,4
5,2
6,1
7
8,7
10,5
1
2
14
16
17,5
19
21
3.5P
0.5
0.6
0.75
09
1
1.1
1,25
1,5
1.75
1,9
2
2,5
3.2
3,8
4.3I
5
6,3
7,5
10
11
12,5
15
2.5P
0.1
0.12
0.16
0,2
0,2
0,2
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,8
1
1
1,2
1,6
1,6
2
2
2,5
3,
2
3.2I
0.5P
1)
如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话,则螺纹尾扣采用
X1。
2)
只有在因技术原因必须用短螺纹尾扣时才采用X2O
3)
5)
间距《3只用于C级螺栓(之前为g型螺栓)。
6)
公差带h12用于公称直径小于3mm的螺纹。
如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话,则间距采用
4)
间距02用于单槽和十字槽螺栓以及因技术原因必须采用小间距使用场合。
7)
如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话,均采用A型退刀槽。
这里与ISO4755-1983年版不同的是现在用g2=3.5P
8)
替代了g2=3P
只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才采用B型退刀槽。
但在加工螺纹时需要专用工具。
在ISO4755-1983版中对退刀槽未加规定。
*公差带的数值均圆整到了0.1mm
DIN76
第1部分第3页
2.2
内螺纹(螺纹基孔)
ISO4755标准里没有关于内螺纹的规定。
2.2.1
螺纹尾扣
2.2.2螺纹退刀槽
4)
ei
通用型
C型通用型
过渡角为
X=30?
但允许加工成25?
到30?
e2
短杆型
D型短杆型
过渡角为
X=60?
但无法在数控机床上加工
;-IT——
b=有效螺纹长度r
通用型结构的螺纹长度“b“和盲孔深度”t“需按照AN268
第2部分从选项表中选定。
其余尺寸参见2.2.1条
1””
退刀槽“dg”需在图纸中以数值标注。
g2之前为f2
e1和e需圆整到整数mm
M20,g2=13的“通用型“螺纹退刀槽应标记为:
DIN76-13
1)
3)
对于特殊角度,如90?
或60?
须在图纸中注明。
如果此处配装件为带螺纹尾扣的双头螺栓,建议设计为
60?
同样对中心
DIN76-9.3
M20,g2=9.3的“短杆型“螺纹退刀槽应标记为:
X60?
当螺纹孔需要带退刀槽时,盲孔深度”t”需根据AN268第2部分从选项表中选定。
孔也设计为60?
而对于配装由轻金属材料加工的双头螺栓则应设计为圆柱形埋头孔。
如果使用阶梯钻头可加工成90?
的埋头孔。
4)如果必须要加退刀槽的话,只能用在车削加工件上。
对M20以上的的螺纹孔,可在数控机床上加工退刀槽。
5)如果在图纸上没有标注底孔的形状,则允许用M形顶端的钻头加工底孔。
M形钻头顶端”,可用立体钻头加工
(带转位式刀片的钻头)
DIN76第1部分第4页
表2:
内螺纹
细牙螺
导程
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1.25
1.5
1.75
2.5
3.5
4.5
5.5
螺纹公称直径(粗
螺纹尾扣
牙螺纹)
ei
1:
1.2
1.4
161.7:
1.8
2:
2.3
2.2:
2.5:
2.6
3,5
4,5
5
6;7
8
10
12
14:
16
18:
20:
22
24:
27
30:
33
36:
39
42:
45
48:
52
56:
60
64:
68
标注的尺寸为大约数
1)
2)
3)
4)
5)
6)
(包括过渡基孔)
通用型1)
1.3
1.5
1.8
2.1
2.3
2.6
11
13
15
17
18
21
22
24
参考值
短杆型
2)
0.8
1.2
1.3
1.5
1.6
03
长杆型3)
2.4
2.9
3.3
3.7
4.1
4.5
5.4
6.1
6.4
6.8
8.2
10
11.6
13.3
14.8
17.9
[HZ
dg
gi
最小
H13
通用
型4)
d+0.1
d+0.1
d+0.1
d+0.2
d+0.2
d+0.2
d+0.3
d+0.3
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5I
0.8
1.2
1.4
1.6
1.8
2.4
2.8
3.2
10
12
螺纹退刀槽
g2
最大
短杆
型5)
0.5
0.6
0.75
0.9
1.1
0.5
0,6
0,8
1.9
2.5
3.2
3.8
4.3
6.3
7.5
通用
型4)
1.2
1.4
1.6
1.9
2.2
2.4
1,75
2,1
2,45
2,6
2,8
3,5
4,4_
5,21
6,1
7
8,7
10,5
短杆
型5)
0.9
1.25
1.4
1.6
1.7
1,25
1,5
1.75
1,9
2
2,5
3.2
3,8
4.3
5
6,3
7,5
0.1
0.12
0.16
0.16
0.2
0.2
0,2
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,8
1
1
1,2
1,6
10
11
12
13
14
15
24.3
26.9
129.4
33.3
35.8
38.4
如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话,则螺纹尾扣采用
只有在因技术原因必须采用短过渡段时才采用02。
只有在因技术原因必须采用长过渡段时才采用03。
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
d+0.5
如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话,则采用C型螺纹退刀槽。
只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才采用D型退刀槽。
括号内的螺纹退刀槽只能用专用工具加工。
公差带的数值均圆整到了0.1mm
14
16
18
20
22
24
10
11
12.5
14
15
12
14
16
仃,5
19
21
9
10
11
1,6
2
2
12,5
14
15
2,5
3.2
3.2
DIN76第3部分
有关管螺纹的参数见DIN76第2部分有关梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的参数请参见
1和表2中以螺纹导程为参数的计算公式,如
在此建议,对包括UN-螺纹在内的其它螺纹,在计算其尾扣和退刀槽时要使用表
X1=2.5P
企业标准
1984年12月
MAN
B&W
管螺纹的
螺纹尾扣,螺纹退刀槽
参照DINISO228第1部分
企业文本
DIN76
第2部分
尺寸单位:
mm(毫米)
使用范围
本标准根据DINISO228第1部分的标准规范,明确了管螺纹类零件的螺纹尾扣和螺纹退刀槽规格。
它适用于所有按照该标准设计的标准件。
必要时也可以使用其简称。
在此,建议对管螺纹类的非标零件也采用该标准。
尺寸,标记
2.1
外螺纹
2.1.1
螺纹尾扣
切削成形螺纹
滚轧成形螺纹
按照M76第12部分标准规定选型
2.1.2
£X
径直杆螺
XJ-l-J
诵用型
短杆
■/
螺杆直径
尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距
(有的零件上的螺纹延伸到头部)
滚扎成形螺纹
切削成形螺纹
2.1
螺纹退刀槽
(12短杆型
使长杆型
螺纹退刀槽直径①“dg”需以具体数值标注正在图纸上。
按照M76第13部分标准规定选型
A型-通用型
B型-短杆型
过渡角为30?
但允许加工成25?
到30?
过渡角为60?
*)g2之前为f2
螺纹退刀槽的标记
螺纹退刀槽的标记
通用型螺纹G?
ADINISO228g2=6.3
短杆型螺纹G1A,
DINISO228a=4.5
DIN76-6.3
DIN76-B4.5x60?
-6.3-寺殊符号
螺纹退刀槽的表面光洁度一般为:
粘贴特,如果要求其它光洁度须在标记中加以说明,如DIN76
殊符号见原文
下转第2到第4页
MANB&M柴油发动机
编制:
替代DIN76第2部分76.12版
有限公司
042-ZGIII.1/BG
发行日期;1987.5
审批:
来源:
DIN76第2部分第2页
2.2
内螺纹(螺纹基孔)
2.2.1
螺纹尾扣
2.2.2螺纹退刀槽
4)
ei
通用型
通用型过渡角为
X=30?
但允许加工成25刮30?
e2
短杆型
短杆型过渡角为
X=60?
但无法在数控机床上加工
表1:
外螺纹
螺
DINISO2
导程
P
累纹
28第1部分
d
螺纹尾
X1
最
通用
型1)
i扣
X2
大
短杆
型2
□1
通用
型3)
间距
世2
最大
短杆
型4)
1fJ3
长杆
型5)
dg
*
H13
g
最
A2
通用
型4)
螺纹退
]1
小
B2
短杆
型5)
£刀槽
最
A2
通用
型4)
32
:
大
B2
短杆
型5)
r
0.907
G1/8A
2.3
1.3
3
-~>
4
d-2
d-2
1.5
3.2
2.3
0,45
1.337
G1/4Abis
G3/8A
3.3
1.7
4
2.7
54
d-2.5
d-2.5
2.5
4,7
3.3
0.7
1.814
G1/2Abis
G7/8A
4,5
2.3
5.5
3.6
7.2
d-3
d-3
3.8
6.3
4,5
0.9
2.309
G1AbisG
6A
5.8
2.9
7
4.6
9.2
d-4
d-4
4.6
8.1
5.8
1.2
标注的尺寸为大约数〜
2.5P
1.25P
3P
2P
4P
-
-
—
3.5P
2.5P
0,5P
b如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话,则螺纹尾扣采用X1,间距采用(/1。
2)只有在因技术原因必须采用短螺纹尾扣或小间距时才选用X2。
3)间距《3只用于C级零件(之前为g型)。
4)如果在相应标准或图纸中没有作其它说明的话,均采用A2型退刀槽。
5)只有在因技术原因必须采用窄小退刀槽时才选用B2型退刀槽。
*公差带的数值均圆整到了0.1mm
其余尺寸参见2.2.1条
有效螺纹长
*g2之前为f2
退刀槽“dg”需在图纸中以数值标注。
G1,g2=10.1的“通用型“螺纹退刀槽应标记为:
DIN76-10.1
G1,g2=6.7的“短杆型“螺纹退刀槽应标记为:
DIN76-D6.7x60?
2)
3)
da最小=1d,da最大=1.05d
对于特殊角度,如90?
或60?
须在图纸中注明。
如果使用阶梯钻头可加工成90?
勺埋头孔。
4)
如果必须要加退刀槽的话,只能用在车削加工件上。
对G?
以上的的螺纹孔,可在数控机床上加工退刀槽。
DIN76第2部分第3页
有关ISO公制螺纹的参数见DIN76第1部分.
有关梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的参数请参见
DIN76第3部分
*数值的公差值已圆整到0.1mm
如果在图纸上没有标注底孔的形状,则允许用M形顶端的钻头加工底孔。
“M形钻头顶端”,可用立体钻头加工
(带转位式刀片的钻头)
引用标准
DIN76第1部分
关于ISO公制螺纹(符合DIN13标准)的尾扣,退刀槽
DINISO228第1部分关于非密封连接的管螺纹,螺纹简称,尺寸和公差
早期版本
DIN76第2部分,09.24、04.43、11.53版本更改说明本标准在1953年11月版本的基础作了如下更改:
a)标准内容作了彻底的修改,并与DINISO228第1部分及DIN76第1部分的内容相一致。
DIN11已经作废。
b)本标准只限于对管螺纹作出标准规范,因为关于英制螺纹的标准
国际专利分类号
F16B35-00
MAN
UBD
梯形螺纹、锯齿形螺纹和半圆形螺纹以及其它粗制螺纹的
螺纹尾扣,螺纹退刀槽
部门:
QN
企业文本
DIN76
第3部分
尺寸单位:
mm(毫米)
使用范围
本标准主要适用于符合下列标准的螺纹:
ISO-公制梯形螺纹,DIN103第1部分
DIN262第1部分
导程为7mm,预留间隙且具有大角度齿面的半圆形螺纹,
预留间隙的单线和双线梯形螺纹,DIN263第1部分
DIN264第1部分
导程为7mm,预留间隙且具有平缓齿面的半圆形螺纹,扁平公制梯形螺纹,DIN380第1部分(暂行标准)半圆形螺纹,DIN405第1部分公制锯齿形螺纹,DIN513第1部分(暂行标准)圆齿顶梯形螺纹,DIN80295第1部分
本标准也可用于其它标准螺纹和粗制非标螺纹。
外螺纹(丝扣)
2.1
路破问尾扣
A型-通用型过渡角为30?
但允许加工成
25?
到30?
B型-短杆型过渡角为60?
C型长杆型过渡角为30?
具体尺寸见第2页
螺纹退刀槽直径①“dg”需以具体数值标注正在图纸上。
2.2螺纹退刀槽(优先考虑梯形螺纹)
V-
①-径中纹螺~~
Q径直杆螺
MEd:
2.1.2尾端完整的螺纹圈与螺栓头结合面的间距
(有的零件上螺纹延伸到头部)
、N
丈.
-
,■—
J
一L
Il打h——-f已丿皿/
0
~—■
■■二
=—二
Z.
II
(17,-亠
螺纹退刀槽的标记
螺纹退刀槽的标记
通用型螺纹Tr48x8,f2=36短杆型螺纹Tr48x3,f2=9,
DIN76-36
DIN76-B9x60?
符合DIN13标准的ISO-公制螺纹的尾扣和退刀槽参见DIN76第1部分
下转第2和第3页
德国标准化研究所(DIN)螺纹专业委员会(AGew)
审批:
发行日期;1983.3
替代DIN76第3部分第2-3页
来源:
043-ZGIII.3/BG
DIN76第3部分第2页
表1:
外螺纹
螺纹尾扣
间距
螺纹退刀槽3)
P
通用型
4P
短杆型
2.5P
长杆型
5.5P
通用
4P
短1)
2.5P
长2)
5.5P
A通
3P
B短勺
2P
C长
4P
A通
4.5P
B短
3P
C长
5.5P
h3
1
4
2.5
5.5
4
2.5
5.5
3
2
4
4.5
3
5.5
0.6
6
3.8
8.3
6
3.8
8.3
4.5
3
6
6.8
4.5
8.3
1.5
2
8
5
11
8
5
11
6
4
8
9
6
11
3
12
7.5
16.5
12
7.5
16.5
6
6
12
13.5
9
16.5
1.6
4
16
10
22
16
10
22
12
8
16
18
12
22
5
20
12.5
27.5
20
12.5
27.5
15
10
20
22.5
15
27.5
6
24
15
33
24
15
33
18
12
24
27
18
33
2.5
7
28
17.5
38.5
28
17.5
38.5
21
14
28
31.5
21
38.5
8
32
20
44
32
20
44
24
16
32
36
24
44
9
36
22.5
79.5
35
22.5
49.5
27
18
36
40.5
27
49.5
4
10
40
25
55
40
25
55
30
20
40
45
30
55
12
48
30
67
48
30
67
36
24
48
54
36
67
14
56
35
77
56
35
77
42
28
56
63
42
77
6
16
64
40
88
64
40
88
48
32
64
72
48
88
18
72
45
99
72
45
99
54
36
72
81
54
99
20
80
50
110121
80
50
110
60
40
80
90
60
110
8
22
88
55
132
88
55
121
66
44
88
99
66
121
24
96
60
96
60
132
72
48
96
108
72
1