静力压桩机安全操作规程全套资料.docx

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静力压桩机安全操作规程全套资料

静力压桩机安全操作规程

AQ3.4。

2。

27

（1）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

（2）安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

（3）电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

（4）各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。

安装过程中，应防止液压油过多流损.

（5）安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

（6）安装完毕后，应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

（7）作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

（8）作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

（9）应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

（10）应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

（11）冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

（12）压桩作业时，应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合.

（13）当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

（14）起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

（15）接桩时,上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。

（16）压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。

操作时动作不应过猛，避免冲击。

（17）顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。

当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

（18）压桩时，非工作人员应离机10m以外。

起叠机的起叠臂下，严禁站人。

（19）压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩.

（20）当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

（21）当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重.应保护液压元件和构件不受损坏。

（22）当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

（23）当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

（24）压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。

纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。

（25）压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

（26）压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定.

（27）作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

（28）作业后,应将控制器放在“零位"，并依次切断各部电源，锁闭门窗,冬季应放尽各部积水.

（29）转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。

所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入.液压软管不得强行弯曲。

7。

4盾构法

7.4.1　基本规定

1施工前应根据工程地质与水文地质情况、设备供应情况,选择适宜的盾构机械类型。

2在施工组织设计中，应根据设计文件、地上与地下建（构）筑物、各种设施和环境状况与盾构设备性能等，选择始发竖井和接收竖井的位置，合理布置构件、盾构配套设备、材料等堆放场地和运输通道，规定施工程序、制定监控量测方案和安全技术措施.

3穿越铁路、轨道交通、堤防、房屋等建（构）筑物时，应采取防护措施，并经管理单位同意方可施工.

4盾构进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固，并完成封门施工。

土体加固范围应根据地质条件和隧道埋深确定，且长度不宜小于盾构长度，宽度不得小于盾构两侧外各2m。

5采用敞开式盾构掘进，土层中有水时,必须采取降水等控制措施.

6盾构及其部件在吊运中应加强保护，不得损坏和变形；盾构设备在现场组装调试合格并形成文件后,应试掘进200m以上（视盾构实际情况确定）,待确认正常后,方可正式投人使用；盾构在使用中应定期检查、维修和保养.

7盾构在保养和维修中严禁自行更换、改装原有配件。

配件损坏时应采用原生产企业提供的备用件或经设计、上级主管批准使用的加工件.盾构的保养和维修必须在完全停机，并采取安全技术措施情况下进行。

8设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应遵守本规程施工用电的有关规定.使用前应由电工检查，确认合格。

9盾构施工中，渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理,保持作业环境清洁，且不得堵塞排污管道和污染地下水.

10施工过程中，必须按监控量测方案的规定,布设监测点，设专人对下列情况进行量测记录,随时分析，确认正常：

1）成洞管片隆陷、裂缝和变形；

2）影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷；

3）影响区内地上建筑物的隆陷、位移、裂缝、倾斜等.

当发生不安全状况时,必须立即停止掘进,对相应部位采取安全技术措施.

7.4.2设备与辅助装置

1始发基座和导轨施工应遵守下列规定：

1）导轨应根据盾构质量选择相应的型号。

2）始发基座应根据盾构的质量、尺寸、导轨和施工荷载进行设计,其强度、刚度应满足盾构安装、施工、拆除和检修的要求。

3）始发基座可采用钢结构或现浇钢筋混凝土结构，基座应与施工竖井底板连接牢固。

4）采用现浇钢筋混凝土结构时,基座混凝土强度应达到设计强度的50％，且不得低于5MPa，方可安装导轨.

5）导轨应牢固地安装在基座上，并应安装直顺，与竖井侧壁之间应支撑牢固。

6）导轨端头与封门间应留有安装、调整密封装置的操作间隙,其间隙应大于刀盘的厚度不影响刀盘旋转，且不宜小于50cm。

2安装盾构设备应遵守下列规定：

1）安装前竖井支护结构和始发基座应达到设计强度；导轨安装应经验收，确认合格。

2）安装盾构设备，应采用起重机进行,并符合现行行业有关规定.

3）高处作业应支搭作业平台，并符合本规程安全防护的有关规定。

4）安装盾构设备必须严格按设备使用说明书的规定进行。

3反力架施工应遵守下列规定：

1）反力架结构应根据盾构最大顶力进行施工设计，经计算确定。

2）反力架结构应安装牢固、与竖井壁贴实，并与顶力轴线垂直，符合施工设计要求.

3）拆除反力架应符合下列要求：

a.当成洞管片与周围土壤间的总摩擦力大于最大顶力后，方可拆除后背；

b.拆除时，非作业人员严禁进入竖井;

c。

拆除的设备和材料应及时运走或按指定地点码放整齐。

d。

反力架结构的安装、拆除宜采用始发竖井的起重设备进行.

4始发竖井上起重设备宜采用门式起重机,施工中应遵守现行行业的有关规定。

5竖井内采用负环管片传递反力时，应遵守下列规定：

1）负环管片环向应圆顺，拴接应牢固.

2）负环管片端面应与隧道轴线垂直。

3）位于提升口处的负环管片,应采取加强措施和防撞保护。

4）负环管片应固定牢固,与反力架之间应贴实.

5）施工中应随时对管片进行检查，发现管片紧固螺栓有松动,应及时紧固；发现管片有错台、劈裂、掉角和其他损坏现象，应及时处理。

6安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时,应遵守本规程安全防护的有关规定。

不得竖直交叉作业。

7盾构设备进入接收竖井并就位后，应立即关机、断电、卸压。

8拆除盾构设备，应遵守下列规定：

1）盾构设备具备拆除条件后，应及时拆除并撤出接收竖井。

2）设备拆除前必须先拆除其电气接线。

3）拆除盾构设备应采用起重机进行。

4）拆除的盾构设备，应及时运至指定地点码放整齐。

7。

4.3掘进

1盾构掘进前应具备下列条件：

1）竖井运输系统安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合格并形成文件；

2）盾构设备安装完毕,经检查、试运行、验收，确认合格并形成文件;

3）反力架系统已安装完毕，经验收确认合格并形成文件；

4）洞门围护结构已按规定凿除或拆除；

5）浆液配制和输送系统安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合格并形成文件；

6）掘进起始段已经完成土体加固，强度达到施工设计规定的要求；

7）已经对作业人员进行了安全技术交底，并形成文件；

8）影响区内地面、管线、建（构）筑物的监测点布设完毕且已测初值.

2从事盾构掘进施工的作业人员,必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗.

3掘进过程中,应由专业技术人员担任施工现场指挥，根据掘进情况，及时、准确地向各岗位发出操作指令。

4洞门凿除应编制方案，规定拆除程序和相应的安全技术措施。

5洞门凿除后，应及时将盾构切入土体，并将洞口与盾构之间的间隙密封;当盾构全部进入土体后，应及时调整密封装置,使洞口与管片环间的间隙密封。

6盾构掘进应连续作业，实行交接班制度。

交接时，应对盾构设备进行检查，确认合格并记录后,方可继续作业。

7掘进过程中必须根据监控量测情况，及时调整施工方法,确认正常.

8掘进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止掘进作业，经过分析,采取措施，确认安全后，方可恢复掘进作业：

1）开挖面发生严重塌方；

2）遇到障碍物无法掘进；

3）反力架变形、位移超过规定;

4）反力架支撑发生弯曲或扭曲；

5）掘进推力骤然增大或超过控制推力；

6）成洞管片出现裂缝或接口出现劈裂、错位；

7）成洞管片沉降值、沉降速率和变形大于设计规定；

8）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值；

9）盾构机的切削功率（或切削扭矩）和密封舱压力大于额定值。

9盾构进入接收竖井土体加固段前,土体加固应完成,且其强度应达到施工设计的规定.

10盾构进入接收竖井前，接收竖井应按设计要求完成，结构强度应达到设计规定。

11盾构推进至接收井洞门附近时应停止推进,进行洞门凿除.洞门凿除后，盾构应立即推进，尽快通过洞口,并及时将洞口与盾构之间的间隙密封.当盾构全部进入接收竖井后，应立即将洞口与管片环间的间隙密封。

12采用盾构机掘进应遵守下列规定：

1）盾构机操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

2）每一循环进尺长度，应满足安装一环管片的要求。

3）掘进中应随时观测盾构机切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。

4）掘进过程中，应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力值。

5）使用泥水平衡盾构机时,应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。

6）盾构机运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理.处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施.方案应按施工组织设计管理规定的程序进行审批后，方可实施。

7.4.4隧道衬砌

1管片施工应遵守下列规定:

1）管片达到设计强度时,方可吊运和拼装。

2）吊运、堆放管片应将内弧面朝上，堆放数量视管片重量和场地条件决定，一般不宜超过四层；吊运应使用专用工具或吊具.

3）安装管片前，应逐块检查防水密封条的状况，确认合格；安装时不得损坏密封条.

4）安装管片时，应先安装底部管片，然后左右两侧交替拼装，最后插入封顶块。

5）安装管片时，应按照安装顺序，将盾构相应千斤顶收缩,但不得全部收回。

6）施工过程中应随时检查盾尾范围以内的成洞管片状况,发现螺栓松动，必须及时紧固；遇有渗漏必须及时进行嵌缝防水处理。

7）管片连接螺栓必须使用设计规定扭矩的扳手紧固。

8）管片宜使用拼装机安装，并应符合下列要求：

a。

管片拼装机应设防止管片滑落的安全装置。

b.拼装管片前，应对拼装机性能和完好情况进行检查，经试运行,确认安全.

c。

安装管片时，拼装机回转范围内不得有人,插装螺栓时，手应避离孔眼。

2管片衬砌与周边土壤间的缝隙，应及时注浆填充。

当地面或衬砌的沉降值仍有增大趋势时，应及时二次补浆。

国家安全生产监督管理总局

前言

本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。

本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀）加工的安全生产要求作出基本规定。

本标准为强制性行业标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口.

电镀生产安全操作规程

1范围

本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。

本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB/T3138—1995金属镀覆和化学处理与有关过程术语

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB8978污水综合排放标准

GB/T11651劳动防护用品选用规则

GB/T13869用电安全导则

GB12158防静电通用导则

GB15603常用化学危险品贮存通则

GB16297大气污染物综合排放标准

GB17914易燃易暴性商品储藏养护技术条件

GB17915腐蚀性商品储藏养护技术条件

GB17916毒害品商品储藏养护技术条件

GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB50016建筑设计防火规范

GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:

化学有害因素

GBZ2。

2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:

物理因素

GBZ158工作场所职业病危害警示标识

3术语与定义

GB/T3138—1995确立的以及下列术语和定义适用于本标准.

3。

1

电镀electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程.

3.2

化学镀autocalyticplating

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程.

3.2

钢铁氧化blueing（chemicaloxide）

将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜过程。

4基本要求

4.1新建、改建或扩建的电镀生产线及其配套工程,应按照国家有关法律、法规进行安全预评价，其生产设备的设计应符合GB5083的要求，相关的安全设施应按设计要求与主体工程同时建成。

且应尽量采用清洁生产工艺，并使生产过程达到机械化、连续化、密闭化.

4.2对使用易燃易爆类危险化学品的工作场所,其建筑物应符合GB50016的要求，生产所需的电气设备与电力装置应符合GB50058的要求。

4。

3电镀生产线及其配套工程的生产作业场所应按GB2894的要求设置安全标志，建（构）筑物及设备的安全色应符合GB2893的要求.

4。

4根据安全预评价过程进行的职业危害辨识，电镀生产线及其配套工程存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ158的要求设置醒目的警示标识和中文警示标志.

4。

5电镀生产企业应根据使用危险化学品的性质，GBZ2.1确定为Ⅰ、Ⅱ级毒物的特性和使用、储存量来确定危险源或重大危险源。

4.6针对存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备及药品，并定期组织演练。

4.7电镀（包括化学镀）生产企业应制定生产所涉及镀种的安全操作程序（指导书）。

电气安全操作规程应符合GB/T13869的要求,且应公布明示.

4.8使用剧毒化学品的电镀生产企业应依据国家法令、法规,结合本单位实际情况制定相应的剧毒品管理、运输及使用、贮存的安全操作规程。

4。

9危险化学品贮存条件应符合GB15603以及GB17914、GB17915、GB17916的要求。

4.10电镀生产线所有废液应进行处理，在符合GB8978的要求后才能排放；污水处理产生的各类污泥都应由有资质的专业机构回收或处理。

所有排放的废气应符合GB16297的要求。

4。

11电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品，并定期发放到位。

劳保防护用品按照GB/T11651选择，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的选择、使用与维护宜符合GB/T18664要求。

4.12在工作现场应设置强制通风装置,并定时抽风换气，空气中有害物质的限值应符合GBZ2.1、GBZ2。

2的要求。

4.13电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗；在有剧毒品使用的场所，应配备消毒设施和消毒溶液.

4.14电镀工件吊挂应规范、牢固。

严防工件掉落电镀生产槽中;严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。

4。

15电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。

按操作班次少量存放的化学药品应由专人负责管理。

4。

16电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。

5操作前准备

5.1操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。

5.2操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。

5。

3操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好.

5。

4操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。

5.5采用蒸汽加热镀液的,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。

5.6操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。

6工序安全操作

6.1溶剂除油操作安全

工件清洗现场的防静电应符合GB12158的要求。

工件清洗现场,溶剂存放量不应超过半班次的使用量.

工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。

6。

1。

4工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖,且溶剂量不应超过容器体积的2/3.

6.1。

5工件应以干燥状态进行工序操作。

6.2碱性除油操作安全

6.2。

1工件挂入碱性槽液时,应使用专用工具，不应用手操作。

槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。

6.2。

3用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3。

6。

2。

4手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭,放好挂具后，再开电源；取出工件时,应先将电源关闭后,再取出挂件。

6.2。

5定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸.

6.2。

6添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中,然后放入冷水中溶解后再添加入槽。

6.3侵蚀处理操作安全

6。

3.1操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。

6。

3。

2酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。

6。

4酸、碱液操作安全

6.4。

1搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。

6。

4.2酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。

6。

4。

3配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水.

配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢地加入冷水中。

6。

4.5配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。

6.5氰化电镀操作安全

应严格按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）及公安部门的有关规定购买、储存及使用电镀用氰化物。

应定期检查通风系统运行是否正常。

在操作前，应打开通风设备通风15分钟以上,通风机出现故障,应停止操作.

6。

5。

3所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体;氰化镀后的清洗槽应为专用槽.

采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。

清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理.阳极棒和阴极棒不应采用酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗.

掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。

6.5。

7所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。

6。

5。

8存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。

所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5％绿矾（FeSO•7H2O）__________的溶液进行消毒。

6。

5。

10氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度，凭审批手续按量领取。

电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放.

6.5。

11存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应专人妥善保管、集中销毁.

操作人员下班后应用1％绿矾溶液洗手，应用20％的次氯酸钠或5％绿矾（FeSO４•7H2O）溶液清洗地面。

6.6钢铁氧化（化学氧化）操作安全

操作时应带耐温防碱手套。

6。

6.2碱液槽加碱时,为防止碱液溅出伤人，应先将碱块在槽外破碎后再移至铁丝篮中，悬挂于碱液槽的上部,然后沉入槽内,边缓慢搅拌边加温，使碱块充分溶解。

不应将冷水、带冷水的工件迅速放入已加温的槽体内，以防槽液暴溅。

6。

6。

4采用人工方法往槽内投放工件,特别是带有深孔的零件时,应使工件有一定倾斜角度,并缓慢进行，以免槽液飞溅。

7槽液配置安全操作

7.1镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。

7.2槽液混合作业时，添加槽液应缓慢加入,同时进行充分搅拌.

7。

3配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行.

7。

4在进行药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。

7.5镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。

7.6氢氟酸不应置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蚀而造成事故。

7.7不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其pH值.

8其他安全操作

8.1在化学镀镍操作中，操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套;化学镀镍的废槽液应有集中处理措施。

8.2在化学镀铜操作中，采用银盐活化工艺的，银盐活化液的储存容器不能封闭太严，以防爆炸.

8.3在有使用水合肼的槽液操作中,因其易挥发、有毒,应加强通风，防止槽液接触皮肤。

8.4采用手工操作时，镀件入槽要轻,出槽要慢，要防止槽液飞溅伤人.

8。

5操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位.在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套,并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。

所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。

8。

6操作人员暂时离开电镀生产岗位时，应充分