塔式起重机使用维修保养检查记录表优秀文档.docx
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塔式起重机使用维修保养检查记录表优秀文档
塔式起重机使用、维修保养、检查记录表
施工单位：
工程名称：
施工地点:
型号：
塔吊编号：
安5-12-1
项目
日期
年月
维修保养记录
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
1.十字作业好，使用记录，交接班记录、准确、完整、持证上岗。
2.塔机“合格准用证”“操作规程”“机组人员”“十不吊”等标准牌挂示齐全。
3.固定基础或路基轨道符合规定要求。
4.安全保护装置齐全灵敏有效。
5.各传动机构工作正常润滑良好无异常，液压系统不漏油，液压正常。
6.各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当。
7.内爬升式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定附着符合要求。
8.通讯系统可靠。
9.金属结构无变形、损伤、裂纹、脱焊、联接松动现象。
10.电气控制系统工作正常。
11主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，并口销无代作现象。
12.钢丝绳无严重磨损、断裂现象、固定符合规定要求。
13.吊钩和吊钩防脱落装置符合要求。
14.起重工具索具等符合安全技术要求
机长签名
机电工长签名：
注：
记录符号：
符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响安全生产打“Δ”危及安全生产打“×”。
塔式起重机使用、维修保养、检查记录表
施工单位：
工程名称：
施工地点:
型号：
塔吊编号：
安5-12-1
项目
日期
年月
维修保养记录
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.十字作业好，使用记录，交接班记录、准确、完整、持证上岗。
2.塔机“合格准用证”“操作规程”“机组人员”“十不吊”等标准牌挂示齐全。
3.固定基础或路基轨道符合规定要求。
4.安全保护装置齐全灵敏有效。
5.各传动机构工作正常润滑良好无异常，液压系统不漏油，液压正常。
6.各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当。
7.内爬升式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定附着符合要求。
8.通讯系统可靠。
9.金属结构无变形、损伤、裂纹、脱焊、联接松动现象。
10.电气控制系统工作正常。
11主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，并口销无代作现象。
12.钢丝绳无严重磨损、断裂现象、固定符合规定要求。
13.吊钩和吊钩防脱落装置符合要求。
14.起重工具索具等符合安全技术要求
机长签名
机电工长签名：
注：
记录符号：
符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响安全生产打“Δ”危及安全生产打“×”。
塔式起重机使用、维修保养、检查记录表
工程项目名称：
塔机编号:
塔机使用部位：
安装验收日期：
项目
日期
年月
保修、保养记录
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
1.电源、电压
2.检查塔身稳定
3.检查钢丝绳
4.滑板车噶吊钩保险
5.检查滑轮
6.开关归零位
7.送电无漏电现象
8.空载运转无异响
9.行走限位器
10.回转制动器
11.起重制动器
12.变幅限位器
13.安全保险装置
14.吊臂、平衡臂
15.联络信号
16.配电箱、漏电保护
运行记录（小时）
驾驶员证号
驾驶员签名
机管员签名
注：
记录符号：
符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响安全生产打“Δ”危及安全生产打“×”。
塔式起重机使用、维修保养、检查记录表
工程项目名称：
塔机编号:
塔机使用部位：
安装验收日期：
项目
日期
年月
保修、保养记录
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.电源、电压
2.检查塔身稳定
3.检查钢丝绳
4.滑板车噶吊钩保险
5.检查滑轮
6.开关归零位
7.送电无漏电现象
8.空载运转无异响
9.行走限位器
10.回转制动器
11.起重制动器
12.变幅限位器
13.安全保险装置
14.吊臂、平衡臂
15.联络信号
16.配电箱、漏电保护
运行记录（小时）
驾驶员证号
驾驶员签名
机管员签名
注：
记录符号：
符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响安全生产打“Δ”危及安全生产打“×”。
型号
编号
工程地点
工程名称
单位名称
序号
检查项目
检查方案
年月
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
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16
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29
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31
1
路基轨道或固定基础，符合规定要求。
目视
（水平）
2
各安全保护装置齐全、灵敏有效。
自测
试验
3
各转动机的工作正常，润滑良好，无异常。
目视
4
金属结构无损坏变形，固定式塔机的附着情况符合规定要求。
目视
5
各制动器灵敏、可靠，间隙调节正常。
目视
试验
6
电气、液压系统工作正常无泄漏，卷缆器可靠爬电缆夹持固定。
目视
（仪表）
7
主要连接部位螺栓，销子无松动，退出现象，口无代用现象。
目视
8
钢丝强无严重磨损、撕裂现象，钢丝绳固定符合安全要求。
目视
9
吊钩、吊钩螺母及防松装置，吊钩防脱等符合安全要求。
目视
10
起重工具、器具、索具等符合安全技术要求。
目视
检查人员签字：
注：
记录符号：
符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响安全生产打“Δ”危及安全生产打“×”。
括号内的检查方法为必要时进行。
塔式起重机顶升检验记录
编号：
工程名称
工程地点
安装单位
顶升负责人
塔式起重机
型号
设备编号
原塔高
m
顶升后高
m
检查项目
内容标准
结论
顶
升
之
前
检
查
顶升系统必须完好
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹
标准节数量和型号正确
塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接
顶升横梁应搁置正确
液压系统的动力电源应接线正确
套架滚轮转动灵活，与塔身的间隙合适
塔式起重机应配平，顶升过程中应确保塔吊平衡
电缆线应放松到足够长度
顶升安全装置灵敏可靠
顶升过程中，不应进行起升、回转、变辐等操作
顶
升
之
后
检
查
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
加节后须进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/2000
独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身
轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
检查验收结论安装技术负责人：
专职安全员：
使用单位负责人：
年月日
塔式起重机附着锚固检验记录表
档案编号：
年月日
工程名称
安装单位
安装地点
作业负责人
塔式起
重机
型号
设备备案编号
塔高
M
锚固后高
M
附着道数
各道附着间距
与建筑物水平距离
M
检查
项目
检测内容
结论
附着锚固之前检查
附着框、锚杆、附着装置应无开焊、变形和裂纹
锚杆长度和结构形式是否符合附着要求
附着装置的设置和自由端高度应符合有关规定
基础经过加固后强度是否满足承压要求
当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时，就进行设计计算，绘制制作图和编写相关说明
建筑物上附着点布置和强度应符合要求
项
附
着
锚
固
之
后
检
查
项
目
锚固框架安装位置是否符合规定要求
塔身与锚固框架是否牢固
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠
垫铁、楔块等零、部件齐全可靠
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的千分之二
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得不大于千分之四
锚固点以上塔身自由高度不得大于规定要求
验收结论
安装技术负责人：
专职安全员：
土建施工负责人：
年月日
塔式起重机轨道验收记录表
档案编号：
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
轨道铺设单位
塔机型号
钢轨型号
轨道长度
M
轨距
M
检验项目和标准
实测数据
结论
碎石粒度20——40MM
路基碎石厚度大于250MM
枕木间距小于等于600MM
钢轨接头间隙不大于4M
钢轨接头高度差小于等于2M
两条钢轨接头错开距离大于等于1.5M
两条拉杆距离小于等于6M
轨距误差小于等于千分之一,且≯±3MM
钢轨顶面纵、横方向倾度小于等于千分之一
测量点距离不大于10M
距轨道终端1M处，必须设置缓冲止档器，其高度不应小于行走轮的半径。
必须设置行走限位开关碰块，其形状、尺寸、材料与设计图纸一致，与止档器保持足够距离。
接地装置（每隔30MI组）两端必须各设一组
接地电阻小于等于4Ω
检
查
意
见
验收签字：
轨道铺设负责人：
塔吊安装负责人：
土建安全负责人：
年月日
注：
本表一式二份，安装单位一份，归档一份。
塔吊维修保养记录表
塔吊编号：
工程名称
使用单位
塔吊安装单位
塔吊产权单位
备案编号
规格型号：
出厂日期
使用年限
安装日期：
验收日期
检测日期
检测意见
上次保养日期
检查维修保养记录
1、整体的支架加固检查
2、整体的螺栓紧固
3、整体的黄油添加更换
更换主要配件记录
无更换配件、一切正常
记录人
日期
塔吊日常维修保养记录
工程名称：
使用单位：
塔吊位置：
序号
作业项目
结论
1
检查接地、接零装置及电器系统是否良好
2
检查各个安全装置是否可靠
3
结构外观及传动机构是否正常
4
各个润滑部位是否正常
5
吊钩及卡环有无变形及损坏
6
检查制动器及标准节螺栓是否松动
7
试运行确认运转一切正常，方可操作
8
检查钢丝绳磨损情况，绳卡有无损坏
9
附着装置应牢固可靠，是否松动
10
班后清洁、拉下电闸、锁好开关箱
负责保养人：
年月日
项目经理：
年月日
监理：
年月日
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