鑫金汇质量样板引路方案 3.docx

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鑫金汇质量样板引路方案3

一、工程概况

工程名称：

韶关市鑫金汇建材家居广场一期（一区）条铺21、22、23、24栋

工程地点：

韶关市浈江区黄金村片323国道323线东南侧A地块

建设单位：

韶关市鑫金汇嘉阳投资有限公司

设计单位：

湖南省湘潭市规划建筑设计院

监理单位：

广东安业建设工程顾问有限公司

施工工期：

100日历天

本工程包括21，22，23，24栋，商业建筑面积约为25000㎡。

。

全部为框架四层。

建筑物总高度都为19.2m；混凝土采用商品混凝土，基础（承台）、地梁混凝土等级为C30，现浇结构各部件混凝土等级为C30。

墙体分别用烧结页岩多孔砖和烧结页岩空心砖填充，均用强度等级为M7.5砂浆砌筑。

楼地面工程

1、地面

素土夯实，100厚C15混凝土

2、楼面：

混凝土地面

（三）屋面防水及保温隔热工程

①防水找平层

1、基层必须坚实、清洁。

做底层前,必须提前一天用清水洗擦干净基层,保持湿润。

影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。

2、施工前纵横扫水泥浆一遍，随刷随做面层，找平层按设计排水坡度要求挂线或做标志找准坡度。

3、水泥砂浆按设计的配合比将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。

四周与女儿墙交接处应做成R=100mm的圆角。

4、分格缝按6×6m间距设置，分格缝宽20mm，用特制的小木条制成，分格缝采用密封胶嵌缝。

②柔性防水层

待找平层面干燥后进行柔性防水层施工（基层干燥程度测试，将1平方米卷材或塑料膜平铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工）。

找平层分割缝、水落口凹槽、伸出屋面管道凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。

聚氨酯防水层按涂刷一遍底胶二遍涂膜层施工，防水胶配比按厂家提供的使用说明进行施工。

1、聚氨酯底胶的涂刷，在第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

2、第一遍涂膜的施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。

3、第二遍涂膜的施工：

在第一层涂膜的施工固化24小时后，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二层涂胶，涂刮的方向必须与第一层涂刷方向垂直，涂刷总厚度按设计要求，涂刷顺序先立面厚平面。

地下室地板当涂刮最后一层涂膜后即撒上粒径1～2mm的中细砂，面抹1：

2水泥砂浆保护层15mm厚。

二、制作实物质量样板的工序和部位

1、本工程拟定21栋楼首层3～5×C～D轴区域作为混凝土结构工程的实物样板工程。

2、本工程拟定22栋楼二层3～5×B～E轴区域作为砌体工程的实物样板施工。

3、本工程拟定23栋楼天面2～4×C～D轴区域作为屋面工程的实物样板工程。

4、本工程拟定24栋楼二层3～6×A～C轴区域作为内墙面抹灰工程的实物样板工程。

实物展示区将尽量将施工中的主要内容的实物样板制作出来。

坚持样板引路制度，每一分项工程开工前，做出样板标准，自检并报公司生产部、监理单位、业主管理单位代表验收后方可展示下道工序施工。

三、分部分项工程的实物样板施工

（一）、混凝土结构工程

本工程拟定21栋楼首层3～5×C～D轴区域作为混凝土结构工程的实物样板工程。

1、模板安装

（1）、柱摸板制安

矩形柱摸板用两块长柱头板加两面门子板支摸，或四面柱头板支摸，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。

为了防止混凝土侧压力造成柱摸爆裂，柱摸板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用50、10mm方木做立楞的柱模板，每隔50-10cm加一道柱箍；柱断面边长大于800时设置Φ12柱中穿心螺栓固定，柱箍采用活动柱箍。

（2）、梁模板制安

梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，用螺栓将两侧模板拉紧，以防止模板下口向外爆裂及中部涨模，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。

如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为跨长的1-3%。

（3）、有梁楼板制安

铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。

采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用钢丝绑紧，在高处标高后钉牢，顶架之间设拉接条，保持顶架垂直。

悬臂模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。

（4）、楼梯模板制安

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。

外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场安装侧板。

楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

（5）模板质量通病及防止方法

1、柱摸板容易产生的问题；柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护过大，柱身扭曲，梁柱接头偏大。

防止方法：

支摸前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角膜以保证角度准确；柱飞箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高速进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

梁和楼板的模板容易产生的问题：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面，防止办法：

700mm梁高以下模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模进行连接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。

模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

2、钢筋的制作与安装

（1）本工程钢筋由现场钢筋加工场加工制作完成，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度。

冷弯及延伸率等力学性能报告。

凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，放置指定的地方堆放。

（2）加工好的钢筋应平直无局部曲折。

调直钢筋时应符合有关规定。

（3）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。

（4）柱钢筋绑扎

在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出露面的部分，用柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。

对于上、下层柱截面尺寸不用部位，其下层柱垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

柱钢筋极易偏位，施工中采取加定位箍焊牢等技术措施加固。

（5）梁、板、钢筋绑扎

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的弯头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③板钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

⑤框架节点处钢筋十分稠密时，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

⑥梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，当梁的高度较小

时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥

1．2m）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

（6）钢筋焊接接长

①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板

和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

②焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。

焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

③钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊接。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

⑤轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。

墙柱中直径大于等于20mm的钢筋，均采用电渣压力焊连接。

3、混凝土施工

本工程采用商品混凝土。

（1）、楼面混凝土的浇筑：

每次混凝土浇捣的混凝土带2米宽，以保证混凝土的连续性，混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在凝结时间之内。

在浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。

操作振动器作业人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。

楼面混凝土浇捣视其收水情况，在混凝土结凝前由泥水工二抹平（糙面），有助于消除混凝土表面裂缝出现。

（2）、柱混凝土的浇筑按要求分段浇捣，以减小爆模的发生。

在浇捣竖向结构混凝土时，要先在底部铺以5~10cm厚与混凝土水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；浇捣墙柱混凝土时，要采用串筒使混凝土下落；浇捣过程中不得发生离析现象。

（3）、楼梯的浇捣

楼梯段混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步

上表面抹平。

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

楼梯施工缝位置可留设于

楼梯平台板跨中或楼梯段1／3范围内。

（4）、施工缝的施工

梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底5一10cm位置处和梁板面。

梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续绕筑，由一端向另一端推进原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按

规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

（二）、砌体工程

2、本工程拟定22栋楼二层3～5×B～E轴区域作为砌体工程的实物样板施工。

墙砌体均为烧结页岩多孔砖和烧结页岩空心砖，采用M7.5砂浆砌筑。

1、砌体工程操作要点

（1）、弹线：

砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

（2）、找平：

墙砌筑前，应按设计标高，砂浆或细石混凝土将墙基面找平。

墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。

（3）、立皮数杆：

砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，

楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m。

（4）、排砖撂底：

在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

（5）、挂线：

厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜等，遇有偏差，及时纠正。

（6）、砌筑：

砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。

砌体应按设计要求设置钢筋混凝土带。

墙体砌筑要求上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。

水平灰缝厚度控制在10mm左右。

2、砌体工程应注意的事项

（1）、严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

（2）、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

（3）、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

（4）、填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

（5）、墙身与梁板底交接处预留空档，待新砌砖墙充分沉降后，用粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为60°左右，砂浆应饱满，制作200mm的等边三角形预制混凝土块进行收头。

（6）、消防箱、配电箱、等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

。

（三）、屋面工程

3、本工程拟定23栋楼天面2～4×C～D轴区域作为屋面工程的实物样板工程。

1、卷材防水层施工

（1）、基层干燥程度测试，将1平方米卷材或塑料膜平铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工。

（2）、铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂，先用小棕刷涂刷阴阳角、水落口、伸出屋面管道根部、分格缝及天沟、檐口等处，待干燥后方可施工。

（3）、基层处理剂的涂刷，可用长柄滚刷或喷枪喷涂，喷刷要均匀一致不堆积、不露底，涂刷第二遍时应待第一遍干燥后进行。

涂刷的面积应根据基层处理千燥时间和施工进度决定，涂刷后宜在当天铺贴防水层。

（4）、基层处理干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱褶。

（5）、卷材冷贴法应在基层和卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴可采用滚铺或抬铺法。

铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部空气，使卷材不皱褶、不起鼓。

经检查合格后，应采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。

在涂刷最后一遍冷胶时均匀撒布细砂做保护层，待冷胶干燥后将多余的细砂清除。

（6）、防水卷材严禁在雨天、雪天施工，5级风以上和气温低于零度时亦不得施工，施工中遇雨、雪时，应迅速将卷材周边临时埋压或封固。

2、质量注意事项

（1）、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。

（2）、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。

（3）、穿过屋面管道根部、地漏不得碰损、变位，以免铺贴卷材后再更换。

（4）、所用防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

对防水涂料技术性能四项指标必须经

试验室进行复验合格后，方可使用。

（5）、防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

（6）、找平层含水率低于9％，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

（7）、沥青层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。

保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

（8）、底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

（9）、防水层施工完成后，应及时做好保护层。

（4）、内墙面抹灰工程

4、本工程拟定24栋楼二层3～6×A～C轴区域作为内墙面抹灰工程的实物样板工程。

（1）、基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水润湿。

（2）、套方、吊直、做灰饼（打墩）抹底层灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

先用托线板检查墙面平整、垂直度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）再进行挂线“打墩"。

（3）、墙面冲筋：

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约50mm砂浆冲筋，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，待稍干后才能进行底抹灰作业。

（4）、室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不大于50mm。

根据灰饼厚度利用靠尺找方吊直，待砂浆稍干后，用抹角器推出小园角。

（5）、抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润附情况下抹灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一道，随刷随抹底层灰，待底层灰稍干后，才可抹中层灰。

中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。

（6）、抹罩面灰面层抹灰砂浆应等中层七成干后，即可抹罩面层灰（厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，用磨板打磨起浆后，用铁抹子赶光至表面平整光滑。

（3）、各类排水管安装扣（特别是暗管的排水管），应进行注水试验，试验方法以一层楼的高度为标准往管道内注水，但注水高度不超过8米，然后进行外观检查，以不渗漏为合格。

四、工程质量样板引路施工注意事项

实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作。

1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求进场，有现场见证取样合格证。

2、样板集中展示区部位需要将各操作规程、质量管理制度、安全生产注意事项全部挂上墙。

3、样板间验收合格部位或构件要挂“验收合格标识牌"。

4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管道走向、板厚、混凝土强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间高度等。

5、在样板集中展示区部位设置班前讲评台，通过讲评台向工人灌输质量通病防治及安全生产的技能和意识，现场依样板进行技术交底。

6、施工中及时收集板施工图片、影像资料、办好隐蔽验收手续，确保有案中查，施工完成后可制成幻灯片作为后期施工交底资料。