汽车维修工汽车车身整形修复工四级理论知识鉴定要素细目表.docx
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汽车维修工汽车车身整形修复工四级理论知识鉴定要素细目表
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《汽车维修工（汽车车身整形修复工）》（四级）
理论知识判定因素详目表
职业（工种）名称
汽车维修工（汽车车身整形修复工）
四级
职业代码
等级
序号
判定点代码
名称·内容
分数
难度
章
节
目
点
系数
备注
系数
1
职业道德基本知识
5
1
1
1
职业道德的观点及主要内容
3
1
1
1
职业道德的观点
1
1
1
1
1
1
广义的职业道德
1
1
2
1
1
1
2
狭义的职业道德
1
1
1
1
2
职业道德主要内容
2
3
1
1
2
1
爱岗敬业
1
5
4
1
1
2
2
诚实守信
1
5
5
1
1
2
3
做事公正
1
5
6
1
1
2
4
服务民众
1
5
7
1
1
2
5
奉献社会
1
5
1
2
5S要求
2
1
2
1
5S原则
1
8
1
2
1
1
自我管理的原则
1
5
9
1
2
1
2
节俭办厂的原则
1
5
10
1
2
1
3
锲而不舍的原则
1
5
1
2
2
5S的目的与实行要领
1
11
1
2
2
1
整理
1
5
12
1
2
2
2
整改
1
5
13
1
2
2
3
打扫
1
5
14
1
2
2
4
洁净
1
5
15
1
2
2
5
修养
1
5
2
机械制图知识
7
5
2
1
部件的投影剖析
2
2
1
1
部件投影的形成剖析
16
2
1
1
1
部件的投影原理
1
1
17
2
1
1
2
部件的形体剖析
2
9
18
2
1
1
3
三视图的形成与投影规律
3
5
2
1
2
组合体的投影及尺寸标明
19
2
1
2
1
组合体的组合形式及表面连结处的画法
2
1
20
2
1
2
2
组合体的投影画法
2
9
21
2
1
2
3
组合体的尺寸标明
3
9
2
1
3
组合体视图的读法
22
2
1
3
1
形体剖析法
1
5
第1页共13页
上海市职业技术判定中心版权全部
23
2
1
3
2
线面剖析法
1
5
2
2
部件的各样视图及剖视图的画法
2
2
2
1
视图
24
2
2
1
1
基本视图
2
5
25
2
2
1
2
协助视图
2
5
2
2
2
剖视图、断面图及其余视图的应用
26
2
2
2
1
剖视图的基本观点
2
1
27
2
2
2
2
剖视图的种类
1
5
28
2
2
2
3
剖切方法
1
5
29
2
2
2
4
断面图的基本观点
2
5
30
2
2
2
5
断面图的分类
1
1
31
2
2
2
6
其余表达方法的应用
1
5
2
2
3
断面实形基础知识
32
2
2
3
1
投影变换
3
5
33
2
2
3
2
线段实长
3
5
2
3
部件图的绘制与标明
1
2
3
1
部件图的概括
34
2
3
1
1
一组图形
1
1
35
2
3
1
2
完好的尺寸
1
5
36
2
3
1
3
必需的技术要求
1
1
37
2
3
1
4
完好的标题栏
1
1
2
3
2
部件尺寸的标明
38
2
3
2
1
部件尺寸基准
2
5
39
2
3
2
2
标明尺寸的注意事项
2
5
2
3
3
部件的测绘
40
2
3
3
1
部件测绘的一般过程和要求
1
1
41
2
3
3
2
画部件草图的步骤
2
5
2
4
公差与配合基本知识
1
2
4
1
公差与配合简介
42
2
4
1
1
术语定义
1
1
43
2
4
1
2
三种配合关系
1
5
2
4
2
表面粗拙度简介
44
2
4
2
1
粗拙度及符号标志
1
5
45
2
4
2
2
粗拙度的检测方法
1
9
2
5
装置图的识读
1
2
5
1
装置图观点
46
2
5
1
1
装置图的作用
1
1
47
2
5
1
2
装置图的内容
1
5
48
2
5
1
3
装置图的表达方法
1
5
2
5
2
识读装置图的方法与步骤
49
2
5
2
1
归纳认识
1
1
50
2
5
2
2
详细剖析
1
5
51
2
5
2
3
归纳总结
1
5
第2页共13页
上海市职业技术判定中心版权全部
2
5
3
由装置图拆绘部件图的重点
52
2
5
3
1
构想部件形状
2
5
53
2
5
3
2
确立部件表达方案
2
5
54
2
5
3
3
正确、完好、清楚、合理地标明尺寸和技术要求
5
5
3
钣金件的放样与睁开
10
5
3
1
可展表面和不行展表面
2
3
1
1
可展表面
55
3
1
1
1
柱面
1
1
56
3
1
1
2
锥面
1
5
3
1
2
不行展表面
57
3
1
2
1
球面
1
1
58
3
1
2
2
圆柱正螺旋面
1
5
3
2
睁开图的画法
2
3
2
1
平行线睁开法
59
3
2
1
1
平行线睁开法基来源理
1
1
60
3
2
1
2
作图步骤
3
9
3
2
2
放射线睁开法
61
3
2
2
1
睁开基来源理
1
1
62
3
2
2
2
作图步骤
3
9
3
2
3
三角形睁开法
63
3
2
3
1
睁开基来源理
1
1
64
3
2
3
2
线段实长的求法
3
9
65
3
2
3
3
作图步骤
3
9
3
3
放样基本知识
2
3
3
1
放样基准的选择
66
3
3
1
1
两个相互垂直的平面（或线）为基准
1
5
67
3
3
1
2
两条中心线为基准
1
5
68
3
3
1
3
一个平面和一条中心线为基准
1
5
3
3
2
放样与样图
69
3
3
2
1
放样的一般步骤
1
5
70
3
3
2
2
划线的基来源则
1
5
71
3
3
2
3
放样划线时的注意事项
1
1
3
4
样板
2
3
4
1
样板的种类
72
3
4
1
1
按使用周期分类
1
5
73
3
4
1
2
按用途分类
1
5
3
4
2
样板的特色
74
3
4
2
1
通用性
1
1
75
3
4
2
2
标准性
1
1
76
3
4
2
3
示范性
1
1
3
4
3
样板的用途
77
3
4
3
1
划线
1
5
78
3
4
3
2
排料
1
5
第3页共13页
上海市职业技术判定中心版权全部
79
3
4
3
3
丈量
1
1
80
3
4
3
4
下料与号孔
1
1
3
4
4
样板的制作
81
3
4
4
1
样板的资料
1
1
82
3
4
4
2
号料样板的制作
3
9
83
3
4
4
3
查验样板（卡形样板）的制作
2
9
84
3
4
4
4
样板的标明
1
5
3
5
板厚办理
2
3
5
1
依据构件的断面形状进行板厚办理
85
3
5
1
1
断面形状为曲面时的板厚办理
1
9
86
3
5
1
2
断面形状为折线时的板厚办理
1
9
3
5
2
依据构件的咬接形式进行板厚办理
87
3
5
2
1
接口与接缝
1
5
88
3
5
2
2
不倒坡口时的板厚办理
1
5
89
3
5
2
3
倒坡口时的板厚办理
1
5
4
金属资料与热办理
10
5
4
1
常用金属资料
2
4
1
1
黑色金属资料
1
90
4
1
1
1
一般碳素构造钢
1
5
91
4
1
1
2
优良碳素构造钢
2
5
92
4
1
1
3
高强度钢
1
5
93
4
1
1
4
低合金高强度构造钢
1
5
4
1
2
有色金属资料
1
94
4
1
2
1
铝及铝合金
1
1
95
4
1
2
2
铜及铜合金
2
5
4
2
钢的热办理知识
3
4
2
1
钢的一般热办理
1
96
4
2
1
1
退火与正火
1
9
97
4
2
1
2
淬火与回火
1
9
4
2
2
钢的表面热办理
1
98
4
2
2
1
感觉加热淬火
1
5
99
4
2
2
2
火焰加热淬火
1
5
100
4
2
2
3
电接触加热淬火
1
5
4
2
3
钢的化学热办理
1
101
4
2
3
1
渗碳
1
5
102
4
2
3
2
氮化
1
5
103
4
2
3
3
碳氮共渗
1
5
4
3
有色金属热办理
2
4
3
1
铝合金的热办理
1
104
4
3
1
1
铝合金的时效硬化
1
5
105
4
3
1
2
变形铝合金的热办理
1
9
4
3
2
铜合金的热办理
1
106
4
3
2
1
黄铜的融化退火
1
9
第4页共13页
上海市职业技术判定中心版权全部
107
4
3
2
2
黄铜的防季裂退火
1
9
4
4
金属部件防腐方法和表面办理
3
4
4
1
金属资料常用的防腐方法
1
108
4
4
1
1
提升金属自己的耐腐化性
1
1
109
4
4
1
2
覆盖法防腐
1
5
110
4
4
1
3
电化学防腐
1
5
111
4
4
1
4
改良腐化环境
1
1
4
4
2
金属部件常用的表面办理工艺
2
112
4
4
2
1
钢制件的发蓝（发黑）办理
1
5
113
4
4
2
2
镀铬与镀锌
2
5
114
4
4
2
3
铝合金件的阳极氧化法
1
5
115
4
4
2
4
铜合金的钝化办理
1
5
5
金属塑性变形规律及影响变形的因素
8
5
5
1
金属的变形规律
4
5
1
1
剪（切）应力定律
1
116
5
1
1
1
剪应力定律
2
5
117
5
1
1
2
剪应力对变形的影响
1
5
5
1
2
金属塑性变形时存有弹性变形
1
118
5
1
2
1
弹性变形
1
5
119
5
1
2
2
塑性为形
1
5
5
1
3
体积不变的假定
1
120
5
1
3
1
体积不变的假定
1
5
121
5
1
3
2
热变形与冷变形体积的变化
2
9
5
1
4
最小阻力定律
1
122
5
1
4
1
最小阻力定义
1
5
123
5
1
4
2
最小阻力定律在压力加工中的应用
1
5
5
2
影响金属塑性变形的因素
4
5
2
1
金属的组织构造和化学成分对塑性的影响
124
5
2
1
1
组织构造对塑性的影响
2
5
125
5
2
1
2
化学成分对塑性的影响
2
5
5
2
2
变形温度对塑性的影响
126
5
2
2
1
发生了答复再结晶
1
5
127
5
2
2
2
临界剪应力降落滑移系增添
1
9
128
5
2
2
3
金属组织构造发生变化
2
5
129
5
2
2
4
热塑性作用增强
1
5
130
5
2
2
5
晶界作用滑动增强
1
5
5
2
3
变形速度对塑性的影响
131
5
2
3
1
提升变形速度对塑性的影响
1
5
132
5
2
3
2
变形速度决定变形过程连续的时间
1
5
5
2
4
应力状态对塑性和变形抗力的影响
133
5
2
4
1
点的应力状态
1
9
134
5
2
4
2
主应力争
1
5
135
5
2
4
3
应力状态对塑性的影响
2
5
第5页共13页
上海市职业技术判定中心版权全部
136
5
2
4
4
应力状态对变形抗力的影响
2
5
5
2
5
摩擦对塑性的影响
137
5
2
5
1
摩擦对金属资料变形的影响
1
5
138
5
2
5
2
降低接触摩擦的主要门路
1
1
6
钢构造件变形
7
5
6
1
钢构造件变形的原由
2
6
1
1
受外力作用惹起的变形
1
139
6
1
1
1
钢构造件长久蒙受载荷而惹起变形
1
5
140
6
1
1
2
受不正常的外力作用后造成的变形
1
5
6
1
2
由内应力作用惹起的变形
1
141
6
1
2
1
内应力
1
5
142
6
1
2
2
剩余内应力
1
5
143
6
1
2
3
内应力惹起的变形
1
5
6
2
钢构造件变形的改正
3
6
2
1
钢构造件的内在联系
144
6
2
1
1
钢构造件是一个有机的整体
1
5
145
6
2
1
2
钢构造件变形部位受其余部位的限制
2
9
6
2
2
改正地点确实定
146
6
2
2
1
经过丈量确立改正地点
1
9
147
6
2
2
2
改正地区确实定
1
5
6
2
3
改正手段确实定
148
6
2
3
1
改正方法
2
9
149
6
2
3
2
常温下改正钢构造件
1
9
150
6
2
3
3
加热改正钢构造件
1
9
6
2
4
钢构造件变形进行改正的要领
151
6
2
4
1
剖析变形原由
1
5
152
6
2
4
2
剖析构件的内在联系
2
5
153
6
2
4
3
选择正确的改正部位
1
9
154
6
2
4
4
掌握构件所用资料的性质
1
5
6
3
典型钢构造件的改正方法
2
6
3
1
钢构造件中薄板的改正方法
155
6
3
1
1
薄板的冷作改正和加热改正
2
9
156
6
3
1
2
点状加热注意点
2
9
6
3
2
箱形梁的改正
157
6
3
2
1
歪曲变形的改正
1
9
158
6
3
2
2
拱变形的改正
1
9
6
3
3
框架类构件的改正
159
6
3
3
1
平面形框架的改正
1
5
160
6
3
3
2
非承载式车架变形的改正
1
5
7
焊接
10
5
7
1
CO2
气体保护焊
3
7
1
1
概括
1
161
7
1
1
1
CO2
气体保护焊的焊接原理
1
1
第6页共13页
上海市职业技术判定中心版权全部
162
7
1
1
2
CO2
气体保护焊的主要特色
2
5
163
7
1
1
3
CO2
气体保护焊的分类
2
5
7
1
2
CO2气体保护焊工艺
1
164
7
1
2
1
冶金特色
1657122CO2气体保护焊工艺参数选择
166
7
1
2
3
CO2气体保护焊的焊前准备
1
5
167
7
1
2
4
焊接空间地点
2
9
168
7
1
2
5
焊接形式
2
5
169
7
1
2
6
CO2
气体保护焊操作要领
3
5
170
7
1
2
7
左焊法与右焊法的应用特色
2
5
7
1
3
CO2气体保护焊设施
1
171
7
1
3
1
CO2
气体保护焊设施构成
1
1
172
7
1
3
2
CO2
气体保护焊气体与焊丝
1
1
173
7
1
3
3
CO2
气体保护焊机控制电路
1
1
7
2
黑色金属焊接
2
7
2
1
钢板焊接工艺性能
174
7
2
1
1
接合性能
1
5
175
7
2
1
2
使用性能
1
5
176
7
2
1
3
影响钢板焊接工艺性能的因素
2
5
7
2
2
碳素钢的焊接
177
7
2
2
1
低碳钢的焊接
1
9
178
7
2
2
2
中碳钢的焊接
1
9
179
7
2
2
3
高碳钢的焊接
1
9
7
2
3
低合金构造钢的焊接
180
7
2
3
1
低合金构造钢的焊接性
1
5
181
7
2
3
2
低合金构造钢焊条的选择
1
5
182
7
2
3
3
低合金构造钢的焊前预热、层间温度
1
5
183
7
2
3
4
低合金构造钢的焊后热办理
1
9
184
7
2
3
5
常用低合金构造钢焊接工艺重点
1
5
7
3
电阻焊
3
7
3
1
电阻点焊
185
7
3
1
1
电阻点焊长处
2
5
186
7
3
1
2
电阻点焊的焊接原理
1
5
187
7
3
1
3
电阻点焊机设施
1
5
7
3
2
电阻点焊构造设计
188
7
3
2
1
常用点焊的接头形式
2
5
189
7
3
2
2
焊点散布
1
5
190
7
3
2
3
搭接的层数及搭接宽度
2
5
191
7
3
2
4
焊点距
1
5
7
3
3
电阻点焊工艺要求
192
7
3
3
1
焊前清理
1
5
193
7
3
3
2
焊件装置
1
5
194
7
3
3
3
点焊方法分类
2
5
第7页共13页
上海市职业技术判定中心版权全部
195
7
3
3
4
点焊焊接参数
3
9
7
3
4
点焊接头缺点的产生原由及解决方法
196
7
3
4
1
焊点压痕形状不正确
1
5
197
7
3
4
2
电极压痕过深及过热
1
5
198
7
3
4
3
局部烧穿或融化金属飞溅
1
5
199
7
3
4
4
未焊透或焊点中心小
1
5
200
7
3
4
5
焊透深度过大
1
5
7
4
焊接变形的改正
2
7
4
1
焊接变形的基本形式和种类
201
7
4
1
1
焊接变形的基本形式
1
5
202
7
4
1
2
焊接变形的种类
1
升级会员 