混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
1编制依据
序号
名称
1
《北京结构长城杯工程质量评审标准》
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204——2002）
3
《地下防水工程施工质量验收规范》
（GB50208——2002）
4
《商品混凝土质量管理规程》
（GBJ01—6—90）
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-05
7
北京莱亚西科技发展有限公司办公楼的设计图纸。
0307-01
8
办公楼及药品研发楼施工组织设计
2工程概况
2.1本工程位于石景山区八大处科技园区，为办公研发楼。
地上5层地下2层。
为L型建筑，转角局部6层。
建筑面积18362m2,结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度23.8m，基础底标高-9.700m，抗震烈度为8度，耐火等级为1级。
该工程基础为伐形基础、条形基础，筏形基础厚度为600mm，转角局部800mm，基础梁高0.9*1.5m，转角局部1*2m。
2.2设计概况：
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
18362
地下面积
6207
占地面积
11310
地上面积
12155
2
层数
地下
2
地上
6
3
层高（m）
地下二层
4.5
标准层
3.5
地下一层
3.6
首层
5
4
高度（m）
基础底标高
-9.700
基坑深度
9.2
檐口高度
24.1
建筑总高
23.8
5
结构形式
基础类型
筏板、条基
结构类型
剪立墙、框架
6
地下防水
结构自防水
S8防水混凝土
材料防水
4厚SBS改性沥青防水卷财
构造防水
参见图集
7
混凝土强度等级
基础\外墙\土壤接触顶板
C40（p8）
剪力墙、柱
C40
梁板、楼梯踏步板
C35
垫层
C15
8
结构断面
尺寸（mm）
基础底板厚度
600、800（拐角局部）
外墙厚度
400、300
内墙厚度
320、300、250、220、200
柱断面
圆柱
D900、D750
方柱
700*700、600*600
梁断面
基础梁
900*1500、1000*2000
顶板梁
400*650、250*550、500*800
250*700、300*500、300*600
板厚度
180、100
9
转换层位置
墙断面
8.43m、15.43m
柱断面
4.93m、18.93m
备注：
3施工安排
3.1施工部位及工期
施工部署表
施工项目
开始时间
结束时间
所用天数
基础
2005.11.10
2005.12.5
30
地下结构
2005.12.5
2006.3.10
60
地上结构
2006.3.15
2006.5.15
60
3.2混凝土供应方式
3.2.1本工程全部采用商品混凝土
商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估的结果。
混凝土要用低活性集料配置，其混凝土含碱量不超过5kg/m3。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的的缓凝时间达到4-6小时，能够保证混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在拌好混凝土中加水。
混凝土入泵塌落度控制在16-18cm
3.3劳动力组织
3.2.1组织机构
3.2.2工人数量安排：
序号
施工部位
测塌落度
砼进场记录人
振捣手
壮工
1
基础
1
1
8
42
2
地下结构
1
1
5
18
3
地上结构
1
1
4
20
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量评定标准及图集、加强对方案可行性研讨，掌握施工流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工艺流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
4.1.3明确各分部、分项工程技术人员及其岗位责任，要认真执行质量“三检制”的检查制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。
4.2机具准备
混凝土输送泵、输送管和配件、布料杆、混凝土搅拌运输车、插入式振捣器，平板振捣器、木抹子、长抹子、水管。
根据施工现场楼体的几何形状，混凝土输送泵布置在拐角处；为了保证混凝土浇筑的连续性，每台混凝土输送泵的料斗周围同时停放两辆混凝土交班车，使之能快速交替。
机具准备
机具
数量
机具
数量
混凝土地泵
HBT-60
90度弯管
5个
泵管（长3m直径15mm）
20-40根
45度弯管
2个
橡胶软管（3M）
1-2根
振捣棒
6条
低压灯
20个
4.3材料准备
4.3.1混凝土由预拌混凝土公司提供。
4.3.2细目钢板网。
4.3.3模板见模板施工方案
4.3.4其他：
水桶、垫块、扫把、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编制布、塑料薄膜、混凝土养护剂等。
4.4劳动力准备
4.5作业条件
4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。
4.5.2由木工和混凝土工进行
5主要施工方法及措施
5.1流水施工段划分：
见附图一，附图二。
5.2混凝土的供应
本工程选用商品混凝土，要求搅拌站混凝土连续不间断地、均衡地供应到施工现场，保证混凝土泵送施工的顺利进行。
5.2.1泵送混凝土的运输
混凝土搅拌厂采用具有搅拌装置容积为6m3的翻斗车运输，运输途中，搅拌筒以3-6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌和物以防止离析。
掺减水剂泵送泵送混凝土运输延续时间（min）
混凝土等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
5.2.2基础浇注混凝土阶段商品混凝土运输车台数
Q1为地泵和汽车泵的实际输出平均合值
根据公式：
N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）
N1=60/（60*6）（60*20/30+10）
N1=8（台）
5.2.3本工程混凝土采用泵送，选用一台HBT-60型地泵布置在拐角处，详见附图一，二
5.2.3.1本工程结构（除部分框架柱采用塔吊浇筑）全部采用泵送，墙体、柱子配以布料杆循环浇筑。
5.3混凝土浇筑：
5.3.1一般要求：
钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前休整完好。
5.3.2施工缝在继续浇筑前的处理要求
所有是施工逢均采用多层板（根据钢筋保护层及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工顺直，切割时严格控制切割深度，以防止触动钢筋，施工缝浮浆剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
浇筑墙柱混凝土前应在施工缝上铺3-5cm厚与混凝土内成分相同无石子的水泥砂浆或1：
2水泥砂浆，且与混凝土溶和。
5.3.3施工缝留置位置
宜留在底板按后浇带划分浇筑，不留置施工缝。
柱是施工缝留在梁下皮以上2.5cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮2.5cm。
`楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台，上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
次梁、墙、连梁留在中间1/3范围内。
5.3.4基础浇筑方法：
5.3.4.1基础底板泵管布置图详见附图三：
1、2、3
5.3.4.2浇筑顺序：
一段筏板二段筏板三段筏板
5.3.4.3基础筏板混凝土浇筑
采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵配合地泵（HBT-60）浇筑，底板混凝土按后浇带分三段浇筑，每段一次连续浇筑完毕。
采用斜面分层顺序浇筑法：
底板
Q=F*H/T
Q=17.5*36.5*0.3/3=64m3
式中Q——混凝土最小浇筑量（m3）
F——混凝土浇筑区的面积（m2）
H——浇筑层厚度
T——下层混凝土拌和物从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔
基础梁
Q=F*H/T
Q=222*0.45/3=50m3
式中Q——混凝土最小浇筑量（m3）
F——混凝土浇筑区的面积（m2）
H——浇筑层厚度
T——下层混凝土拌和物从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔
因基础阶段在冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，
入槽温度不低于5℃。
底板分层厚度为30cm，每层时间控制在3h以内，各段割据施工部位，按浇筑方向按1：
5-1：
6的坡度斜向推进，推进层厚度为0.3M，
每层混凝土量约为70m3。
振捣棒必须插入浇筑层内50—100mm,使层间不形成砼缝，结合紧密。
底板浇筑完毕后开始浇筑地梁混凝土，地梁分层为45cm,每层时间控制在3h以内，各段割据施工部位，按浇筑方向按1：
5-1：
6的坡度斜向推进，推进层厚度为0.5M，每层混凝土量约为100m3。
振捣棒必须插入浇筑层内50—100mm,使层间不形成砼缝，结合紧密。
见下页图：
5.3.5墙柱混凝土浇筑
5.3.5.1墙柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
开始浇筑时采用串筒、溜管是混凝土下落，严禁自由下落超过2m。
墙柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒、30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查模板是否露振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
浇筑一层应控制在2小时之内，浇筑连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过1小时。
5.3.6梁板混凝土浇筑
1、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5-1.4M刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
2、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.3.7汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成。
5.3.8配管设计和混凝土泵的选型
5.3.8.1混凝土配管设计
配管详见机具表
5.3.8.2混凝土输送泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度。
建筑高度按23米，加上布料杆高度5m，垂直高度28m，换算成水平泵送距离28*5=140m；
混凝土输送管地面水平最大长度为：
20m；
工作面水平输送管最大长度为66m；
弯管：
90度弯管共用3个：
R=0.5m的900弯管，换算成水平距离为：
12*3=36m
软管（3m）：
在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平距离：
6*4=24m
综上管路计算长度：
140+20+66+36+24=286m
5.3.8.3要求最低输出量计算
在地上结构混凝土浇筑过程中，分三个流水段，以2段混凝土施工量最大，故取2段作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：
1.25*35=43.75，下层混凝土初凝前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度为0.875。
在浇筑时，按二层二段两层墙柱混凝土方量为：
（9.1+10.24）*0.875=16.92m3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：
16.92/1.5=11.28m3
5.3.8.4HBT-60型混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：
50m3/h
实际输出量：
60*0.85*0.6（折减系数）=30.6m3/h
理论垂直高度：
120m
理论水平距离：
900m
根据HBT-60混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离为9000m,大于286m,满足施工要求;实际输出量30.6m3/h＞11.28m3。
故选HBT-60型混凝土输送泵满足施工要求。
5.4混凝土的养护
5.4.1常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜。
当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。
正常温度下施工覆盖浇水养护，利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
5.4.2覆盖式养护
在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，有两种做法：
第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0.12～0.14mm），在冬季再盖一层气被薄膜。
第二种是在混凝土构件上先覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。
塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。
覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重
物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。
塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。
5.4.3混凝土冬期养护措施
冬季浇筑混凝土时，采用蓄热法。
冬期施工的模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温，不得浇水养护，覆盖式养护
在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，有两种做法：
第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0.12～0.14mm），在冬季再盖一层气被薄膜。
第二种是在混凝土构件上先覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。
塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。
覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。
塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。
基础底板、顶板混凝土终凝后，在表面覆盖草袋覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。
对掺加防冻剂的混凝土养护时，在负温严禁浇水且外漏表面必须覆盖。
同时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
采用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4N/mm2。
冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
6季节施工的要求
6.1冬季施工要求
6.1.1按进度计划安排，本工程基础、地下二层处于冬季，为做好冬季施工的混凝土浇筑工作，做如下规定：
6.1.1.1搅拌站严格控制混凝土的外加剂掺量和用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度，下雪不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化，避免下雪影响混凝土浇筑。
已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖草袋。
6.1.1.2冬期施工混凝土的质量检查，除应符合GB50204—2002的要求外，尚应符合下列要求：
1）检查外加剂的掺量。
2）测量水和外加剂溶液以及集料的加热温度和加入搅拌时的温度。
3）测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。
以上要求每一个工作班应测量检查四次。
冬期施工混凝土养护温度的测量应符合下列规定：
当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4.0/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次；当采用蒸汽法或电流加热法时，在升温、降温期间每1h一次，在恒温期间每2h一次；同时室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定点测量四次。
混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定：
全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间应小于3min；测温孔的设置在易于散热的部位设置。
冬期施工混凝土试件的留置除应符合GB50204—2002要求外，尚应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前混凝土强度。
与结构同条件养护的试件，解冻后方可试压。
冬期施工所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”
具体详见《冬季施工方案》。
7质量要求
本工程质量目标为结构长城杯，因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的面感质量。
混凝土允许偏差项目控制标准：
项次
项目
允许偏差值（mm）
国家规范标准结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8、-5
±5
柱、墙、梁宽高
＋8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
6
角、线顺直度
—
3
7
保护层厚度
基础
—
±5
柱、梁、墙、板
—
＋5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
9
电梯井筒
长、宽对定位中
＋25、0
＋20、-0
筒全高（H）垂直
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
预留孔、洞中心线位移
15
10
8检验、试验
混凝土试块留置要求：
部位
标养及等效强度
同条件
备注
垫层
1组/—
/
—每段、每100m³
防水保护层
1组/—
/
—每段、每100m³
底板
1组/—
1组/—
—每段、每100m³
地下室剪力墙
1组/—
1组/—
—每段、每100m³
顶板
1组/—
1组/—
—每层、每段、每100m³
内墙
1组/—
1组/—
—每层、每段、每100m³
抗渗砼
2组/幢
2组/幢
每100m³砼为一组试块
施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层砼施工完后，由技术负责人组织，工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进行评议，找出缺点分析原因，在下次施工中避免，如此循环不断提高施工技术水平和工程质量，确保施工进度实施。
9成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。
保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒。
在浇筑前对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，外墙面如有漏浆现象，专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。
浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，解决混凝土终凝前被踩踏问题，在混凝土强度达到1.2Mpa前不准下道工序插入，特殊工序必须通过混凝土工长同意，才可上人，混凝土工长进行监督执行。
10安全注意事项
10.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
10.2进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
10.3现场严禁吸烟。
10.4严禁上下抛掷物品。
10.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
10.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
10.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀！
防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
10.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意凋整，蓄能器只能充人氮气。
10.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
10.12作业后，各部位操纵开关、凋整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
10.13混凝土振捣器使用安全要求
10.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
10.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
10.13.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
10.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温豆置飞使罹血转燕、电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
10.13.5作业移动时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源拖拉振捣器。
10.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩撩及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
10.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
…
10.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
10.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
10.14凝土泵送设备使用安全要求
10.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
10.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲
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