单机试车原始文本记录表.docx
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单机试车原始文本记录表
1
设备名称及设备规格安装
编号型号位置
安装试车
单位日期
2
试车注意问题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好
润滑油。
5、电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、调频可靠灵敏。
2、机圭寸无泄漏。
3、轴承取咼温度小于65Co4、运仃平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松
紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25C，出口温度小于35Co8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
机械密圭寸
轴承温度
运行状况
联轴器同轴度
打料状况
冷却状况
润滑状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
1
设备名称及设备规格安装安装试车
编号型号位置单位日期
2
试车注意冋题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、
提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡
滞。
8设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75Co3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小
于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
。
4
试车内容
项目
减速机温度
轴承温度
油泵油压
介质浓度
搅拌转速
减速机密圭寸
油路系统泄漏状况
运行状况
介质温度
电流
状况（水）
空载
负荷
状况（料）
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
1
设备名称设备规格
及编号型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、减速机放掉防锈油更换润滑油。
3、调定好转向。
4、真空泵提前试好车，保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。
5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件
3
试车标准：
1、减速机无泄漏。
2、减速机温度不超过75C，轴承温度不超过75C。
3、调频设施好用。
4、刮刀刃口呈水平状态，与
滤片滤布间距10-12mm5、真空度要求-0.045MPa〜-0.055MPa。
6、吹风压力大于0.4MPa。
7、传动皮带松紧度合适。
8、旋转错气盘不泄漏。
9、真空系统无泄漏，无堵塞。
10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05mm10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车
4
试车内容
项目
减速机
温度
轴承温度
分配头有无滴料
调频状况
真空度
吹风压力
主轴与轴瓦间隙
减速机振动量
真空系统泄漏状况
滤布情况
运转情况
电流
状况（空载）
空载
负荷
状况
（带料）
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
（电气、仪表、阀门）
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
1
设备名称设备规安装
及编号格型号位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。
3、转盘变频要大于15Hz,以
避免电机发热。
4、保证系统真空度-20KP〜-60KP。
5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。
&减速机放出防锈油，加好润滑油。
7、盘面水平误差正负1mm8、电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。
2、各减速机温度小于65C，轴承温度小于65C。
3、过滤机圆盘不磨不抗。
4、电流平
稳。
5、设备运行平稳。
6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。
7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以
上。
4
试车内容
项目
减速机温度
电气
轴承温度
仪表
减速机密封
运行状况
真空度
调频状况
电流
状况
（空载）
空载
负荷
状况（带料）
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
球磨机单机试车表记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称规格安装安装
及编号型号位置单位
试车日期
2
试车注意问题：
1、认真掌握操作规程和开停车程序。
2、开车前磨机已试水不漏。
磨驱动电机要与油压联锁。
3、不许钢球空砸磨体。
4、提
前检测开咼压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。
5、轴颈密封处提前注好润滑脂。
&空载试车8-12小时，7、负何试车大
于72小时。
7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车解决。
3
试车标准：
1、减速机无泄漏。
2、减速机及轴承部温度小于65Co3、主轴承温度小于55Co4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不
大于0.08mm，主轴承座振幅不大于0.10mm，减速机座振幅不大于0.05mm5、主轴承冷却水温入水温度小于30C，回水小于35Co&主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。
7、高低压油泵压力达标。
8、空试主轴承小于50C，回油温度小于40C。
9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。
10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。
11、油压压力动压6-10MPa静压0.3-0.5MPa
4
试车内容
项目
主机温度
减速机温度
减速机轴承温度
主轴承温度
磨体泄漏情况
回油温度
冷却水回水温度
咼压油泵压力
低压油泵压力
大小齿轮雾射润化状况
主机电流
主轴承座振幅
小齿轮轴承座振幅
减速机座振幅
油压动压压力
油压静压压力
状况
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
（装球量、进料量）
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录
分厂及车间：
供货设备厂家:
1
设备名称及设备规格
编号型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：
1、确定好转向。
2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。
3、填料压盖
不可压的太紧，以免轴承发热。
4、电机绝缘符合规定5、
3
试车标准：
1、运行平稳。
2、耗水量一般10m3/h左右。
3、供水温度度v20E，出水温度v40C。
4、真空度达0。
05MPa以上。
5、
轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。
6、轴承温度小于60C。
7、负荷试车大于72小时。
4
试车内容
项目
运行状况
轴承温度
真空度
皮带情况
密封泄漏
供水温度
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂豕负责人：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格安装安装试车
型号位置单位日期
2
试车注意问题：
1、传动滚筒要宽于胶带100――200mm。
2、块状输送顷角一般w20°,倾角皮带根据斗子式样确定。
3、输送物料温
度不得超过70C。
4、10组托辊设一组槽形调心托辊。
5、下料处要定设缓冲托辊。
6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。
7、皮带电动液压逆止装置好用。
空试1――2小时，负荷试车48小时。
8、电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、主动轮运转平稳。
2、皮带不跑偏，不磨挡轮。
3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4
试车内容
项目
运转状况
主动轮轴承温度
被动轮轴承温度
减速机温度
电机温度
电流
状况
空试
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3差
打2号表示
试车存在冋题：
解决处理情况：
6
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人
一：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称设备规格安装
及编号型号位置
安装试车
单位日期
2
试车注意问题：
1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车，试车时间2――8小时。
2、提前加注好油。
3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。
4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。
5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油
盖补油。
&进气阀提前也注一定的油。
7、开车前要攀车。
&开车发现转向不对应立即停车倒向。
9、冷却水必须用软水。
10、负荷试车大于72小时。
3
试车标准：
1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、油压正常。
5、冷却水压力0.150.5MPa间。
&排气温度
75——95E间。
7、轴承温度小于75C。
4
试车内容
项目
主机运行状况
机身温度
排气温度
排气压力
轴承温度
油压
水温
空滤
水压
电流
状况
空载负荷
5
试车综合评定
1良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称设备规
及编号格型号
安装位置
安装单位
试车运行
日期时间
2
试车注意问题：
1、提前加注好油，试车前检查好油位。
2、开车前要盘车。
3、轴承处加注好润滑脂。
4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。
5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。
&空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。
7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。
&电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。
2、减速机无漏油现象。
3、减速机最高油温不超过100C。
4、电机无异常
啸声。
5、电机、减速机等轴承温度不超过75C。
&搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。
7、电机电流平稳。
4
试车内容
项目
整机运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况
电机温度
润滑状况
轴承温度
电流
状况
空载负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
运行时间
2
试车注意问题：
首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50C/小时。
每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后
再通介质。
3
试车标准：
1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。
2、启动前进行换热器的外观检测。
保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动
3、换热器芯体与压板之间配合紧密。
4
试车内容
项目
整机运行状况
介质
外则检测情况
进口温度
出口温度
芯体与压板配合
泄漏点
进口压力
出口压力
流量
状况
（48小时）
状况
（72小
时）
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意冋题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气
孑L。
&电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75C。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、筒体中心线标高允许误差正负8
mm&设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。
7、四托轮的中心线应等咼，其允差为正负1.5mm8、齿圈与齿轮啮合时，应
保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50%
4
试车内容
项目
减速机温度
轴承温度
筒体中
心线
减速机密圭寸
齿圈与齿轮啮合情况
四托轮中心线等高
运行
状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：
1、减速机放掉防锈油更换润滑油。
2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，应灵敏准确。
3、不得沿主梁方向斜吊物品。
4、电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、减速机无泄漏。
2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5mm间隙3、电气装置所有电力回路、控
制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Q.4、手柄按钮装置与规定符号一致。
5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常。
&额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为40s：
升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S（mm/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）
4
试车内容
项目
减速机泄漏
轮缘与轨道间隙
电气电阻
手柄按钮动作与标识疋否致
静载试验
动载试验
下滑量S
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录
分厂及车间:
设备供货厂家:
1
设备名称及设备规格安装
编号型号位置
安装试车
单位日期
2
试车注意问题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、油池、油杯加好润滑油。
4、电机绝缘符合规定
3
试车标准：
1、调频可靠灵敏。
2、各密封点无漏油现象。
3、轴承最咼温度小于65Co4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、
链条松紧合适，不失转。
7、各托辊无异响。
8、润滑良好。
9、送料正常。
10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
密封点
轴承温度
运行
状况
联轴器同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录
分厂及车间:
设备供货厂家:
1
设备名称及设备规格安装
编号型号位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、滤袋气密性好。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝
缘符合规定。
&各管路内无污物。
7、气源压力不超0.5MPa。
8过滤器无杂物、积水。
3
试车标准：
1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。
2、轴承箱无漏油现象。
3、轴承最高温度小于65C。
4、运行平稳无异响。
5、
电流平稳。
6、气源压力为0.2-0.3MPa。
7、各润滑点润滑良好。
8、各脉冲阀工作正常。
9、空试3-5小时，负荷试
车4-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
密圭寸
轴承温度
运行
状况
联轴器同轴度
除尘及螺旋卸料状况
过滤状况
润滑状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称及设备规格
编号型号
安装安装
位置单位
试车日期
2
试车注意问题：
1、掌握操作规程。
2、试车前将压力表应注满水。
3、开关气动阀必须对角开。
4、气动阀开关自如且无漏料现象。
5、各气动阀门无漏气现象。
6、各内衬无脱落现象。
7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MP&
3
试车标准：
1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。
3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。
4、溢流箱及底流箱连
接处无漏料现象。
5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。
4
试车内容
项目
振动情况
料浆分离情况
密封情况
压力表压力
运行状况
状况
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称及设备规格安装
编号型号位置
安装试车
单位日期
2
试车注意冋题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、油封无泄露。
4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润
滑油脂。
5、电机绝缘符合规定。
6、电机、减速机无异响。
7、回转筛无漏料现象。
8排渣口是否畅通。
3
试车标准：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、油封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65C。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
&皮带松紧合适，不失转。
。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
排渣状况
机械密圭寸
轴承温度
运行状况
联轴器同轴度
筛网漏料状况
护罩密封状况
润滑状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打2号表示
6
试车存在冋题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
1
设备名称及设备规格安装
编号型号位置
安装试车
单位日期
2
试车注意冋题：
1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、油封无泄露。
4、减速机、
升级会员 