QC超长砼表面裂缝的预防与控制.docx
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QC超长砼表面裂缝的预防与控制
超长混凝土结构表面裂缝的预防与控制
甘肃一建体育馆项目部QC小组
一、工程概况
本工程由甘肃省体育局建设，位于兰州市皋兰县西岔镇西北侧约1公里处，兰州新区文曲路南侧，纬十六路北侧，北斗路东侧。
地上3层，中部训练馆主功能区4层通高，房屋高度22.2米，长116.2m,宽42.4m，主要层高为6m、4.8m。
混凝土部分主要跨度9.0m、8.4m，建筑面积约8812.46㎡。
主体结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为一级，建筑抗震设防类别为乙类，建筑防火分类等级为一级，耐火等级为一级。
二、小组概况
项目部QC小组成立于2015年09月，由项目部施工、技术骨干的7名管理人员组成，项目经理刘汉毓担任组长。
1、小组简介：
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
职务
组内分工
1
刘汉毓
男
27
本科
工程师
项目经理
组长全面组织活动的策划
2
李建鹏
男
29
本科
工程师
技术负责人
副组长制定措施、实施、总结
3
刘毅
男
29
大专
工程师
安全员
组员过程实施、跟踪
4
梁虎
男
29
大专
工程师
材料员
组员过程实施、跟踪
5
朱军林
男
31
本科
工程师
施工员
组员过程实施、检查
6
刘新军
男
29
本科
工程师
质量员
组员过程实施、检查
7
达金萍
女
29
大专
工程师
资料员
组员收集资料
三、选题理由
四、现状调查
我QC小组在承台、地梁施工中发现表面裂缝，针对发现的质量问题，我QC小组到施工现场进行研讨、分析。
对施工出现问题的承台、地梁的施工质量问题进行了统计，共检查110处，经调查达到合格数据为98处，合格率为89.09%，并对不合格的12处，不合格率占10.91%的质量缺陷进行了归纳整理。
最终找出了混凝土表面较易出现的质量问题，小组采用头脑风暴法共分析处原因14条，归纳为以下6大类问题，并编制调查表
现浇砼表面裂缝质量缺陷
现浇砼表面裂缝质量缺陷
2、调查统计
序号
原因类别
频数
累计频数
频数
累计频数
1
养护
4
4
22.2%
22.2%
2
塌落度
3
7
16.7%
38.9%
3
振捣
4
11
22.2%
61.1%
4
室外温度
2
13
11.1%
72.2%
5
模板
2
15
11.1%
83.3%
6
浇筑方法
3
18
16.7%
100%
合计
18
/
/
/
参加：
全体成员制作：
李建鹏2015.9.20
根据统计表做出排列图，从图中可以看出混凝土的振捣不规范和混凝土成型后的养护是影响混凝土表面产生裂缝的主要因素，其累计频率是44.4%。
五、目标确定及可行性分析
1、小组活动目标：
混凝土养护一次验收优良率达到96%，确保混凝土表面无裂缝。
总目标：
解决现浇混凝土表面裂缝难题，一次验收优良率达到93%，通过计算得知，优良率可以达到89.4%+（1－89.4%）×（22.2%×80%+22.2%×100%+10.6%）=94.76%，故总目标合格率达到93%是可行的。
2、目标值设定的依据
（1）针对施工现场人员质量意识控制目标
通过对已施工段表面裂缝工程质量问题的统计分析，小组确定施工人员质量意识差是造成混凝土表面裂缝的主要原因。
（2）针对混凝土表面裂缝的控制目标。
（3）通过制定方案，对质量意识差的施工人员进行培训，加强新浇筑混凝土的现场养护，能有效控制混凝土表面裂缝现象。
3、目标可行性分析：
根据上述分析，通过人员培训、改进，加强质量控制，混凝土养护一次验收达到96%，解决问题的80%；混凝土表面裂缝合格率达到93%；基本消除混凝土表面裂缝现象。
6、原因分析
超长混凝土表面裂缝的质量缺陷主要原因在于混凝土配合比、施工人员的素质、材料、混凝土养护、施工环境、化学反应、外荷载作用等，正确判断和分析混凝土裂缝的原因是有效控制和减少混凝土裂缝产生的有效途径。
（1）混凝土材料及配合比：
配合比设计不当直接影响混凝土开裂不可忽视的原因，水泥用量过大，水灰比大；含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是相互关联的，实验资料显示，用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。
粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，水泥等级及混凝土强度等级原因，水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。
（2）操作人员：
操作人员技术水平低，质量意识差。
技术交底不到位，重视程度不够，操作工人未按照技术交底要求作业。
现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密室性和均匀性，诱导裂缝产生。
（3）施工现场养护：
现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝，现场模板拆除不当。
养护条件对裂缝的出现有着关键的影响，在标准养护条件下，混凝土硬化快，不会开裂，但现场不肯能达到标养条件，现场混凝土养护越接近标养条件，混凝土开裂可能性越小。
（4）环境：
浇筑混凝土时气温过低，周围环境影响，酸、碱、盐等对混凝土的侵蚀。
（5）化学反应：
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝。
（6）外荷载作用：
结构的不均匀沉降，使用荷载超负，野蛮装修，随意拆除墙体或凿洞等，引起裂缝。
七、确定主要原因
小组成员对全部原因进行逐一验证，并从人、材料、工艺、环境、检测六方面，影响现浇混凝土表面裂缝质量缺陷作分析，为达到确定主因的目的，本过程均为采取单一措施的统计结果。
序号
原因
建议
结论
一
粗细骨料含泥量过大造成混凝土收缩增大，颗粒级配不良造成混凝土表面产生裂缝。
小组建议委托第三方检测骨料含泥量，调整骨料级配。
现状没得到明显改变，不是主要原因。
二
混凝土外加剂、掺合料选择不当，或参量不当，增加混凝土收缩，造成混凝土裂缝产生。
小组要求商混站实验室调整外加剂及外加剂参量。
现状没有得到明显改变，不是主要原因。
三
水泥等级及混凝土强度等级，水泥等级越高、细度越细，早强越高对混凝土开裂影响越大。
小组建议项目部严格控制水泥用量及检测，对混凝土早期强度进行检测。
现状么得到明显改变，不是主要原因。
四
验收不到位
小组建议项目部加强施工管理，指定措施、抓落实，责任到人
现状没得到明显改变，不是主要原因
五
技术交底不到位，施工前对操作工人未进行有针对性的技术交底，管理人员、操作人员施工经验不足，重视程度不够。
小组根据图纸设计要求和施工技术要求，对项目技术负责人、施工员进行了针对性的施工技术交底。
现状没得到明显改变，不是主要原因
六
操作工人未按技术交底要求作业。
小组建议项目部派专职质量员和项目技术员全程跟踪监督操作工人浇筑、振捣。
现状得到明显改变，不是主要原因。
七
现场浇筑混凝土振捣时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快影响混凝土的密实性，诱导裂缝产生。
小组成员对混凝土浇筑施工人员进行了技术交底，现场培训。
现状没得到明显改变不是主要原因。
八
混凝土供应不连续，由于商品砼供应站距离较远，道路堵车等原因导致供应不及时，砼坍落度现场要求140~180mm，实际运送到施工现场浇筑时，坍落度减小到120mm左右，砼流动性较差，浇筑难度增加。
小组要求商品砼供应站根据实际情况，增加车辆并随车配备减水剂以备特殊情况使用，确保砼坍落度到达现场要求140~180mm。
现状没得到明显改变，不是主要原因。
九
混凝土养护条件进行追踪检查，发现养护时间达不到要求，局部混凝土表面没有用塑料薄膜覆盖，未及时洒水养护。
小组成员对混凝土养护进行追踪检查。
监督混凝土养护，建议项目部派专人进行跟踪检查。
现状得到明显改变，是主要原因。
十
外因荷载超负、基础不均匀沉降。
小组在混凝土浇筑完成后进行沉降观测，延迟拆除模板支架
现状得到明显改变，是主要原因
八、对策实施：
实施一：
精心制作、对混凝土表面100%塑料薄膜覆盖
我QC小组人员进行了现场检查，确保混凝土面100%全面覆盖，安排专人进行检查。
现场安排专人检查
混凝土表面100%覆盖
实施二：
召开混凝土施工人员质量专题会议，增强操作人员质量意识
召开混凝土施工人员质量专题会议，增强操作人员质量意识
结论：
经小组混凝土作业班组协商后决定，要求该班组安排专人进行混凝土的养护，保证后续养护工作落实到人。
实施三：
加强施工工艺技术培训，提高施工人员质量意识
1、加强培训，提高施工人员质量意识
我QC小组于根据图纸设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求，对项目技术人员、施工员进行了有针对性的培训，并于施工个作业班组施工人员进行了技术交底。
2、制定岗位职责，严格落实岗位责任制
项目部制定了严格的岗位责任制度，对项目部成员进行合理有效的分工，促使项目部成员明确自己的岗位职责，并按照岗位职责进行考核。
3、召开混凝土表面裂缝施工质量专题会
我QC小组组织相关技术人员对如何保证混凝土表面裂缝施工质量召开专项讨论会，沟通协调影响混凝土表面裂缝的原因，总结经验。
结论：
经过对施工人员培训教育，是管理人员和施工人员掌握了混凝土养护的重要性和具体的施工方法，达到上岗要求。
实施四：
强化人员质量意识，确保混凝土浇筑质量
我QC小组于2015年10月15日与混凝土施工人员研究决定，在混凝土浇筑完成后采用塑料薄膜进行覆盖，及时养护，确保混凝土表面湿度。
采取以上措施增加砼前期强度增长应力作用下的裂缝控制，有效提高混凝土外观质量。
实施五：
小组要求项目部加强对现浇混凝土的养护，确保养护时间。
项目部在加强了现浇混凝土的养护后，小组成员通过检查，现浇混凝土表面裂缝明显减少，确保了现浇砼的施工外观质量。
九、效果检查
通过对要因所采取的实施和施工全过程的监控和管理，保证了每项工作均处于受控制状态，工程完工后，我QC小组进行现场抽查，共抽查110个点，混凝土的养护验收合格率均达到96%，现浇砼表面裂缝明显减少，保证了混凝土的外观质量，达到预先设定目标。
综上，小组通过对实际检测数据分析，经计算总目标合格率达到94.12%。
实现了“超长混凝土表面裂缝控制”的总目标。
效果：
目标完成情况
无形效果：
通过本次QC小组活动，提高了小组成员和项目部成员的质量意识和技术水平及解决问题的能力，并使我们得到锻炼，针对本次活动的收益与体会，绘制了雷达图，如下所示：
活动目标检查效果图（雷达图）
综合素质评分表（分）
序号
评价内容
活动前
活动后
备注
1
质量意识
2.5
5.5
满分6分
2
解决问题的信心
3
5.5
3
团队精神
3
5
4
个人能力
3
4.5
5
QC知识
3
4
十、活动体会及下一步打算
本次活动攻克了施工过程中的难点，为今后施工积累了施工经验，本次活动后小组成员的质量意识有了很大的提高，为今后保证施工质量，奠定了基础。
通过本次活动，把贯彻落实施工过程中的方法及工艺放在第一位，确保施工质量。
QC小组活动图
QC小组活动图
下一步打算：
通过此次活动，在项目部举行了预防与控制混凝土表面裂缝经验交流会，大力推广此次活动的成果，并把本次活动好的经验和方法，积累起来，运用到下次QC中，攻克更多施工现场的实际问题。
十二、活动总结
通过本次QC小组活动，提高了小组、项目部成员的凝聚力及全体人员的施工管理能力，增强了质量观念和品牌意识。
今后，将继续坚持运用QC方法，对施工各关键环节进行有效的控制，一切从细节抓起，采取相应的对策，努力寻求改善质量、降低耗能、提高劳动生产率的方法，创造出更好的经济效益。
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