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某小区基坑方案文字

某小区基坑方案

、编制依据

1、四川山鼎建筑工程设计咨询有限公司提供的总平面图；

2、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司编制的《成都银泰中心工程岩土工程勘察报告》；

3、我公司的类似工程设计施工经验。

二、工程概况和场地工程地质条件

2.1工程概况

拟建场地位于成都市高新区，红星路南延线和民丰大道东段相交西北侧，拟建大魔方

北侧，交通便利。

成都银泰中心工程-I期（住宅项目）工程为高层居民住宅楼，地上31层，其中1栋、7栋高97.15m,2〜6栋高95.95m；裙楼3层，本工程地下2层，基础大板开挖深度9.3m〜10.4m。

建筑结构（包括基础）的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，基坑工程安全等级为一级。

基坑土方开挖深度为9.3m〜10.4m，拟采用排桩和土钉墙进行基坑侧壁支护和采用管井降水。

2.2地形地貌

拟建场地位于成都市红星路南延线西侧，交通便利。

勘探点孔口标高为485.68〜

488.80m,高差为3.12m，场地地形整体比较平坦。

地貌单元属于岷江水系一级阶地。

2.3地层结构

场地上覆第四系人工杂填土（Q4mD,淤泥（Q4h）,其下由第四系上更新统冲洪积

（Q3al+pl）成因的粉土、细砂、中砂及卵石组成,下伏白垩系上统灌口组泥岩（K2g）。

各地层特征如下：

（一）第四系全新统人工填土层（Q4m）

（1）杂填土：

杂色、褐黄色、黑色，松散，稍湿。

以建筑垃圾、生活垃圾、少量卵、碎石及粉土、粉质粘土等回填而成。

层厚0.50〜13.30m。

根据调查及钻探结果显示，场

地中间局部砂卵石被采走，杂填土厚度10〜13.30m,杂填土以生活垃圾、淤泥质土及建

筑垃圾为主，少量卵、碎石及粉土、粉质粘土等回填而成，颜色多呈黑色，回填时间小于

10年。

钻探结果显示：

5、6、7、15、16、17、18、19、20、32、33、34、35、36、37、

53、54、55、56、57、76、77、78、95、96、97、114号钻孔均在采砂区范围内。

（2）第四系全新统淤积层（Q4h

（2）淤泥：

灰黑色，流塑。

偶见少量植物根茎及腐殖质，有臭味。

分布在场地南侧水塘内及水塘边。

已完成的钻孔中，153号钻孔揭露淤泥，厚度为2.4m。

另外162、163、164、165、166、167、168、169位于水塘内，本次勘察未能进行钻探。

（3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）

（3）粉土：

黄色〜褐黄色，稍密，稍湿〜湿。

含铁锰质氧化物和少量粘性土，无

光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。

层厚0.00〜4.70m。

（4）细砂：

青灰色，松散，湿〜饱和。

矿物成分以石英为主，主要分布于卵石层

顶板上或以透镜体状分布于卵石层中，其中分布于卵石层内的细砂含约10%的卵石、圆

砾。

层厚0.00〜3.70m。

（5）中砂：

棕黄色，松散，湿〜饱和。

矿物成分以石英为主，主要以透镜体状分

布于卵石层中，其中分布于卵石层内的中砂含约15%的卵石、圆砾。

层厚0.00〜2.10m。

（6）卵石层：

灰黄色〜黄色，湿〜饱和，卵石成分以火成岩和石英砂岩为主。

卵石呈亚圆形、圆形，一般为中等风化，少量呈强风化或微风化。

充填物为中砂、圆砾及粘性土，粘性土含量为10%左右。

卵石层在场地内分布较稳定，局部采砂卵石层缺失，卵石层顶面埋深为2.4〜13.30m。

根据《成都地区建筑地基基础设计规范》

（CDB51/T5026-2001），按超重型动力触探锤击数将其分为4个亚层：

（6-1）松散卵石：

灰黄色〜黄褐色，松散，湿〜饱和，卵石粒径一般2〜5cm,呈亚

圆形。

含50%〜55%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘性土。

N120修正击数一般2〜4击。

（6-2）稍密卵石：

灰黄色〜黄褐色，稍密，饱和，卵石粒径一般3〜6cm,个别约7cm,呈亚圆形。

含55%〜65%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘性土。

N120修正击数一般为4〜7击。

（6-3）中密卵石：

褐黄色〜黄色，中密，饱和，卵石粒径一般4〜8cm,个别大于10cm,呈亚圆形。

含65%〜70%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，含个别漂石。

N120修正击数一般为7〜11击。

（6-4）密实卵石：

黄〜黄褐色，密实，饱和，卵石粒径一般4〜8cm,个别大于20cm,呈亚圆形。

含70%〜80%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，含较多漂石。

N120修正击

数大于11击。

（7）中等风化泥岩（K2g）:

紫红色，主要由粘土矿物成分组成，泥质结构，巨厚层状构造，分布连续。

场地内基岩顶面埋深为11.00〜14.10m,节理裂隙不发育，结构面较清晰，岩芯较完整，呈短柱状或长柱状，岩质软，浸水或日晒易软化和崩解。

局部地段岩芯较为破碎。

干钻钻进困难。

岩石为极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级

为V级。

该层最大揭露厚度为11.00m,本次勘察未揭穿。

上述各岩土层分布详见《工程地质剖面图》和《钻孔柱状图》。

2.3水文地质条件

勘察期间处于枯水期，受周边在建工地施工降水影响，场地地下水位埋藏相对较深，在部分钻孔中测得静止水位为5.10〜6.00m,标高481.76〜482.23m。

据收集附近水文地质资料，场地丰水期最咼潜水位标咼为485.00m左右。

砂卵石层为主要含水层，泥岩为相对隔水层，粉土为弱透水层。

根据成都地区区域水文地质资料，建议本场地砂卵石土渗透系数k值为18m/d。

场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，但对钢结构具弱腐

蚀性。

场地环境类别为U类，强透水层。

三、基坑工程设计方案

1、基坑开挖深度和周边环境描述

本工程设计土0.00相当于绝对标高487.20m,拟采用筏板和独立基础，场地自然地坪平均标高为487.20m（目前业主进行场平工作，基坑四周标高现为487.20m）,设计剪力墙基底标高为476.8m（EF段）和477.9m，故基坑四周剪力墙土方开挖深度为9.3m（EF段为10.4m）。

基坑南侧为孵化园北路，西侧和北侧为待建场地（现为空地，总包单位临时借用施工场地），基坑开挖边线以外12.0m范围内无建筑物，无道路及管线，基坑具备放坡条件。

场地东侧为已建成红星路南延线下穿隧道，邻近基坑侧分布有市政管道，CD段距

离隧道及管网较近，不具备放坡条件；DE段下口开挖线距离市政管网最小距离为8m具

备一定的放坡条件。

详细情况见总平面图。

2、护壁方案选择

基坑支护高度为9.5m〜10.4mm,基坑安全等级为一级，为保证工程建设的顺利进行，综合考虑安全及经济性因素并结合建设方提供详勘报告中建议的护壁方案，按我公司在成都地区支护施工经验，结合场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件，

确定支护方案：

基坑CD段设计采用排桩支护方式，基坑CD段设计采用排桩加土钉墙的支护方式，其余各段设计采用土钉墙支护。

3、排桩支护设计（基坑CDDE段）

3.1编制依据

1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;

2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;

3《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）;

4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

5《基坑土钉支护规程》（CECS96-97）

6《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

8《混凝土结构设计规范》GBJ10-89

3.2排桩设计概要3.2.1内力计算

依照《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-99,由北京理正軟件设计研究院的《深基

坑支护结构设计軟件》（F-SPW6.0版）进行内力计算。

计算结果详见《排桩设计计算书》。

3.2.2桩位布置及结构设计

CD段：

沿基坑外边线1.0m布置人工挖孔桩30根，桩间距2500mm,桩径1200mm,桩嵌固深度5.2米，桩芯混凝土和联系梁砼强度等级为C30。

DE段：

沿基坑外边线1.0m布置人工挖孔桩24根，桩间距2500mm，桩径1200mm,桩嵌固深度5.2米，桩芯混凝土和联系梁砼强度等级为C30。

本段具备一定的放坡条件，桩顶上部4米设计采用土钉墙支护，布置二排土钉，竖

向间距1.4m，水平间距均为1.4m，长度为5m和4m，详见施工图。

支护桩具体分段布置方式详见设计施工图（图1）。

3.3主要施工工艺及技术要求

3.3.1钻孔桩施工

3.3.1.1钻孔桩施工工艺

施工工艺流程：

放线、定桩位一埋设护壁钢筒一挖连接水沟一旋挖钻机就位一挖土

钻孔一清孔一钢筋笼制安一安装导管、漏斗一浇灌水下砼直至设计桩顶,冠梁施工

3.3.1.2钻孔桩施工

a.成孔

采用旋挖钻机钻进成孔，采用泥浆护壁。

施工重点是保持护壁泥浆液面高度，以保

证钻孔桩不发生塌孔现象。

施工至设计深度后采用机械将钻渣打涝干净，经质检人员检验合格后方可进行下道工序。

b.钢筋笼制安

钢筋笼在地面按设计要求制作成型，经检验合格后方可安装。

本工程桩钢筋笼一次制作成型，用吊车吊放到孔内；并将钢筋笼焊接固定在孔口钢护壁筒上。

c.砼制作及灌注

根据现场实际情况及有关规定，本工程桩芯砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为

C30。

混凝土采用水下灌注方式灌入孔内。

将直径为250mm的导管逐段紧密联接，依次下

入孔内，导管下口距孔底300〜500mm为宜，孔口正确安装漏斗（漏斗和料斗必须满足首灌混凝土量不低于1.5m3），并搭设操作台，混凝土首灌成功后即可正常灌注，必须随时测量混凝土面的上升情况，将导管埋深控制在2.0〜6.0m,每次拔管时，严禁将导管拔

出混凝土面。

控制好最后一次灌注量，必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

3.3.1.3钻孔注桩施工技术要求

（1）、桩身混凝土强度等级为C30,保护层厚50mm,水下混凝土施工应严格按《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008进行施工。

（2）本工程钢筋为二级钢筋，钢筋笼制作严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008执行。

（3）按设计要求，施工前必须试成孔，数量不小于2根，以核对地质质料，确定所选设备、施工工艺及技术要求是否满足设计要求。

（4）桩身质量检测要求，逐根桩进行小应变动测，动测资料列入验收内容，若发现质量问题，由施工单位提出解决办法和补救措施，设计单位认可。

3.3.1.4钻孔桩施工质量要求

'钻探设备安装要求平整、牢固，钻孔垂直度允许偏差为「。

（2）•钻孔施工过程中，要注意观察并详细记录钻孔资料，注意对照桩周土的类别及特征，若地质资料与施工图所提供的地质资料有较大偏差时应立即反馈到设计部门，以便

及时采取措施，确定实际的终孔标高，保证下一步施工工作的顺利进行（卉桩径允许偏差为：

不小于设计桩径50mm

-•桩底沉淀土层厚度应满足规范要求。

、，钢筋笼制作按下表执行，

钢筋笼制作允许偏差

序号

项目

允许偏差

主筋间距

±20mm

箍筋间距

±20mm

钢筋笼直径

±10mm

钢筋笼长度

±50mm

（■-）混凝土强度等级必须符合设计C30的要求，桩身完整、密实（）灌注时导管距孔底不大于込cm。

）灌注砼充盈系数严禁小于［，一般为—。

3.3.1.5钻孔桩施工注意事项

A.钻孔施工注意事项及技术要点

（1）、钻机就位前应对钻孔的各项准备工作（机械设备和供电设施）进行检查，确定无误后方可进行施工。

（2）、开孔初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作用并防止孔口坍塌。

（3）、保证孔内水量补给，保持孔内水位咼出钢护壁筒底1米以上。

（4）、常检钻头磨损情况，转向是否灵活，以免突然掉钻。

（5）、避免施工中对相邻桩的影响，应严格按照“桩位布置”中的施工顺序施工。

（6）、桩施工时采用跳跃式钻进浇注施工。

B、灌注时注意事项

（1）、灌注时时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。

（2）、灌注时必须连续作业一气呵成，不能因任何原因中断。

（3）、灌注过程中要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管埋深以控制和

保证导管埋入孔内混凝土2〜6米，防止导管提升过猛，管底提出混泥土面或埋入过

浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止埋入过深而造成管内混凝土压不出或

导管被混凝土埋住不能提升导致中断而断桩。

（4）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注混凝土桩顶标高应比设计标

咼咼出0.5〜1.0m。

3.3.2桩顶冠梁施工

冠梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎冠梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑12小时后方可拆模。

3.4、桩间土支护设计

桩间土采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构支护。

a.喷射混凝土强度：

喷射砼采用细石砼,水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，喷射砼强度等级为C20

b.喷射混凝土厚度：

支护面厚度为6cm

c.面层钢筋网构造：

网筋采用©6.5@300双向钢筋绑扎而成。

d.泄水孔的布设

面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3米网格布置。

4、喷锚护壁设计方案（ABBCEF、FHHA段）

4.1本工程依据以下文件和工程经验进行设计：

（1）甲方提供的附图施工总平面布置图；

（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002

（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

（5）成都地区深基坑喷锚支护工程经验

4.2基坑开挖深度确定

按业主方提供的支护基础资料，基坑土方开挖深度为自然地面下9.3m〜10.4m。

据现场地形和地质条件，本段基坑侧壁设计采用土钉墙结构支护。

4.3、锚杆设计

依照《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-99,由北京理正軟件设计研究院的《深基坑支护结构设计軟件》（F-SPW5.2版）进行内力计算。

计算结果详见附件3《土钉墙设计

计算书》。

a.锚杆直径及成孔方式：

结合成孔及灌浆设备,锚杆为©4883.0的钢管，并在钢管上钻眼。

采用QC-150型气动冲击锚杆机将钢管击入土层中,然后进行压浆。

b.锚杆长度、杆筋、间距及立面布置方式：

锚杆设计为全段摩擦型锚杆。

各段锚杆的设计参数详见下表和喷锚支护方案设计图

BCEF、HA段基坑锚杆设计参数

锚杆

排数

长度

（米）

倾角

（°

杆筋

间距（米）

联结方式

备

注

第一排

1.4

第二排

1.4

第三排

1.4

第四排

1.4

第五排

1.4

第六排

1.4

备注：

1.加强筋为①14双向同锚杆间距；

2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:

1的水泥浆,注浆压力0.2〜0.5MPa；

3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。

4.Sx为横间距,Sy为纵间距;坡比1:

0.40。

FH段基坑锚杆设计参数

锚杆

排数

长度

（米）

倾角

（°

杆筋

间距（米）

联结方式

备

注

第一排

1.4

第二排

1.4

第三排

1.4

第四排

1.4

第五排

1.4

第六排

1.4

第七排

1.4

备注：

1.加强筋为①14双向同锚杆间距；

2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:

1的水泥浆,注浆压力0.2〜0.5MPa；

3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。

4.Sx为横间距,Sy为纵间距;坡比1:

0.40。

AB段基坑锚杆设计参数

锚杆

排数

长度

（米）

倾角

（°

杆筋

间距（米）

联结方式

备

注

第一排

1.1

第二排

1.1

第三排

1.1

第四排

1.1

第五排

1.1

第六排

1.1

第七排

1.1

第八排

1.1

备注：

1.加强筋为①14双向同锚杆间距；

2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:

1的水泥浆,注浆压力0.2〜0.5MPa；

3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。

4.Sx为横间距,Sy为纵间距；坡比1:

1.30。

4.4面层设计

面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。

a.喷射混凝土强度：

喷射砼采用细石砼,水泥为PC32.5普通硅酸盐水泥，喷射砼强度

等级为C2O

b.喷射混凝土厚度：

支护面厚度为8cm

c.面层钢筋网构造：

横向加强筋和纵向加强筋（均采用1①14螺纹钢筋）与锚杆焊接.加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距。

d.泄水孔布置：

面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3m方格布置。

4.5喷锚支护施工工艺流程

4.5.1施工工艺流程

土方开挖修坡T挂钢筋网T喷射砼T钻孔安放锚杆T锚杆压力灌浆T复喷

—土方开挖如此循环至设计深度。

4.5.2基坑开挖与喷锚支护施工工序：

施工准备一技术交底一测量放线一施工降水一第一层土方开挖（按设计深度）一第一

层喷锚支护施工一变形监测一第二层土方开挖（按设计深度）一第二层喷锚支护施工一变

形监测-（分层开挖及喷锚支护完毕一工程验收。

4.5.3喷锚支护施工方法

（1）测量放线

根据甲方给定现场基准线放出基坑支护边线，两端设置永久性标志。

（2）锚杆工程

每层土方开挖后，接着进行修理边坡，挂网喷射混凝土及锚杆施工。

然后进行灌浆，浆液采用0.5:

1水泥浆。

全部锚杆直接与加强筋焊接。

锚杆施工时，如遇周边管线或砂层，锚杆间距、长度与数量可适当调整以达到加固土体的目的。

（3）钢筋网工程

每排锚杆施工完毕后，沿着锚杆的横竖方向加挂加强筋。

为防止基坑顶部渗水，距基坑1米处采用1米长①14钢筋打入地下，主筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。

（4）喷射混凝土工程

喷射砼厚度为8cm。

喷射细石砼强度为C2（。

砼喷射完毕后，在面板上打孔，作为泄水孔,排除上部土层积水。

4.5.4喷锚支护质量、安全保证措施

我公司恪守“质量第一”“安全第一”的信条，严格把好技术质量关、现场安全关，严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。

（1）对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。

⑵严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理，实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。

（3）加强原材料质量检查，合格后方可使用

（4）严格按有关施工和验收规程操作。

（5）施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。

（6）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。

对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。

（7）严格控制土方每次开挖深度。

（8）随时对地下水降水状况实施监控，以免水位回升，导致支护体的破坏。

（9）建设方应查明施工范围内的市政管网线，尽量避免因施工引起市政设施的损坏。

（10）所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。

4.5.5特殊情况下的技术处理措施

特殊情况下是指地下水的突然回升，坑顶区域地面荷载的突然大量增加，坑顶位移＞3?

H,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。

若出现以上情况需立即采取以下措施：

a.卸荷:

即保证坑顶荷载不超过设计值；

b.停挖和回填：

保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值；

c.排水:

包括立即降低地下水位，和加强地表排水系统的建立，或增加喷射混凝土面层的排水孔数量；

d.补强:

当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于3?

H时，应立即停止开挖土方，并在位

移过大区域增加锚杆和加强筋，加强喷射混凝土面板的刚度。

5、基坑降水设计方案

5.1工程地质及水文地质条件

该拟建场区地下伏砂卵石层属富含水层，主要受大气降水补给，据成都地区区域水

文资料可知，该含水层属孔隙型潜水，微具承压性，地下水位年变化幅度1.5〜2.5m，渗

透系数K值为18m/d，场地地下水位正常埋深4.5m左右。

5.2降水设计

5.2.1井点布置

根据我公司在成都地区已有的降水经验，结合本工程的特殊性及场区的地理条件，本次降水工作拟在基坑的四周距基坑边界线约2.0m的位置布28口管井降低地下水位，

井孔间距25m左右。

5.2.2基坑内地下水降深确定

根据建设单位提供的基础平面布置图可知地下室底板埋深-10.0m，为满足基础工程

的施工要求，基坑内地下水位应降至一13.0m。

5.2.3井深设计

根据场区具体位置及设计基坑地下水水位降深，降水井设计深度为17.50m/口。

（因

本场地地质条件的特殊性，降水须辅以明排措施。

5.2.4井身设计

本次降水井施工设计成孔直径为600mm上部为井壁管长7.5m，下部为缠丝过滤管，井管外。

5.2.5验算

根据《深基坑支护技术规程》，由北京理正軟件设计研究院的《降水沉降分析软件》（2.0版）验算，基坑内各点地下水降深满足设计及施工要求。

5.3降水井施工

5.3.1钻探成孔

采用CZ-22-U型钻机冲击钻进成孔，加入适量优质粘土造浆护壁。

钻孔开孔直径三①600mm—径到底，要求钻孔垂直。

5.3.2下管及填砾

各井成孔后，下入外径①350mm内径①300mm每根长度

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