武汉市江夏区155kw及其以上骨干排灌泵站更新改造工程施工组织设计.docx
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武汉市江夏区155kw及其以上骨干排灌泵站更新改造工程施工组织设计
武汉市江夏区155kw及其以上骨干排灌泵站更新
改造工程施工组织设计
1、工程简介
江夏区地势为鄂南丘陵向江汉平原延伸的过渡地带。
中部及东北部地形较高，东南部和北部属于低山丘陵。
西部既有孤山独岭，也有低湖平原，东北部和中部有成片的东西向残丘。
纸坊城关镇高程为25-40米（黄海高程），湖泊众多。
2006年度江夏区涉及7座单台机组容量在155kw～800kw的泵站，更新改造机组15台套，更新改造水泵21台套，更新变压器9台，更新高低压配电装置96台套，以及拦污栅、启闭机等金属结构。
具体见表2006年度江夏区泵站改造分布表。
2006年度江夏区改造泵站分布表
序号
泵站名称
装机容量
备注
1
河口闸泵站
2×180kw
2
二挡沟泵站
2×155kw
3
六合泵站
3×630kw
4
赶鱼山泵站
2×110+1×150kw
5
祝庙泵站
1×185+1×75kw
6
海口泵站
7×155kw
7
中间湖泵站
3×155kw
根据《泵站改造技术规范》等规定，泵站更新完成后达到：
1.1灌溉保证率达75%以上；
1.2排涝标准十年一遇暴雨三日（或三日暴雨五日）排至作物耐淹深度，重要地区适当提高标准。
1.3工程完好率达到目的80%以上，设备完好率达到90%以上，安全运行率达到98%以上；
1.4改造后的轴流泵或混流泵机组的装置效率不宜低于65%。
离心泵的装置效率在抽清水时不宜低于60%，抽浑水时，不宜低于55%。
装置扬程低于3m的泵站不宜低于55%。
2编制说明
2.1编制依据
2.1.1《工程测量规范》（GB50026-1993）
2.1.2《水工砼施工规范》（SDJ207-82）
2.1.3《泵站施工规范》（SL237-1999）
2.1.4《水利水电建设工程验收规范》（SD223-1999）
2.1.5《电气安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
2.1.6《电气安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
2.1.7《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2.1.8《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》（GB5018-94）
2.1.9《电气安装工程母线装置施工及验收规范》
2.1.10《电气装置工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
2.1.11《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
2.1.12《电气装置工程接地装置施工及验收规范》（GB50259-96）
2.1.13《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50169-92）
2.1.14《电气装置安装工程变压器施工及验收规范》（GBJ148-90）
2.1.15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB50170-92）
2.1.16《水利水电质量检验评定标准》（JTJ071-98）
2.2编制原则
2.2.1根据工程实际情况，合理安排施工方案和施工顺序，采取网络技术组织措施和管理措施，确保工程按期完成。
2.2.2严格按质量标准及规范要求，严把施工质量关，确保各项工序达到合格标准。
2.2.3优化资源配置，合理调配人力、物力、财力，分段分工序进行，流水作业与交叉作业相结合；突出重点；兼顾一般；均衡生产；降低消耗，确保工程施工达到要求。
2.2.4坚持文明施工，安全生产，树立良好的企业形象。
2.3指导思想
为确保优质、安全、按期完成本工程的施工质量，成立由具备丰富经验的专业技术员组建工程项目部，调集具有类似工程施工经验的专业队伍，采用成熟的施工工艺，科学合理的组织管理，统筹计划，合理安排，分工序分段平行流水作业，确保工程达到安全、优质、高效的目标要求。
3质量管理目标
严格按施工图和施工规范进行施工和验收，确保完工后，每道工序主要检查项目的合格率达到100%，全部检查项目的平均合格率达到70%以上。
4工期管理目标
加强施工管理和技术管理，组织有力的质保体系，提高机械设备利用率，积极配合业主，设计和监理等部门，优化施工工序，合理组织施工，确保本工程在07年4月30日前完工。
5安全生产管理目标
本着“安全第一；预防为主；防治结合”的原则认真做好现场施工管理工作，严格遵守操作规程及岗位责任制，确保工程施工过程中无安全事故，安全生产管理达标。
6文明施工管理目标
本着减少施工中的环境污染，施工现场文明安全，现场工完场清的原则，加强文明施工管理，定期检查，落实文明施工情况，做好记录，随时接受上级及建设单位、监理单位的检查与指导，确保文明施工管理目标达到文明施工现场的标准。
7施工总体布置
7.1施工部署
根据本工程的特点,七个泵站分散面广，工期要求以及我公司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体工序为：
先土建，后设备安装。
实施平面分段、同步流水、循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种；各工序立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本全面控制。
7.2人、材、机调配
本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排。
协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重总体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段；突出重点；明确目标；进行控制管理。
7.2.1为确保本工程按期优质完成，计划投入人员：
管理人员：
18人；机械操作人员：
21人；各专业施工队总计200人。
7.2.2在接到开工令后，我公司在3天内组织管理人员及施工队伍进场，同时组织前期所需的机械设备进场，迅速封闭打围及临时设施的搭设，施工所需材料按施工计划陆续组织进场。
7.2.3施工过程中采取平行作业和交叉作业相结合的方式，优化施工工序，提高人、材、力的优化率，加快施工时间。
8主要施工方法
8.1施工准备
8.1.1技术准备
我公司在接到开工令后迅即组织管理人员熟悉工程情况，结合施工段面的情况组织对各主要工序的技术交底工作，编制施工组织设计。
施工前首先对各种材料调查实验，进行选择确定，在施工中保持稳定，不随意变更，并根据各原材料进行配合比实验，确定满足设计及施工需要的配合比。
配备专职试验工程师，试验员和相关检测仪器，做好水泥及其他原材料的检验工作。
8.1.2机械设备准备
对拟投入的各种施工机械进行全面的检查、保养、调试和试运行，使其处于良好的性能状态，确保机械设备性能完好，并能迅即投入使用，并按施工进度计划安排，组织后续设备陆续进场。
8.1.3材料进场
及时按施工组织计划要求组织足够并有富余的原材料进场，对所有原材料必须按设计及规范要求进行验证，杜绝不合格材料。
8.2建筑工程
8.2.1屋面工程
清除屋面瓦、椽条、油毡、校正椽条。
在椽条校正好后，钉椽条，铺贴卷材，铺卷材时，从屋檐开始平行于屋脊由下向上铺设，上下边搭接80-120mm，左右边搭接100-150mm。
在铺卷材的同时根据屋面瓦的尺寸随钉小椽条，安装屋面瓦。
屋面瓦的安装应以屋檐开始平行于屋脊由下向上铺设。
8.2.2门窗工程
8.2.2.1运输及安装塑钢门窗:
按设计要求将塑钢门窗安上，保证安装位置正确牢固。
8.2.2.2就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
8.2.2.3塑钢门窗框安装：
8.2.2.3.1将预留门窗洞按塑钢门窗框尺寸提前修好。
8.2.2.3.2在门窗框的侧边钉好连接件。
8.2.2.3.3门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。
8.2.2.3.4将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。
8.2.2.4固定塑钢门窗扇。
8.2.2.5安装五金配件：
将活修理后安装五金配件。
要求安装牢固，使用灵活。
8.2.2.6防盗门安装
8.2.2.6.1立门框：
拆卸门框下部的固定板，门框一般埋入±0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
8.2.2.6.2安装门扇及附件：
门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
8.2.3土方开挖
8.2.3.1在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。
沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。
8.2.3.2当地下水位较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。
8.2.3.3在土方开挖时，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。
8.2.3.4基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，每坑都应设置水平控制桩，以防基底超挖。
8.2.4涂饰工程
8.2.4.1基层处理：
清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。
8.2.4.2室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，涂料工程使用的腻子，应坚实牢固；不得粉化；起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。
8.2.4.3涂料工作的粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
8.2.4.4双组或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分比混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
8.2.4.5施涂溶液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
8.2.5浆砌石块石
8.2.5.1浆砌石砌筑根据设计要求采用M10水泥砂浆砌筑。
8.2.5.2浆砌石砌筑拉线控制，以保证断面尺寸。
经验收合格，采用铺浆法砌筑。
先铺水泥砂浆，后进行块石砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，直至设计要求。
8.2.5.3技术要求：
浆砌石筑前块石应洒水湿润，砌筑时必须带线作业，确保边线整齐及平整度符合有关规范要求，砌筑时必须严格采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌筑，第一层砌石块大面向下。
石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层大致找平，砌缝做到坐浆饱满、底部垫稳填实，严禁架空。
形象地说：
“石靠石无大缝，挤得紧滑不动，面平底稳无孔洞”砌体外露在砌筑后12-18h之内及时养护，并经常保护外露面的湿润。
8.2.6砼结构
本次泵站更新改造工程砼量小，因此在现场拌合。
8.2.6.1浇筑前应对模板浇水湿润，清除浇筑仓内杂物。
8.2.6.2根据配合比确定的每盘各种材料用量。
8.2.6.3砼自全部材料装入搅拌筒中搅拌不少于三分钟。
8.2.6.4砼浇筑应连续进行了，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时应按施工缝处理。
8.2.6.5浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞；预埋件、插筋等有无位移或变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
8.3机电设备安装
机电设备安装工程主要包括：
电机、水泵安装、高低压柜、变压器安装等。
8.3.1电机、水泵安装
首先进行测量放线机座定位，先安装水泵，传动轴校对好后，再安装电机座及电机。
8.3.2高低压柜
高低压柜安装施工工艺流程如下图所示。
8.3.3母线敷设
母线之间距离应保持一致，最大误差不得超过5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。
切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。
母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。
8.3.4电缆敷设
电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号，截面电压等级均要符合设计要求。
外观无扭曲、坏损现象。
并进行绝缘摇测或耐压试验。
电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
敷设电缆时，按先大后小，先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设，标志牌规格应一致，并有防腐性能。
8.3.5接地装置
本工程的接地装置采用共用接地装置，即将变压器中性点工作接地，弱电系统的工作接地、电气保护接地等均匀与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。
建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位连接端子的施工严格按规范执行。
8.4金属结构安装工程
8.4.1钢管安装：
钢管原材料及其辅助材料应符合设计要求。
管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准，并有钢印或油漆标出各管件的编号和配合标记。
钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波射线检验，不得有任何渗漏水现象。
钢管安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物和在安装中随时清除管内杂物。
然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。
依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。
支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90°与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合《规范》规定的要求，保证其强度和刚度。
按确定的长度用切割机下料。
当采用丝接时应用绞丝机在每根管两端车丝；当采用卡箍联接时，应用滚槽机在管子两端滚槽；当采用法兰连接时，一般直管段采用电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。
钢管焊接必须具焊工证
书人员施焊。
焊接的焊缝应符GB985-88《标准》的规定。
预加工的钢管经检查合格后应进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。
管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后采用螺纹接头连接。
管道安装时应将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。
管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且坡向排水管。
管道穿过建筑的变形缝时，设置柔性短（波纹管）。
穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。
当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。
管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。
安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施。
9劳动力安排计划表
工种
2007年
1月
2月
3月
4月
项目经理
1
1
1
1
项目总工
1
1
1
1
材料员
2
4
4
4
质检员
2
4
4
4
预算员
2
2
2
2
取样员
2
2
2
2
资料员
2
2
2
2
普工
60
80
80
80
泥工
30
50
50
50
安装工
30
70
70
技工
10
20
20
20
10施工进度计划（见施工进度计划表）
11确保工程质量技术组织措施
11.1质量管理机构
为了确保质量目标的实现，我们将组建以项目经理、项目工程师总负责，各专业技术人员直接负责的质量管理体系网络。
11.2质量保证措施
11.2.1岗位职责
项目经理:
对本工程的工程质量负全部责任，主持本项目工程质量管理工作，领导部门人员发挥质量管理职能，组织各职能部门对单位工程质量的自检、评定及整改等工作，接受业主、监理的检查验收工作。
项目工程师：
负责主持本工程质量计划和质量保证措施的编制工作，协助项目经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动。
对工程质量定期检查、评定、整改、指导和监督各专业工作技术人员和各施工队做好质量控制工作。
各专业技术人员：
参加本工程质量计划的编制、并针对本专业特点负责负责相应质量保证措施，协助项目总工就本专业对工程质量进行管理和控制，对本专业工程质量定期检查，评审、整改，指导和监督监督现场各类人员做好质量记录工作。
测量员：
在项目经理、项目总工程师的领导下，负责本工程施工测量管理工作，负责本工程测量方案及测量质量保证措施的编制。
组织和检查相关测量人员执行贯彻测量保证措施工作。
质检员：
在项目经理、项目工程师的领导下，负责本工程质量计划、质量保证措施的编制。
对本工程施工过程中各部位、工序的质量进行自检，接受业主和监理的检查验收工作，负责落实“三检”制定工作。
（即自检、互检和交接检）
材料员：
对项目经理、项目工程师负责，制定相应的材料质量保证措施，检验采购材料物资的质量，组织并负责配合业主，监理对工程主材检查验收。
取样试验员：
在项目经理和项目工程师的领导下，制定本工程试验计划，执行和完善试验质量保证措施，为本工程实现质量目标做好把关工作。
施工队：
在项目经理、项目工程师的领导下和各专业技术人员的监督指导下，严格按照本工程的质量目标，贯彻执行质量保证措施，进行组织施工，对各分部工程质量负直接责任。
11.2.2管理制度
11.2.2.1质量目标管理制度
开工伊始，就本工程质量目标对各下属施工队按工程分项、分部、分工序进行层层分解，并且落实到相应的岗位和个人，建立相应赏罚分明的奖罚制度，将工程质量与个人利益挂钩，在施工过程中按分解目标随时检查，对于质量达标者奖，对于质量有缺陷者责令其限期改正，对责任人进行处罚，从小处达优，保证总体目标的最终实现。
11.2.2.2培训上岗制度
高素质、技术全面的施工队伍是实现质量目标的重要保证，本工程要加强施工人员岗前培训工作，上至项目经理，下至施工班组成员，在施工前必须对本工程自己所要承担的工作内容及质量要求、质量目标、施工方法等进行培训学习，培训后考核。
建立建全持证上岗制度，无证即无岗，不得参与施工。
11.2.2.3程序化管理制度
项目经理部严格按照公司ISO9001质量标准建立和完善质量管理体系，规范各个施工环节和施工岗位，项目部各部门之间完全程序化运转工作，保证工作不落项，和谐统一，达到最佳管理秩序和管理效果，为实现质量目标创造一个良好的环境。
11.2.3具体项目质量保证措施
11.2.3.1控制材料质量
本工程各构筑物对原材料质量及各项性能指标要求高，要求在原材料的采购过程中，本着以满足工程质量为前提择优选用，对主材供方报甲方监理批准后采购。
本工程所使用现场搅拌混凝土的配合比、坍落度及和易性均应进行现场试验计算确定。
对于进入现场的材料，要进行状态标识，及时清除不合格材料，将不合格材料消灭在施工现场外。
11.2.3.2提高本工程各项试验检测水平
在施工现场设立得到相关权威机构认可的的有MA资质的试验室，配备专业技术水平高的试验工程师和试验工作人员，保证现场试验进行及时、结论准确。
对于场外试验更应选择有本地质量监督总站允许的试验室负责本工程的试验工作。
做好本工程测量、试验、计量、检验等器具的检测工作，确保其精度符合施工生产的需要，杜绝不符合要求的仪器、设备的使用现象。
11.2.3.3加强施工管理工作
严格执行图纸会审和技术交底制度，提高施工组织设计编制水平，对各单位工程编制有预见性、针对性的具体施工方案，对于重点部位、工序及质量通过制定专项保证措施，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
11.2.3.4加强有关工序质量数据监控。
对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程等必须由技术主管全部掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。
11.2.3.5认真执行自检、互检、交接检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自检、互检、交接检，坚持“三检”的工序，不许转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
12确保工期的技术组织措施
为确保在合同工期内竣工，项目经理部采取了一系列措施
12.1缩短施工准备期，尽早形成正常的施工能力。
12.1.1我单位立即组织项目主要管理人员及其它有关人员2日内进入现场进行详细的施工调查，积极开展复测、三通一平和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。
12.1.2施工人员进入现场后若施工用电未能及时接通，即自备电源和内燃动力作为前期过渡。
12.1.3组织由施工机械、设备和材料和调运，急用机械设置尽快进入施工现场，以满足施工的需要。
12.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度
12.2.1抽调富有实践经验,又年富力强的干部和有施工经验,战斗力强的整建制施工队伍,按照工程的需要统一部署,组建高效、精干的项目经理部。
12.2.2项目经理部的领导参与施工前的各项准备工作，使班子尽快熟悉工程特点，业主要求和投标内容，以便认真实践我方的工期承诺。
12.2.3加强现场施工组织指挥，做到指挥正确，指挥得力，效率高，应变能力强，使工程顺利开展。
12.2.4建立健全全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、明确施工纪律，按设计要求施工。
12.2.5深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度和工作的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动工人的积极性。
12.3加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。
12.3.1精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件存意图的基础上，编制适宜性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。
12.3.2抓施工的程序化作业、标准化施工，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
12.3.3认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。
12.3.4牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。
12.3.5采用新技术、新工艺，对施工技术难题，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。
12.3.6根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划、实施中对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。
12.4提高机械化作业程度以提高施工进度
12.4.1按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，承担本工程施工任务。
12.4.2加强对施工设备管、用、养、修管理机制，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。
12.4.3建立一支技术精能吃苦的机械修理队伍，提高机械设备的完好率，保证各机械作业正常运行。
12.4.4认真按生产计划、调配机械配件，备足工程所需的各种物资，保证工程顺利进行。
12.4.5加强物质储备，保证物质供应。
13确保安全生产组织措施
为了提高建设安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，防止发生对社会造成重大影响，对资产造
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