整理750kV并联电抗器技术规范企标104.docx

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整理750kV并联电抗器技术规范企标104

4）按执行性质分。

环境标准按执行性质分为强制性标准和推荐性标准。

环境质量标准和污染物排放标准以及法律、法规规定必须执行的其他标准属于强制性标准，强制性标准必须执行。

强制性标准以外的环境标准属于推荐性标准。

（四）安全预评价内容

3.评估环境影响的价值（最重要的一步）：

采用环境经济学的环境经济损益分析方法，对量化后的环境功能损害后果进行货币化估价，即对建设项目的环境费用或环境效益进行估价。

规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。

8.编制安全预评价报告

填报内容包括四个表：

（二）安全预评价范围

1.依法评价原则；

（3）建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。

C.环境影响报告书ICSXXXXXX（国际标准分类号，可选）

XXX（中国标准文献分类号）

备案号：

XXXX-2003（可选）

Q/GDW

国家电网公司企业标准

Q/GDW104－2003

750kV系统用油浸式并联电抗器技术规范

（报批稿）

2003-04-xx发布2003-04-xx实施

中华人民共和国国家电网公司发布

目　　录

前言……………………………………………………………………………………II

1　范围……………………………………………………………………………………1

2　引用标准………………………………………………………………………………1

3　环境条件………………………………………………………………………………1

4　系统概况………………………………………………………………………………2

5　基本技术参数…………………………………………………………………………2

6　技术性能要求…………………………………………………………………………6

7　试验……………………………………………………………………………………8

前　　言

本技术规范适用于750kV系统用油浸式并联电抗器，它提出了并联电抗器的本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

由于现行国标、行标和企业标准等一般未涉及750kV电压等级设备的内容，为使750kV变电所工程设备选择工作有所遵循，特此编制本技术规范。

本技术规范提出的技术性能参数基于有关750kV电压等级的科研结论及参考国内外超高压设备的现有设计运行经验。

本规范的技术要求针对西北电网750kV官亭和兰州东变电所实际条件提出，其他工程应根据所址环境条件和系统条件分析研究这些技术要求的适用性。

本技术规范是同时编制的七个750kV设备技术规范之一，这七个技术规范分别是：

1．750kV系统用主变压器技术规范

2．750kV系统用油浸式并联电抗器技术规范

3．750kV系统用高压交流断路器技术规范

4．750kV系统用高压交流隔离开关技术规范

5．750kV系统用电流互感器技术规范

6．750kV系统用电压互感器技术规范

7．750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范

各单位在使用本技术规范过程中要注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处请随时函告编制单位。

本规范主要起草单位：

中国电力工程顾问集团西北电力设计院。

本规范参加起草单位：

中国电力工程顾问集团公司、西安交通大学、国家电网公司西北公司。

本规范主要起草人：

钟西岳、鱼振民、杨攀峰、李志刚、姚成开、丁新良、方静、胡明、李勇伟、曹永振、吕世荣、衣立东。

本规定解释权属国家电网公司。

1范围

1．1　本设备技术规范书适用于750kV系统用的油浸式并联电抗器。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范的优质产品。

1.3　本设备技术规范所使用的标准当与制造厂所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.4750kV系统用的油浸式并联电抗器，除应符合现行的有关国家标准和电力行业标准的规定外，同时还应执行本规范。

2引用标准

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。

GB156《标准电压》

GB311.1　　　《高压输变电设备绝缘配合》

GB1094.1～1094.3　《电力变压器》

GB2900　　　《电工名词术语》

GB5273　　　《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB5582　　　　　　《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB/T6451　　《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB7252　　　《变压器中溶解气体分析和判断导则》

GB7328　　　《变压器和电抗器的声级测定》

GB7449　　　《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》

GB10229　　　　　《电抗器》

GB10237　　《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》

GB/T19001《质量管理体系要求》

3　环境条件

3.1　周围空气温度

最高温度：

40℃

最低温度：

-25℃

最大日温差：

32K

日照强度：

0.1W/cm2（风速0.5m/s）

3.2　海拔高度：

2000m

3.3　50年一遇,10米高、10分钟平均风速：

34m/s

3.4　环境相对湿度（在25℃时）

最大月平均值：

90％

日平均湿度：

95％

3.5　地震设防烈度：

地面水平加速度：

0.2g

地面垂直加速度：

0.13g

3.6　污秽等级：

外绝缘爬电比距25mm/kV（海拔2000m时）

3.7　覆冰厚度：

10mm（风速不大于15m/s时）

4系统概况

4.1　系统标称电压：

750kV

4.2　系统最高运行电压：

800kV

4.3　系统额定频率：

50Hz

4.4　系统中性点接地方式：

直接接地

4.5安装地点：

户外

5.基本技术参数

5.1应遵循的主要现行标准

GB156《标准电压》

GB311.1　　　《高压输变电设备绝缘配合》

GB1094.1～1094.3　《电力变压器》

GB2900　　　《电工名词术语》

GB5273　　　《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB5582　　　　　《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB/T6451　　《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB7252　　　《变压器中溶解气体分析和判断导则》

GB7328　　　《变压器和电抗器的声级测定》

GB7449　　　《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》

GB10229　　　　　《电抗器》

GB10237　　《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》

GB/T19001《质量管理体系要求》

5.2　电抗器基本技术参数

5.2.1　750kV并联电抗器的基本技术参数

5.2.1.1型　　式：

单相油浸、并联、间隙铁芯、户外

5.2.1.2　冷却方式：

ONAN

5.2.1.3　额定电压：

800/

5.2.1.4　最高运行电压：

800/

5.2.1.5　额定频率：

50Hz

5.2.1.6　相　　数：

单相

5.2.1.7　额定容量：

100MVar

5.2.1.8　额定电流：

216.5A

5.2.1.9　额定电抗：

2133Ω

5.2.1.10　连接方式：

星形

5.2.1.11　中性点接地方式：

经小电抗接地

5.2.1.12　磁化特性：

在1.5×800/√3kV电压下磁化特性应为线性，在1.4至1.7倍额定电压下磁化特性连线斜率不应低于原斜率地2/3。

5.2.1.13谐波电流幅值：

在额定电压下，每相三次谐波电流的幅值不超过基波电流幅值的3％。

5.2.1.14　额定总损耗（75℃）：

≤230kW。

5.2.1.15　电抗器在额定频率下的过电压能力见表1。

表1电抗器额定频率下的过电压允许时间

过电压倍数

1.15

1.2

1.25

1.3

1.4

1.5

额定运行下允许时间

20min

3min

1min

20s

5.2.1.16　电抗器在1.05倍额定电压下温升限值（周围环境温度40℃）见表2。

对于本工程需考虑海拔2000米的修正。

表2电抗器温升限值

名称

温升限值（K）

绕组

油顶层

铁芯

油箱中结构件

5.2.1.17电抗器套管式附加电流互感器的配置及规范见表3。

表3电抗器套管附加电流互感器的配置及规范

装设位置

电流比（A）

准确级

额定输出（VA）

组数

高压侧

400/1A

0.5

30VA

400/1A

5P20

30VA

400/1A

5P20

30VA

中性点

400/1A

5P20

30VA

400/1A

5P20

30VA

注：

套管附加电流互感器的电流比、额定输出（VA）等要求，将在具体工程中确定。

5.2.1.18电抗器额定绝缘水平见表4。

表4电抗器额定绝缘水平（kV）

设备最高电压

（有效值）

雷电冲击耐受电压

（峰值）

操作冲击耐受电压

（峰值）

短时工频耐受电压

（有效值）

内绝缘

外绝缘

截波

内绝缘

外绝缘

高压侧

800

2100

2250

1550

860

中性点

126

480

200

安装在海拔2000m处的电抗器，其电抗器套管试验电压值应按照表5进行：

表5电抗器套管外绝缘试验电压（kV）

雷电冲击耐受电压

操作冲击耐受电压

（峰值）

短时工频耐受电压

（有效值）

高压侧

2350

1675

956

中性点

510

230

5.2.1.19套管最小爬电距离（爬电比距：

25mm/kV系统最高工作电压）：

高压侧　≥　20000mm（大小伞结构）

中性点　≥　3150　mm

套管最小爬电距离是对应于海拔2000m、系统最高工作电压时的外绝缘爬电距离；电瓷绝缘的瓷件平均直径大于或等于300mm时，瓷套对地爬电距离还应按照DL/T620-1997修正。

5.2.1.20　局部放电量：

在1.5倍的最高运行相电压下：

放电量　　≤300pC

套　管　　≤10pC

5.2.1.21　噪声水平：

额定电压下≤80dB（距电抗器边缘2米处）。

5.2.1.22　振动：

在额定电压下运行时，油箱振动的最大振幅不应大于0.1mm。

5.2.1.23　电抗器套管端子承受拉力见表6。

表6电抗器套管端子承受拉力（N）

水平拉力

垂直拉力

纵向

横向

高压侧

4000

1500

2000

中性点

1250

750

1000

静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。

电抗器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。

5.2.1.24电抗器绝缘油应选＃25油（和变压器一致）

绝缘油应满足以下要求：

凝点：

<-25℃

闪点（闭口）不低于：

140℃

击穿电压不小于：

70kV

介质损耗因数（90℃）不大于：

0.5％

含水量小于10ppm

5.2.2　中性点油浸电抗器的技术参数

5.2.2.1　型　　式：

单相、油浸、自冷、户外

5.2.2.2　冷却方式：

ONAN

5.2.2.3　额定持续电流：

30A

5.2.2.4　10s最大电流：

300A

5.2.2.5　额定电抗：

　　530Ω

抽头电抗：

583Ω

抽头电抗：

530Ω

抽头电抗：

477Ω

5.2.2.6　相数：

单相

5.2.2.7　励磁特性：

所有电抗值在300A以下为线性。

5.2.2.8　额定持续电流下的总损耗：

<14kW

（总损耗≤容量的3％）

5.2.2.9　中性点电抗器温升限值（周围环境温度40℃）见表7，对于本工程还需考虑海拔2000米的修正。

表7中性点电抗器温升限值

极限温升（K）

绕组

油顶层

额定持续电流下的温升

10s300A时的温升

5.2.2.10　中性点电抗器套管式附加电流互感器的配置及规范将在具体工程中确定。

5.2.2.11　额定绝缘水平见表8。

表8中性点电抗器额定绝缘水平（kV）

雷电冲击耐受电压

（峰值）

短时工频耐受电压

（有效值）

中性点侧

480

200

接地侧

185

安装在海拔2000m处的中性点电抗器，其套管外绝缘试验电压值应按照表9进行：

表9中性点电抗器套管的外绝缘试验电压（kV）

雷电冲击耐受电压

短时工频耐受电压（有效值）

中性点侧

510

230

接地侧

210

5.2.2.12　套管最小爬电距离（爬电比距：

25mm/kV系统最高工作电压）：

首端　　≥3150mm

末端　　≥1260mm

5.2.2.13　噪声水平：

额定持续电流≤80dB（距电抗器边缘2米处）。

5.2.2.14　振动：

在额定持续电流下，箱壳最大振幅<0.06mm。

5.2.2.15　电抗器套管端子承受拉力：

纵向拉力：

≥1000N

横向拉力：

≥750N

垂直拉力：

≥750N

5.2.2.16　电抗器绝缘油应选＃25油（和变压器一致）

6　技术性能要求

6.1　对于在额定电压和额定频率下，并联电抗器每相电抗容许偏差±5％，单相并联电抗器组成的三相，若连接到具有对称电压的系统上，当三个相的电抗偏差都是在±5％容许范围内时，每相电抗与三相电抗平均值间的偏差不应超过±2％。

6.2中性点接地电抗器额定持续电流的电抗容许偏差为＋20％－0％

6.3　并联电抗器的总损耗容许偏差不应超过保证值的＋15％。

6.4　可见电晕和无线电干扰水平：

在1.1倍最大相电压下，户外晴天夜晚应无可见电晕，无线电干扰水平应不大于500μV。

6.5并联电抗器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA（交流电压220V或110V），直流有感负载时，不小于15W。

积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300ml或油流速度在整定值时，应分别接通相应的触点。

气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，且应便于取气样。

为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、储油柜的联管和水平面有约1.5％的升高坡度。

电抗器内不得有存气现象。

6.6　电抗器应装有压力释放装置，当内部压力达到规定值时，应可靠释放压力。

6.7　带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的钢质端子盒。

其防护等级为IP54，端子应用铜合金制成，并有可靠的防锈层，端子板防火、防潮性能良好。

6.8　油保护装置

a）　电抗器的储油柜的结构应便于清理内部，它的一端应装有油位计。

储油柜的容积应保证在最高环境温度和所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，能观察到油位指示。

b）　储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。

c）储油柜应带有吸湿器。

d）　电抗器应采取防油老化措施，以保证变压器油不与大气接触，如在储油柜内部加装胶囊或隔膜等，或采用其它防油老化措施。

6.9　油温测量装置

a）　电抗器应装有供玻璃温度计用的管座。

所有设置在油箱顶盖的管座应伸入油内120±10mm。

b）　电抗器需装设户外式信号温度计，信号触点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W。

温度计引线应用支架固定。

信号温度计的安装位置应便于观察。

c）　电抗器应装有远距离测温用的测温元件，尚应有送出该信号的功能（中性点小电抗不设）。

6.10电抗器套管的安装位置要便于接线，而且带电部分之空气间隙，应满足GB10237的要求。

6.11　电抗器的油箱底应留有供安装使用的固定孔，应有顶起电抗器的千斤顶位置，油箱应能满足滚杠运输。

6.12　电抗器油箱的下部箱壁上应装有油样阀门。

油箱底部应装有排油装置。

油箱上部装滤油阀门，下部装有事故防油阀。

6.13　电抗器油箱的机械强度：

对800kV的电抗器的整体应承受真空压力为133Pa的能力。

电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力。

其试验时间持续24h，不得有渗漏及损伤。

6.14　安装平面至油箱顶的高度在3m及以上时，应在油箱上焊有固定梯子，其位置应便于观察气体继电器。

6.15　电抗器的铁芯应通过油箱或套管引出可靠接地。

油箱接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

接地极板应满足接地热稳定电流要求，并配有与接地线连接用的接地螺钉，螺钉的直径不小于12mm。

6.16　电抗器出厂前应进行预组装，吊芯时用户应参加，各结构件应便于拆卸和更换套管和瓷件。

6.17　电抗器本体使用寿命不低于30年。

6.18　应有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置应明显可见。

7试验

7.1出厂试验

每台电抗器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，试验时应有买方的代表在场。

应提供每种试验报告。

出厂试验项目：

a）绕组直流电阻测定；

b）电抗测定；

c）损耗测定；

d）绝缘试验：

与末端绝缘水平相应的耐压试验；

首端雷电全波冲击试验；

操作冲击试验；

工频耐压试验；

局部放电试验。

e）油箱密封试验和机械强度试验；

f）绝缘油试验；

g）测定绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数，介质损耗角tanδ的测量；

h）磁化特性试验；

i）负载电流的谐波分量测定；

j）套管试验：

tanδ测量；

工频耐压试验；

局部放电测量；

抽头绝缘试验；

压力试验；

电流互感器试验。

k）冷却装置的检查和试验；

l）温度计、保护和监测装置的试验和校正；

m）铁心绝缘电阻测量；

n）辅助接线绝缘试验；

o）保护和监测装置功能试验；

p）声级测量；

q）振动测量。

7.1.1绕组电阻的测定；

GB1094.1-1996中10.2条适用。

绕组的直流电阻测量应在整个绕组上进行。

在测量时要使用直流电流而且必须等到直流电流稳定后才能测量，绕组电阻与每相并联电抗器之间的差不应大于三个单相电抗器电阻平均值的2％。

7.1.2电抗的测定

GB/T10229－1988中10.6条适用。

电抗为额定相电压和实测相电流的比值，对于具有带间隙铁心或者磁屏蔽的电抗器，测量在额定电压下进行。

对于超大功率和超高系统电压电抗器允许近似地外推10％，即在任何情况下试验电压必须大于0.9Um。

三个单相电抗器联成的三相电抗器，各单相绕组电抗与三个单相电抗器电抗平均值相差在±2％。

阻抗值允许偏差不大于±5％。

7.1.3损耗测量

GB/T10229－1988中10.7条适用。

电抗器应在额定电压、额定频率下测定损耗，应采用电桥法。

总损耗偏差+15％。

标准温度75℃。

7.1.4绝缘试验

GB1094.3适用。

a）与末端绝缘水平相应的耐压试验

1分钟工频耐压试验，230kV（有效值）

b）首端雷电全波冲击试验

雷电冲击电压试验在高压接线端进行

试验电压：

高压接线端2350kV（峰值）

试验顺序：

一个衰减的全波

一个全波

c）操作冲击试验

操作冲击电压试验在高压接线端进行

试验电压：

1675kV（峰值）

电压波形形状要求：

实际前端时间：

最少20μs

上升到90％的时间：

最少200μs

从实际出现到第一个过零点的持续时间：

最少500μs

试验顺序：

一个50％衰减电压

一个100％试验电压

d）局部放电测量

按GB1094.3规定。

试验电源频率≥100Hz，施加1.5Um/

电压60分钟（Um＝800kV），放电量不大于300pC。

7.1.5油箱密封试验和机械强度试验

JB／T8751－1998中4.8条适用。

7.1.6绝缘油试验

GB1094.1－1996中10.9适用。

7.1.7测定绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数，介质损耗角tanδ的测量

测量绕组对地的绝缘电阻，用5000VMΩ表测量，从第一分钟到第十分钟，以一分钟为一阶段，在每一阶段第十五秒钟测量电阻。

20℃第一分钟电阻值应不低于3000MΩ，

测量线圈介质损耗角应在油面温度10℃~40℃之间进行。

20℃时每线圈对地介质损耗角tanδ应不超过0.5％。

7.1.8磁化特性试验

GB／T10229－1988中10.12条适用。

测量磁化特性在工频电压和电流下进行，由零电压逐渐加到1.5倍额定电压（1.5×800/

kV）测出其伏—安特性，应遵守技术要求。

在1.4至1.7倍额定电压下磁化特性连线斜率不应低于原斜率地2/3。

7.1.9负载电流的谐波分量测量

GB/T10229－1988中10.8适用。

电流中的谐波分量测量必须在系统最高电压下进行（800kV/

），用谐波分析仪测量，各次相应谐波的幅值均以基波分量的百分数表示，同时还应测量施加电压的谐波（施加电压的畸变系数小于2%）。

7.1.10套管试验

a）tanδ测量

按IEC137有关规定，在常温（20℃-25℃）和额定电压下，tanδ≤0.5%，

从0.5Um/

增到1.05Um/

时，tanδ最大允许变化值0.1%。

b）1分钟工频耐压试验：

试验电压962kV（有效值）

c）局部放电测量

IEC270《局部放电测量》和IEC76－3。

在1.5Um／

电压下局部放电量不大于10pC。

d）抽头绝缘试验

e）压力试验

f）电流互感器试验

按电流互感器有关标准进行。

7.2型式试验

型式试验包括出厂试验的全部内容，并应增加下列试验项目：

a）温升试验

b）绝缘试验

首端雷电截波冲击试验

末端雷电全波冲击试验

c）套管试验

d）可见电晕和无线电干扰水平测量

e）各继电器型式试验

7.2.1温升试验

GB1094.2适用。

对于高海拔地区（海拔高于1000

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