悬索桥质检统一标准.docx
《悬索桥质检统一标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬索桥质检统一标准.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
悬索桥质检统一标准
8.11 悬索桥
8.11.1 混凝土索塔
1 基本规定
1）混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。
2）分段浇筑时段与段间不得有错台。
3）不得浮现露筋和空洞现象。
4）横系梁施工中，不得因支架变形、温度或预应力而浮现裂缝。
2 实测项目
塔柱见表8.11.1，横梁见表8.10.1-2。
表8.11.1 悬索桥塔柱段实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
按附录D检查
3
2
塔柱底水平偏位（mm）
10
经纬仪：
纵横各检查2点
1
3△
倾斜度（mm）
设计规定，设计无规定期按塔高1/3000,且不不不大于30
经纬仪；纵横各检查2点
2
4
外轮廓尺寸（nun）
±20
尺量：
每段检查3个断面
1
5
壁厚（mm）
±5
尺量：
每段每侧面检查1处
1
6
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件检查
1
7
索鞍底板面高程（mm）
+10,-0
水准仪或全站仪：
每索鞍1处
1
3 外观鉴定
同本原则第8.10.1条3。
8.11.2 锚碇锚固体系制作
1 基本规定
1）所采用金属材料力学性能及化学成分必要满足设计规定。
2）构成刚架杆件和锚杆、锚粱元件加工尺寸和刚架预拼装精度应符合设计和关于技术规范规定，并经监理工程师检查验收签字承认后，方可进行下一道工序。
3）在批量生产前，须按设计规定抽样办法与频率，对拉杆、连接器进行破断拉力实验，实验成果应满足设计规定。
4）构件防护应符合设计规定。
2 实测项目
见表8.12.2-1和见表8.12.2-2。
表8.11.2-1 预应力锚固体系制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
连接器
拉杆孔至锚固孔中心距（mm）
±0.5
游标卡尺：
逐件检查
2
2
重要孔径（nun）
+1.0,-0.0
游标卡尺：
逐件检查
2
3△
孔轴线与顶、底面垂直度（°）
0.3
量具：
逐件检查
3
4
底面平面度（mm）
0.08
量具：
逐件检查
2
5
拉杆孔项、底面平行度（mm）
0.15
量具：
逐件检查
2
6△
拉杆同轴度（mm）
0.04
量具：
逐件检查
2
表8.11.2-2 刚架锚固体系制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1
刚架杆件长度（mm）
±2
尺量：
每件检查
2
2
刚架杆件中心距（mm）
±2
尺量：
每节间检查
1
3△
锚杆长度（mm）
±3
尺量：
每件检查
3
4
锚梁长度（mm）
±3
尺量：
每件检查
2
5△
连 接
符合设计规定
超声或测力扳手：
抽查30％
2
3 外观鉴定
杆件表面不得有擦痕，不符合规定期减1~5分。
8.11.3 锚碇锚固体系安装
1 基本规定
1）锚固系统必要有合格证书，经验收合格后方可安装。
2）施工放样办法须经监理工程师签字承认，并对测量仪器进行校正和标定。
3）锚固系统必要安装牢固，在浇筑混凝土时不扰动，不变位。
混凝土达到设计规定强度后，方可按规定程序进行张拉。
4）按设计规定进行防护解决。
2 实测项目
见表8.11.3-1至表8.11.3-2。
表8.11.3-1 预应力锚固系统安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
前锚面孔道中心坐标偏差（mm）
±10
全站仪：
检查每孔道
1
2△
前锚面孔道角度（°）
±0.2
经纬仪或全站仪：
每孔道检查
1
3△
拉杆轴线偏位（mm）
5
经纬仪或全站仪：
每拉杆检查
1
4△
连接器轴线偏位（mm）
5
经纬仪或全站仪：
每连接器检查
1
表8.11.3-2 刚架锚固系统安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1
刚架中心线偏差（mm）
10
用经纬仪检查
1
2
刚架安装锚杆之平联高差（mm）
-2，+5
用水准仪检查
1
3△
锚杆偏位（mm）
纵
10
用经纬仪，每根检查
2
横
5
4
锚固点高程（mm）
±5
用水准仪，每根检查
2
5
后锚梁偏位（mm）
5
用水准仪，每根检查
1
6
后锚梁高程（mm）
±5
用水准仪，每根检查
1
3 外观鉴定
表面清洁，防护完好.如发现损伤，应进行修复，并减1~5分。
8.11.4 锚碇混凝土块体
1 基本规定
1）混凝土所用水泥，砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。
2）地基承载力必要满足设计规定。
3）锚体上、下层不得有错台。
先后浇筑混凝土层间预埋钢筋规格、长度、数量、间距必要满足设计和施工技术规范规定。
4）水化热产生混凝土内最高温度及内外温差，必要控制在容许范畴内。
5）不得浮现空洞和露筋现象。
6）锚室不得积水、渗水。
2 实测项目
见表8.11.4。
表8.11.4 锚碇混凝聚力块块体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
按附录D检查
3
2△
轴线偏位（mm）
基本
20
经纬仪；逐个检查
2
槽口
10
1
3△
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
检查3~5处
2
4
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪或全站仪：
测8~10处
1
石质
+50，-200
5
顶面高程（mm）
±20
水准仪或全站仪：
测8~10处
1
6
预埋件位置（mm）
符合设计规定
尺量或经纬仪：
每件
2
7
大面积平整度（mm）
8
2m直尺：
每20m2测1处
1
3 外观鉴定
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，色泽一致。
不符合规定期，减1~3分。
2）混凝土表面不得浮现蜂窝、麻面。
不符合规定期应修整，并减1~4分。
3）混凝土表面浮现非受力裂缝时，减I-3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必要解决。
8.11.5 预应力锚索张拉与压浆
同本原则第8.3.2条，并应按设计规定进行张拉实验，满足规定后方可正式张拉。
8.11.6悬索桥索鞍制作
1 基本规定
1）鞍槽铸钢件出厂前须出具质量合格证明书，其内容应有：
制造厂名称代号、图号或件号（发运号）、炉号、化学成分、机械性能实验报告、无损检测报告，以及合同明确规定其她内容。
2）鞍座钢板必要按关于原则逐张进行超声波探伤，成批钢板应按设计和关于规范规定频率和办法抽样进行化学成分和机械性能实验.探伤和实验成果须合格后方可使用。
3）焊接材料必要采用经焊接工艺评估合格、并经验收符合规定焊条、焊丝和焊剂，对所有焊缝应按设计规定进行无损探伤.探伤成果必要合格。
4）施焊前，应对母材、焊条及坡口形式，焊接质量等，按焊接规范和设计规定进行焊接工艺评估，实行焊接工艺应经监理工程师签字承认。
5）铸钢件、钢板和焊缝经检测后如发现表面、内部有超标缺陷，必要按关于规范和设计规定办法进行修补，修补后应检查合格，并作好修补记录备查。
6）出厂前必要先进行试拼装，各零部件应印有辨认标记和定位标记，当符合规定并由监理签发合格证后才可发运到工地安装。
产品在搬动运送和储存过程中应妥善保护，不得使任何零部件和涂装受到损伤和散失。
7）索鞍防护解决应符合设计规定。
2 实测项目
见表8.11.6-1和8.11.6-2。
表8.11.6-1 主索鞍制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
重要平面平面度
0.08mm/1000,且0.5mm/全平面
量具：
检查每重要平面
1
2△
鞍座下平面对中心索槽竖直平面垂直度偏差
≤2mm/全长
机床检查
2
3△
上、下承板平面平行度
0.5mm/全平面
量具：
检查上、下承板
1
4
对合竖直平面与鞍体下平面垂直度偏差
＜3mm/全长
百分表：
检查每对合竖直平面
1
5
鞍座底面对中心索槽底高度偏差（mm）
±2mm
机床检查
1
6
鞍槽轮廊圆弧半径偏差
±2mm/1000
数控机床检查
2
7
各槽宽度、深度偏差（mm）
+1/全长及累积误差+2
样板、游标卡尺/深度尺
1
8△
各槽对中心索槽对称度（mm）
0.5
数控机床检查
2
9
各槽曲线立面角度偏差（°）
≤±0.2
数控机床检查
1
10△
喷锌层厚度（um）
不不大于设计
测厚仪：
每检测面10点
2
注：
项次1重要平面涉及：
主索鞍下平面、对合竖直平面；上、下支承板上下平面；中心索槽竖直（基准）平面。
表8.11.6-2 散索鞍制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
平面度
0.08mm/1000，及0.5mm/全平面
量具：
检查每重要平面底板下平面、中心索槽竖直平面
1
2△
支承板平行度（mm）
＜0.5
量具
1
3
摆轴中心线与索槽中心平面垂直度偏差（mm）
＜3
机床检查
2
4
摆轴接合面到索槽底面高度偏差（mm）
±2
直尺、拉尺
1
5
鞍槽轮廓圆弧半径偏差（mm）
±2mm/1000
数控机床检查
2
6
各槽宽度、深度偏差（mm）
+1/全长及累积误差+2
样板、游标卡尺、深度尺
1
7△
各槽对中心索槽对称度（mm）
0.5
数控机床检查
2
8
各槽曲线立面角度偏差（°）
0.2
数控机床检查
1
9
加工后鞍槽底部及侧壁厚度偏差（mm）
±10
尺量：
各不少于3处
1
10△
喷锌层厚度（um）
不不大于设计
测厚仪：
每检测面10点
2
3 外观鉴定
1）鞍槽内加工表面和各隔板所有表面按规定规定进行喷锌解决时，涂层应均匀致密，无漏喷涂和附着不牢层，无未完全熔化大颗粒，不符合规定减1~2分。
2）各外露不加工表面防护涂层平整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。
不符合规定期减1~3分。
3）各孔，平面加工表面应涂脂防锈，不符合规定期减1~3分。
8.11.7索鞍安装
1 基本规定
1）索鞍成品必要按设计和关于技术规范规定验收合格，并有产品合格证，方可安装。
2）必要按设计和关于技术规范规定放置底板或格撮，并与底座混凝土连成整体.底座混凝土应振捣密实，强度符合设计规定。
3）安装前应进行全面检查，如有损伤，须作解决.索槽内部应清洁不应沾上减少缆索和索鞍之间摩擦油或油漆等材料。
4）索鞍就位后应锁定牢固。
2 实测项目
见表8.11.7-1及8.11.7-2。
表8.11.7-1 主索鞍安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
最后偏位（mm）
顺桥向
符合设计规定
经纬仪或全站仪：
每鞍测量
3
横桥向
10
2
2△
高程（mm）
+20，-0
全站仪：
每鞍测量1处
3
3
四角高差（mm）
2
水准仪或全站仪：
每鞍测量四角
2
表8.11.7-2 散索鞍安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
底板轴线纵、横向（mm）
5
经纬仪：
每鞍测量
3
2
底板中心高程（mm）
±5
水准仪：
每鞍测量
2
3
底板扭转（mm）
2
经纬仪或全站仪：
每鞍测量
2
4
安装基线扭转（mm）
1
经纬仪或全站仪：
每鞍测量
1
5△
散索鞍竖向倾斜角
符合设计规定
经纬仪或全站仪：
每鞍测量
2
3 外观鉴定
索鞍表面必要清洁.涂装如有损伤，必要修补，并减1~3分。
8.11.8 悬索桥索股和锚头制作与防护
1 基本规定
1）索股和锚头钢材化学成分和力学性能必要符合设计和关于技术规范规定。
2）索股锚杯和锚板必要逐件进行无破损探伤检测，合格后方可使用。
3）索股在成批生产前，必要按设计规定进行拉伸破坏实验，实验后锚头进行剖面检查，合格后方可生产。
4）索股钢丝应梳理顺直平行，长度一致，无交叉、鼓丝、扭转现象，禁止弯折；绑扎带牢固，索股上标志点应齐全、精确，防护符合设计规定。
5）应对索股上盘和放盘进行工艺实验。
6）运送和存贮过程中应保证索股不受损伤、污染和腐蚀。
2 实测项目
见表8.11.8。
表8.11.8 索股和锚头制作与防护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
索股基准丝长度（mm）
基准丝长/15000
钢尺，测量每丝
3
2△
成品索股测长精度（（mm）
索股长/10000
钢尺，每件检查
2
3△
热铸锚合金灌铸率（%）
>92
量测计算：
每件检查
2
4
锚头顶压索股外移量（按规定顶压力，持荷5min（mm）
符合设计规定
百分表；每件检查
2
5△
索股轴线与锚头端面垂直度（°）
±0.5
仪器量测：
每件检查
2
6△
锚头表面涂层厚度（um）
符合设计规定
测厚仪：
每件检查
2
注：
项次4外移量容许偏差应在扣除初始外移量之后进行测量。
3 外观鉴定
1）缠包带完好，钢丝防护无损伤，表面干净。
不符合规定期减1~3分。
2）锚头表面平滑，涂层完好，无锈迹。
不符合规定期减1~3分.
8.11.9 主缆架设
1 基本规定
1）索股成品应有合格证，必要按设计和关于技术规范规定验收合格方可架设。
2）索股入鞍、入锚位置必要符合设计规定，架设时禁止索股弯折，扭转和散开。
3）索股锚固应与锚板正交，锚头锁定装置应牢固。
2 实测项目
见表8.11.9。
表8.11.9 主缆架设实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1△
索股高程（mm）
基准
中跨跨中
±L/0
全站仪：
测量跨中
3
边跨跨中
±L/10000
上、下游高差
10
普通
相对于基准索股
0，15
全站仪或专用卡尺：
测跨中
2
2△
锚跨索股力偏差
符合设计规定
测力计：
每索股检查
2
3△
主缆空隙串（%）
±2
量直径和周长后计算：
测索夹处和两索夹间
2
4
主缆直径不圆度（%）
2
紧缆后横竖直径之差，与设计直径相比，测两索夹间
1
注：
L为中跨跨径。
3 外观鉴定
1）架设后索股钢丝平行顺直无鼓丝，不重迭。
不符合规定期应解决，并减1~3分。
2）索股顾直，不交又，否则应进行解决。
如有扭转现象，每处减3~5分。
3）索股钢丝镀锌层保护完好，表面清净。
不符合规定期减1~3分。
8.11.10 主缆防护
1 基本规定
1）防护前必要清除主缆钢丝表面灰尘、油污和水分，保持干燥、干净.涂膏应均匀地填满主缆外侧钢丝与缠丝之间间隙，涂膏性能必要符合设计规定。
2）缠丝前应对缠丝机进行标定。
3）缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出凹槽内不少于3圈，绕丝端部必要牢固地嵌入索夹端部槽内并予焊接固定，不得松动。
4）主缆防护缆套安装，其各处密封性能必要良好。
2 实测项目
见表8.11.10。
表8.11.10 主缆防护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1
缠丝间距（mm）
1
插板：
每两索夹间随机量测lm长
2
2△
缠丝张力（KN）
±0.3
标定检测：
每盘抽查1处
2
3△
防护涂层厚度（um）
符合设计规定
测厚仪：
每200m测1点
3
3 外观鉴定
1）缠丝腻子应填满，并去除残留在裹覆层处多余涂膏.不符合规定期减1~3分。
2）缠丝不重迭交叉，不符合规定期应进行解决，并减1~3分.
3）涂层应平滑，无凹凸不平，无破损和气孔，无流挂和漏涂等现象，保护完好，不符合规定期减1~3分。
8.11.11 悬索桥索夹制作与防护
1 基本规定
1）铸钢及螺杆材料化学成分，力学性能必要符合设计和关于技术规范规定。
2）分批热解决铸钢件和合金构造钢均必要按设计和关于技术规范规定进行验收，验收成果必要合格。
3）每一件加工成品（索夹和螺杆）都必要按设计规定和关于技术规范规定进行无损探伤，检测成果须合格.每对索夹两半某些必要先进行试拼装，通过监理签发产品质量合格证后方可按编号包装运送到工地安装.运送和存储要按规定妥善保护好，不得使任何部件受到永久性损伤。
4）每一半索夹如有超标缺陷应按设计规定进行修补，但修补点不容许超过2个，同一修补点不容许修补2次.规定作好修补记录备查。
5）铸钢件加工面不得有气孔、砂眼、缩松等可见缺陷，如检查发现，必要按设计规定修补。
6）索夹与螺杆螺母和垫圈接触面，须与螺杆轴线相垂直，加工精度必要符合图纸规定。
7）各表面防护解决应符合设计规定。
2 实测项目
见表8.11.11。
表8.11.11 索夹制作与防护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1
索夹内径偏差（mm）
±2
量具：
每件检查
1
2
耳板销孔位置偏差（mm）
±1
量具：
每件检查
2
3
耳板销孔内径偏差（mm）
+1，-0
量具：
每件检查
2
4
螺杆孔直线度（mm）
≤L/500
量具：
每件检查
2
5△
壁厚（mm）
符合设计规定
量具：
每件检查
3
6△
索夹内壁喷锌厚度（mm）
不不大于设计
测厚仪：
每件检查
3
注：
L—螺杆孔深度。
3 外观鉴定
1）索夹内外表面防护涂层完好，如有局部破损或锈蚀应进行解决，并每处减1~3分。
2）索夹螺杆丝口某些长度均匀，螺牙保护完好。
不符合规定期减1~3分。
8.11.12 悬索桥吊索和锚头制作与防护
1 基本规定
1）吊索、锚杯铸钢、锌铜合金及耳板锻钢等材料化学成分和各项力学性能必要符合设计和关于技术规范规定。
2）吊索锚杯和耳板必要逐件按设计规定进行无损探伤检测，检测成果须合格方可使用。
3）吊索、耳板防护应符合设计规定。
4）必要按设计规定进行组装件拉伸破坏实验，实验成果符合规定后方可成批生产吊索和锚头。
5）吊索和锚头装配成品必要有经监理工程师签认产品质量合格证方能绕盘包装运送到工地进行架设，运送和存贮过程中应保证成品不受损伤。
6）吊索下料及长度标记，应在设计规定拉力下测量，在锚头附近必要同步设立长度标志点和方向标志点。
2 实测项目
见表8.11.12。
表8.11.12 吊索和锚头制作与防护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1
吊索调节后长度（销孔之间）（mm）
≤5m
±1
尺量：
检查每根
2
>5m
±L/5000
2
销轴直径偏差（mm）
+0，-0.15
量具：
检查每个
1
3
又形耳板销孔位置偏差（mm）
±5
量具：
检查每个
1
4△
热铸锚合金灌注率（%）
>92
量具检测、计算：
检查每个
2
5△
锚头顶压后吊索外移量（按规定顶压力，持荷5分钟）（mm）
符合设计规定
量具：
检查每个
2
6△
吊索轴线与锚头端面垂直度（°）
≤0.5
量具：
检查每个
2
7△
锚头喷锌厚度（um）
符合设计规定
测厚仪：
检查每个
2
注①项次5顶压外移量容许偏差应在扣除初始外移量之后进行量测。
②L-吊索长度。
3 外观鉴定
1）防护涂层表面光滑、持续、均匀、致密，无锈迹.不符合规定期减1~2分。
2）吊索护套质地紧密，无气泡，厚度均匀，色泽一致。
不符合规定期减1~3分。
8.11.13 索夹和吊索安装
1 基本规定
1）螺栓紧固设备应事先标定，按设计和关于技术规范规定分阶段检查螺杆中拉力，并予补紧。
2）螺杆孔、上下索夹缝隙及其端部接合处和主缆缠丝处必要用合格密封材料填实，保证螺杆被密封材料环绕井与主缆钢丝隔开.密封前螺杆孔里须清除水份，保持干燥。
3）锚头锁定装置须牢固。
4）工地涂装用防护材料必要符合设计和关于技术规范规定，涂装前索夹和锚头表面应按设计规定进行解决，达到规定后方可进行涂装防护施工。
2 实测项目
见表8.11.13。
表8.11.13 索夹和吊索安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
权值
1
索夹偏位（mm）
纵向
10
全站仪和钢尺：
每个
2
横向
3
全站仪：
每个
2
2△
上、下游吊点高差（mm）
20
水准仪；每个
3
3△
螺杆紧固力（KN）
符合设计规定
压力表读数：
每个
3
3 外观鉴定
1）索夹密封良好，不符合规定期应进行解决，并减1~3分。
2）索夹螺栓端头长度均匀，螺牙保护完好，不符合规定期减1~2分。
3）吊索顾直无扭转现象，不符合规定期减3~5分。
4）吊索及索夹防护完好，无划伤、擦痕、断裂、裂纹等缺陷，不符合规定期减1~3分，必要时应修补。
8.11.14 悬索桥钢加劲粱粱段制作
1 基本规定
同本原则第8.9.1条1。
2
升级会员 