特大桥预应力砼组合箱梁预制安装体系转换施工组织设计.docx
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特大桥预应力砼组合箱梁预制安装体系转换施工组织设计
XX特大桥组合箱梁
预制、安装与体系转换工程
施施
工工
组技
织术
设方
计案
XX省交通工程总公司
XX标项目领导部
年月日
XX特大桥预应力砼组合箱梁
预制、安装、体系转换施工组织设计
一、工程概况：
XX特大桥25M组合箱梁为5联34跨先简支后持续的持续箱梁，共有25M组合箱梁272片。
采用先在底座上预制，安装后通过张拉负弯矩束转换成持续箱梁。
分联情形为：
0#台（7跨）7#墩（7跨）14#墩（7跨）21#墩（6跨）27#墩（7跨）34#台。
每联两头设四氟球冠圆板式橡胶滑动支座，中间设球冠式橡胶固定支座。
本桥共有毛勒伸缩缝6条，其中桥台处设D80毛勒伸缩缝（共4条），其余设D160毛勒伸缩缝（共8条）,在预制和安装时,要留好槽口,埋好伸缩缝钢筋,安装时注意槽口整齐。
组合箱梁预制采用开封宏业锚具厂生产的HYM15-4锚具（2560套），HYM15-5锚具（488套）持续束也采用开封宏业锚具厂生产的BM15-4锚具（1232套）及BM15-5锚具（1088套）。
全桥预制箱梁50#砼6611M3，现浇持续接头缝（58条）50#砼412M3，现浇桥面板50#砼1187M3。
50#砼合计8210M3。
组合箱梁共需钢筋吨及护栏预埋钢筋吨（不包括损耗及定位钢筋与支撑钢筋），低松驰钢铰线吨（不包括损耗）。
二、施工组织
领导部按照招标文件、技术规范、国家级行业标准，并结合本项目的工程内容、工程特点、工期要求，考虑到本公司的具体情形，本着科学管理、留有余地，合理地配置人员，技术力量、机具设备以知足施工需要；以技术先进、方案可行、管理严谨、安全靠得住为原则，确保本工程达国优精品工程。
为此XX标结构一部成立该分项工程生产组织机构,在XX标领导部及结构一分部的领导下具体负责该分项工程的施工。
施工组织网络图如下：
为确保施工进度计划顺利完成，结构一部的一线工人将从此刻的230人慢慢增加到300人左右。
随着下部工程的进展,工作的重点也将慢慢转移到该分项工程上来。
设备方面:
本月进场组合箱梁钢模板2套；龙门设备在本月全数到场，双导梁设备8月到场，8月上旬完成33M龙门安装1副，8月下旬完成双导梁拼装1套（54M）。
三、施工进度计划
箱梁预制，计划从1999年7月下旬开始到1999年12月下旬结束，计划用4套钢模板12个底座预制。
为尽可能缩短箱梁从预制到浇好湿接缝的时刻，计划箱梁预制顺序为：
1#墩-7#墩东半幅6孔24根，7#墩-34#墩27孔216根，0#台-1#墩东幅4根梁，视桥头填土进展情形穿插预制。
最后预制0#台-7#墩西半幅7孔28根。
箱梁安装，计划从1999年8月中旬开始到2000年4月中旬结束。
具体计划见“XX特大桥箱梁预制、安装、体系转换施工进度计划图”。
XX特大桥预应力砼组合箱梁
预制、安装、体系转换施工技术方案”
一．预制预应力砼组合箱梁的施工
由于25m预应力组合箱梁梁体较重，为便于安装，咱们将底座布置在0#台至6#墩之间桥位的西半幅，分三行四列布置。
1．组合箱梁预制底座的制作：
（1）底座基础的制作：
因张拉起拱后梁体两头荷载集中,通过计算后决定在底座两头采用Φ80*1300CM钻孔桩基础。
由于预制场建在软土地带，在预制场部位填20cm厚的二灰土及碎石铺垫，整平、压实后、浇厚20cm的混凝土整体基础。
（2）底板制作：
等基础混凝土达到强度后,在预埋钢筋上按底板规格焊接放置止浆管的边槽钢,同时预留硬质塑料管的对拉螺拴孔，底座设置钢筋笼，底座砼采用50#砼，并做到混凝土表面光洁无瑕，在相应位置设置活动端横隔板底板及吊梁活动底板。
底座长，两头高35CM。
跨中设反拱，按二次抛物线设置。
2．组合箱梁模板：
外模采用大面积定型钢模板，按每控制作纵向水平缝。
每节钢模板设6只震捣器,计划中间三节每节装3只震捣器,端节每节装6只震捣器,模板接头采用“企口”搭接，胶带封口。
施工时底板钢筋及腹板钢筋绑孔好后安装外模，安装时，外模底脚用底脚调整螺拴调整高度，下端用穿过底座的对拉螺栓固定在底座上，上端用对拉螺栓固定在桁骨上。
由于底座设反拱，模板顶面也做相应反拱，用定做的“靠尺”检查其高度、垂直度及板顶位置。
芯模采用厂家配制的钢芯模。
分节先预装好，再吊入安装。
浇筑时芯模必然要固定好，避免发生滑移、芯模上采用压梁顶压以避免上浮；安装就位后，绑扎顶板钢筋，并固定外模。
箱梁封头模板采用钢模，安装锚垫时应考虑锚垫板与钢束垂直。
中梁翼缘边模采用橡胶条与钢模由上、中、下三片组合，便于模板拆除。
边梁翼缘模板，则直接与外模组合。
翼缘板边模应考虑反拱影起的弯曲，使浇筑厚度一致。
安装边梁模板时应带线安装，确保边梁外翼缘顺直。
3．预制组合箱梁钢筋：
钢筋在加工厂加工后，运到预制场绑扎成形。
为使波纹管位置应准确，波纹管位置应每隔左右设一道定位钢筋（计算好控制座标），知足技术规范要求的平面及纵面线形，方可定位。
定位钢筋应点焊在骨架上，骨架的其它钢筋交叉点也应作适当点焊，同时将波纹管的接头作密封处置，避免水泥浆进入。
钢筋绑扎的顺序为：
绑扎底板钢筋绑扎肋板钢筋点焊定位钢筋穿波纹管芯模安装就位绑扎顶板钢筋穿持续束波纹管点焊定位钢筋。
钢筋的保护层利用砼垫块，底板净保护层及肋板净保护层,顶板净保护层.
4．浇筑与养生：
砼配合比见“砼配合比报验表”预制箱梁采用小龙门提料人工翻鍬浇筑，浇筑顺序为：
先浇底板，从肋板及芯模顶板上张拉孔口进料,插入式振捣器振实,底板浇筑结束后安装芯模底板；再按20CM～30CM一层台阶式水平分层对称进行芯模双侧腹板混凝土浇筑，浇筑中严格执行混凝土浇筑的操作规程，禁止出现冷缝、蜂窝、麻面现象。
肋板浇筑以附着式振动器为主，插入式振捣器配合捣固钎为辅，最后进行大梁顶面浇筑，顶面浇筑以插入式振捣器为主，平板式振动器最后拖平，要按大梁模板顶面找平、抹面、拉毛。
为了确保箱梁质量，腹板处波纹管比较密集，需用不大于相应小石子混凝土。
砼养生：
在夏日可采用梁顶面覆盖土工布洒水的办法，拆模后对腹板可进行喷水直接养护。
按照工期要求，大梁生产如在秋冬季节天，温度较低，则采用蒸气养生，以加速工程进度。
砼蒸气养生：
采用油布蓬盖通入蒸气的养生。
蒸养最高温度控制在600以下，蒸养控制要点：
（1）升温速度不得超过10。
∽15。
/h
（2）恒温温度不宜超过60℃，恒温时刻值通过实验肯定，以达到要求的强度为准。
（3）降温速度不得超过15。
∽20。
/h待温度不高于气温10。
时方可去除遮盖。
蒸养的总时刻约为20∽24h
五、张拉与压浆：
混凝土强度达到90%强度后，即可进行张拉。
（1）张拉前应事前做好相关的预备工作：
a按规定频率对钢绞线进行实验合格后方可利用；b张拉油顶与油表配套标定---标定后利用油顶主动曲油压与被动曲油压的平均值作为张拉力的依据；c按规定频率（20%）查验硬度标定。
（2）清孔--压清水洗孔，用空压机吹干。
（3）编束与穿束--钢绞线采用砂轮切割下料，绑扎编束，要确保钢绞线顺直无叠压现象，束长应保证有足够工作长度。
（4）张拉:
用4台120t油顶和4台油泵,按N1，N2，N3顺序时两束钢绞线同时在两头对称同步张拉。
张拉程序为：
轻敲工具锚后0→σ0敲紧工具锚后σ0（测油缸外伸值）→103％σk（测油缸外伸值）→锚固（增加3％锚口摩阻损失）。
式中：
σk--锚下控制张拉应力，σk==1395Mpa,则实际张拉应力为103%σk=
σ0--初始应力,σ0=15%σk+3%σk=+=
（5）严格执行“双控”：
所谓“双控”就是以应力控制为主，以伸长值进行查验效核，即：
延伸量误差=（实测伸长值-计算伸长值）/计算伸长值≤±6%，即视为合格。
计算伸长值见附表（XX大桥预制组合箱梁张拉伸长值计算表）。
实测伸长值别离为两部份：
即△L=△L1+△L2
a．103σk的阶段伸长值，采用：
△L1=（103σk时测量两头油缸外伸值之和-σ0时测量两头油缸外伸值之和）-（工具锚最终外露平均值-工具锚敲紧后外露平均值）。
对于工具锚内缩值，拟测20个数值，取加权平均值计算。
b．
从0伸长值，因无法测出则采用△L2=（2σ0测得的两头油缸外伸值-σ0时测得的两头油缸外伸值）
对于需测△L2值的钢束，其张拉程序则采用：
轻敲工具锚后0σ0敲紧工具锚σ0（测油缸外伸值）2σ0（测油缸外伸值）σk（测油缸外伸值）锚固。
如每束都测量△L2不仅工作繁琐，且会出现大量零乱数据，无益于数据统计。
拟对N1，N2，N3各10束采用本程序张拉。
剔出异值后再采用加权平均别离得出N1，N2，N3的△L2值，推行至全数。
（6）钢铰线张拉完成后，先在梁一端锚固，另一端若发生应力减少，则应补足2倍应力减小值再锚固。
锚具应严格垂直于钢绞线轴线。
（7）压浆：
压浆采用灰浆泵加压浆阀压浆,灰浆持荷应大于，灰浆水灰比应通过实验肯定，并加1/10000以下的铝粉作膨胀剂。
原则上采用大梁在底座上压浆，在灰浆初凝前出坑输送到堆放区或直接就位安装。
如压浆后运梁至堆放区，则需灰浆强度达到混凝土设计强度60％以后，才能从堆放场运出安装。
割钢绞线束：
压浆前需将锚外钢钢绞线束割除，拟采用冷割，锚外留出长度5-6cm。
（8）组合箱梁预制的后期工作：
a．量测箱梁跨中起拱值：
在压浆完毕出坑前量测跨中双侧起拱值并记录
b．凿毛：
拆模后，随即对箱梁湿接缝及端头接缝处进行凿毛（去除表皮，但露外的边缘不能凿破）
c．安装封头板：
张拉后压浆前安装
d．箱梁成品查验：
拆模后即对箱梁外型尺寸进行查验并报监理复检，评定。
e．划线：
起吊前划出与墩帽一致的安装控制线；起吊时划出大梁底、端部中心线。
二、预应力砼组合箱梁安装、体系转换、支座转换
一、预制箱梁的运输方式及安装方式与安装顺序。
中跨梁的安装，除压浆强度在初凝前安装就位外，一般应待压浆强度及边跨梁封锚强度达到60％混凝土设计强度后方可进行大梁运输安装。
第一孔拟采用在梁位设置单导梁（跨中打支撑）安装，安装采用龙门吊梁装车后，利用单吊梁运梁，然后一端用龙门提梁，路基一端用50T吊车提梁，横移单吊梁后直接落梁就位。
第二孔～第七孔利用预制场龙门吊梁运输，落梁就位安装。
第八孔～第三十四孔用预制场龙门装车，运梁机车推动轨道平车运梁，运梁车行走在单根梁上，双导梁提梁入安装孔，横移就位，落梁安装。
二、安装前的预备工作及箱梁安装
a、测量放样：
在支座垫石上测放出支座中心线，在墩台帽上测出临时支座中心线，并测出临时支座位置上墩帽顶标高。
b、临时支座制作：
待设计图肯定支座垫石高度后再定。
c、墩帽顶的临时支座位置在测量前需用扁凿找平。
d、落梁就位时，应检查安装线是不是对位，支座中心线是不是对位，然后带线检查梁顶面高程是不是准确（控制误差在±5MM之内），横坡是不是一致，4个临时支座（或边跨橡胶支座）是不是“踩水”，如有应用薄钢板垫实。
3、中横隔梁浇筑及体系转换，一联横隔板的浇筑顺序为：
第一步形成两孔一组持续；第二步形成四孔或三孔一组持续；第三步形成整联持续。
一联的浇筑张拉完毕及完成一联的体系转换。
每联现浇中横隔梁的浇筑及体系转换工序如下：
a、整理好接头钢筋，橡胶支座就位；
b、安装横隔板底模，支座顶钢板就位固定（钢板与支座顶应直接接触，不得悬空），用胶带纸将钢板周围与模板间的缝贴合；
c、绑扎横隔板钢筋，焊连两梁头的负弯矩钢筋及剪力钢筋；
d、穿负弯矩负钢铰线接通负弯矩束扁波纹管，胶带封扎接头；
e、在早晨升温时刻浇筑横隔板50#混凝土,按30CM一层,水平分层法浇筑，插入式震捣器震实，表面抹平、拉毛；土工布覆盖浇水养生（特别注意初期应维持覆盖布润湿，避免干缩），浇筑时抽动钢绞线，避免漏浆堵孔；
g、张拉负弯矩钢铰线：
混凝土强度达90％设计强度后，张拉钢绞线，采用单束顶逐根两头对称张拉。
张拉程序及张拉应力，同预制箱梁。
张拉完1根横隔梁上的4根箱梁负弯矩束即完成该横隔梁上的体系转换。
张拉顺序为先边梁后中梁；先拉短束，后拉长束；每束中先拉两边后拉当中。
h、割束：
采用冷割，锚外面束应尽可能长，以不防碍下道工序为原则。
浇筑张拉砼前在锚垫板两头压浆管上接出橡胶软管于梁面。
压浆时，从一端软管压浆，另一端软管出浆，待出浆端出浓后，扎好出浆管，进浆端达压力后，扎好进浆管。
（４）湿接缝浇筑及支座转换
a、绑扎好湿接缝钢筋；
b、立湿接缝模板：
采用竹胶板螺栓吊模；每次吊装一孔。
c、湿接缝浇筑：
设计图纸要求每孔先浇跨中，如此必将形成两头砼流淌成“刀片状”无益于接头施工缝处置，严峻影响接头质量。
再则，按这种方式浇筑，必需一次性吊好全联湿接缝底模，模板数量也特别大，周转工期也特别长，因此，改成用50#混凝土从每孔中部向两头逐孔浇筑，每孔一次浇完，平板震动器震实，表面刮平、抹面、拉毛，及时用湿布覆盖养生，然后洒水养生，直至浇完全联。
d、湿接缝混凝土强度达到设计强度后，解除临时支座（砂筒），实现支座转换。
解除顺序为：
从每联的一端向另一端，逐根横隔梁解除。
每根横隔梁共16支砂筒，由中向两头每次在横隔梁双侧对称解除4只，分4次持续拆完。
四、确保施工质量的方式及办法
为确保XX大桥，箱梁预制、安装、体系转换分项目工程的质量，达到“国优、精品工程”的目的，结构一部，除建全生产机构外，并成立质量管理组织，严格管理组织，严格检查和控制施工质量标准，在施工进程中，严格按“设计图”、省高指“技术规范”、行业“施工技术规范”进行施工。
为便于掌握标准，使各道工序全面达标，在具体操作中，按照咱们的施工实际情形，拟编制“XX大桥组合箱梁预制、安装、体系转换操作规程”，发至各工班及有关人员贯彻执行。
该分项工程质量管理组织体系由XX大桥质量组织体系直接管理。
（附XX大桥质量管理组织体系）
XX大桥质量管理组织体系
为使XX特大桥“箱梁预制、安装、体系转换分项工程”达国优精品工程，坚决贯彻执行已上报的“质量保证体系”进行施工。
即从抓好原材料和钢模板的查验着手，在操作中抓好“以工序自检”为主的方针，做到不合格工序坚决更正或返工，不充许不合格工序流入下一道工序。
确保自检合格率不小于95%。
在施工进程中，做到认真接收监理的监督，虚心同意监理提出的意见，达到向业主交付满意的产品。
为此还需具体作好以下几方面：
1、严格进行原材料的进场报验工作
为了确保全标段工程质量争创国优精品工程。
我部已派专人负责控制原材料进场，把好源头关，按监理规程要求，严格检测原材料的各项性能指标，不合格的材料严禁进入施工现场，分述如下：
（１）黄砂、碎石等地方材料
咱们对进场的黄砂、碎石均进行严格的进场报验工作，对不合格的材料无条件清除出场。
（２）水泥、钢材、钢绞线：
上述材料虽是甲方提供产品，但咱们也必需要求供给部门提供出厂质保书，并按规范要求对以上材料进行质量查验，并认真做好报验工作，以确保材料质量。
目前已进场部份，并报验合格。
（３）水泥掺合剂：
在大梁预制中掺入早强剂、减水剂是很有必要的。
但利用前，咱们已依照规范进行实验，取得实验数据资料后，用于生产。
（４）橡胶支座和锚具：
咱们选用部级以上定点厂生产的合格产品，到场后进行各类性能的测试，确保各项技术指标符合设计要求。
（５）以上各类材料，需经监理工程师查验认定合格后，方可入场。
进场报验合格后,方可利用；对不合格产品必需无条件清退出场。
二、配合比设计
为了确保工期，我公司已组织人员对用于预应力箱梁的混凝土配合比进行设计，现已提前完成,确保混凝土质量符合设计要求.确保实验工作不影响施工进度。
3、模板
模板质量直接影响箱梁的外观质量，为了确保工程质量达到创国优精品工程的要求，咱们将依照招标文件要求，本标段对所用于预应力箱梁的模板采用整体钢模板，确保大梁等的表面整齐、美观。
4、机具设备
为了保证本项工程的顺利完成，所必需的施工机械设备按计划进场，具体详见附表，对全数机械操作人员都已经岗前培训，取得上岗证。
为了保证机械的正常利用，已经设立临机会修车间，给机械以按期保养，以确保机械维修质量和正常利用。
五、质量目标：
本工程的质量目标是创国优精品。
本工程的质量方针是依照省、市高指要求、设计文件、规范规定的标准和程序组织施工，确保各道工序一次成功，避免不合格工序和产品，为业主提供合格和满意的工程和服务。
六、质检体系：
将质量管理职能分解到每一个部门，每一个职位，成立以项目领导为质量第一责任人管理职责和职权体系，形成一个完整的质量保证体系，由项目以理和项目总工程师具体负责该体系，管理者必需支持该体系的工作。
由一名有经验的工程师负责该体系的日常工作，确保该体系正常运转。
确保质量工作的要点：
（1）、成立质量体制。
在施工进程中,指定专人负责对工序的质量,按合同、设计和规范要求进行文件资料的管理、处置、搜集、编目、存储、保管，确保文件的完整性，资料的准确性。
（2）、组织有关人员详细阅读设计施工图及相关的文件，透彻理解设计用意。
（3）、施工进程中严格执行三检（自检、复检、专业查验）制度。
实行工序质量查验交接单制度和砼浇灌令制度，做到谁施工，谁负责质量，谁保证质量，上道工序不合格，下道工序不准进行。
（4）、每道工序施工前进行技术交底，班（组）长为本工序质量第一责任人。
（5）、第一责任人应熟悉图纸，明白本分项工程中关键部位的工艺流程，实行质量一票否决权制，质量与奖励挂钩。
（6）、工艺控制
合理的施工工艺是保证工程质量的前提，特别对于关键工序必需做好工艺设计，本项工程的主要工艺有：
a、预制箱梁、张拉钢绞线施工工艺；
b、箱梁安装、箱梁应力体系转换施工工艺；
（7）、增强实验工作
a、确保混凝土试块的标准养护与同条件试件养护质量。
b、对工程检测及计量仪器实行规范管理，各类仪器及计量器具必需肯定专人保管、专人利用。
对不合格的器具需及时修理调换，各类仪器按产品利用说明及施工规范要求按期检查及校验，严禁带病工作，并在查验有效期内利用。
c、进场水泥、钢材、添加剂、锚具、支座等原材料，半成品均需提供质量保证书，由实验室按照规范进行取样复检合格，报经监理工程师同意后方可利用。
砂、石、等大宗原材料必需定量查验，不合格材料不允许进场，并作出标志，全数退回。
d、浇筑混凝土前，填写浇筑申请单，复核此项工程施工配合比，进行实验员现场值班，做好混凝土试块。
e、按期查验搅拌系统计量。
f、到期进行混凝土试块查验。
（8）钢筋、模板的查验
a、钢筋：
对钢筋的规格、外形、尺寸进行检查，要求知足设计图纸和规范的规格、数量、搭接长度、间距和位置。
b、模板：
查验模板的平面尺寸、安装高度位置及预埋件的位置尺寸，计算模板的强度和刚度。
7、质检与实验制度
（1）工序查验必需经质量工程师查验合格后，再进行下道工序施工。
（2）实验报告必需有实验人员签字、盖章。
（3）查验都必需有资料、有签字、记录并整理、编目、归档、保管。
资料要求记录数据笔迹清楚、完整。
本工程施工机具设备进场一览表
序号
机械名称
型号
数量
单位
进场时间
备注
1
搅拌站
750L
2
套
2
装载机
5T
2
台
3
机动翻斗车
1T
8
台
4
吊车
16T
2
台
5
发电机
160KWh
2
台
6
120KWh
2
台
7
张拉设备
12
套
8
贝雷
500
片
9
砼泵车
1
台
10
钢轨
3200
米
11
钢筋弯曲机
3
台
12
钢筋切断机
2
台
13
电焊机
15
台
14
卷扬机
20
台
15
电动葫芦
4
台
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