混凝土工程.docx
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混凝土工程
伊比利亚电子（杭州）有限公司
新建厂区工程
混凝土工程
监理实施细则
浙江明康工程咨询有限公司
伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程监理部
二○○七年五月
监理细则签名审批页
工程名称
伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程
监理细则名称
混凝土工程监理实施细则
编制人签名
日期：
2007年5月10日
审批意见及
批准人签名
项目监理部（章）：
总监理工程师：
日期：
监理部交底
交底人
日期：
被交底人：
日期：
目录
一、
编制说明1
二、专业工程特点2
1、工程名称2
2、工程地址及特征2
3、本分项工程特点3
三、监理工作依据4
四、监理工作流程7
五、监理工作的控制要点及目标值8
1、本分项工程监理工作目标8
2、本分项工程监理工作的控制要点8
六、监理工作的方法及措施21
一、编制说明
为做好伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程混凝土工程的施工质量监理工作，特编制本监理实施细则。
本监理实施细则的编制依据：
1、由项目监理机构编制、公司技术负责人批准实施的《伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程监理规划》；
2、浙江天正设计工程有限公司提供的施工图纸中结构专业图纸；
3、施工单位浙江中南建设集团有限公司上报的《伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程施工组织设计》；
本监理实施细则中的名词和用语，含义参照国家标准GB50319—2000《建设工程监理规范》“术语
二、专业工程特点
1.工程名称：
伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程
2.工程地址及特征：
伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程位于杭州经济技术开发区M6-21-5地块内，东与杭州德特高压电器设备有限公司为邻，西为开发区21大街，北靠开区发区6号渠和6号路，场地平坦。
场地标高5.90~6.21米（黄海高程系）。
伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程厂区围墙内总用地面积为48451.15平方米，建构筑物占地面积为25465平方米。
本工程包括厂房、综合楼等十一个建构筑物，建构筑物总建筑面积为85082平方米。
各建构筑物及结构特征如下：
序号
名称
占地面积
（平方米）
建筑面积
（平方米）
层数
结构类型
备注
1
厂房一
5077
15193
三
钢筋混凝土框架
2
厂房二
6256
18768
三
钢筋混凝土框架
3
厂房三
9229
27157
三
钢筋混凝土框架
4
厂房四
1174
5870
五
钢筋混凝土框架
5
厂房五
1174
5870
五
钢筋混凝土框架
6
综合动力及污水处理用房
392
104
一
钢筋混凝土框架
7
门卫一
30
30
一
钢筋混凝土框架
8
门卫二及消防泵房
237
78
一
钢筋混凝土框架
9
综合楼
1716
12012
六
钢筋混凝土框架
其中地上建筑面积10296
10
自行车棚
180
90
11
合计
25465
85082
3.本分项工程特点：
本工程结构混凝土采用普通商品混凝土。
序号
名称
混凝土强度等级
备注
1
厂房一
基础C30；结构均为C30
2
厂房二
基础C30；结构均为C30
3
厂房三
基础C30；结构均为C30
4
厂房四
基础C30；基顶到4.470米标高的柱为C35，其余均为C30
5
厂房五
基础C25；其余均为C30
6
综合动力及污水处理用房
7
门卫一
基础C25；其余均为C30
8
门卫二及消防泵房
水池、泵房C25防水砼，其余均为C25
9
综合楼
基础C30（P6）；其余均为C30
厂区内各建筑/构筑物的混凝土强度等级汇总如下：
根据施工安排，混凝土采用混凝土搅拌车运到现场，采用泵车入仓，插入式或平板振捣器振实，采用塑料薄膜覆盖养护。
三、监理工作依据
项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
1、国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；
2、工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设委托监理合同；
3、设计施工图纸；
4、《伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程监理规划》；
5、《伊比利亚电子（杭州）有限公司新建厂区工程施工组织设计》；
6、现行的施工执行标准、施工质量验收标准、规范：
1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制订的不低于相应国家、行业标准的企业标准；
2）按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：
A、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
B、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
3）本分项工程的施工质量验收尚执行以下规范及规定：
A、设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定；
B、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
C、GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；
D、GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；
E、GBJ63—89《混凝土拌合用水标准》；
F、JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》；
G、GB14902—94《预拌混凝土》；
H、GB50164—92《混凝土质量控制标准》；
I、GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》；
J、GBJ81—85《普通混凝土力学性能试验方法》；
K、GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》；
L、JGJ/T10—95《混凝土泵送施工技术规程》；
M、其他相关材料及试验方面的标准、规程；
4）本分项工程的施工质量验收必须严格执行下述强制性条文：
7·4·1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
i.每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
ii.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
iii.当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；
iv.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
v.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
8·2·1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应则施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
8·3·1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设单位）认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理文件。
说明：
强制性条文引用GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
四、监理工作流程
本分项工程质量控制流程详见下图：
五、监理工作的控制要点及目标值
1、本分项工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
施工质量验收合格；
2、本分项工程监理工作的控制要点
1）材料质量要求
a、本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。
混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：
a、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定；
b、细骨料应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不宜不于15%；
c、粗骨料最大粒径与输送管径之比：
碎石不宜大于1：
3，卵石不宜大于1：
2.5；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；
d、拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；
e、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定；
f、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合现行国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
b、本工程现场拌合的混凝土原材料要求如下：
a、本工程混凝土用水泥一般可选用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；
b、细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，不得采用未经淡化的海砂。
黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配指标合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；
c、粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；
d、拌制现场拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；
e、混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164的规定进行；
f、混凝土掺用的外加剂质量应符合国家现行标准GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；
2）配合比设计要求
A.本工程结构混凝土的配合比设计由混凝土搅拌站试验室承担，且需符合以下要求：
a、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；
b、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；
c、混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力沁水率S10不宜超过40%；
d、泵送混凝土入泵时的坍落度，宜为100～140mm；
e、泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6；
f、泵送混凝土的砂率宜为36～45%；
g、泵送混凝土的最小水泥暖和量宜为300kg/m3；
h、泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定；
i、掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%；
j、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行国家标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
B.现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求。
3）混凝土原材料的计量控制要点
A、本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
B、现场拌制混凝土的原材料计量需符合以下规定：
i.在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料。
各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；；
ii.施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量；调整后的混凝土配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查；
iii.水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。
原材料的每盘称重允许偏差为：
水泥、混合材料±2%水、外加剂±2%
粗、细骨料±3%
3）混凝土搅拌的质量控制
A.本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司控制；并要求：
a、混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥现步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；
b、泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行；
c、每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
B.本工程现场拌合的混凝土搅拌应符合以下要求：
a、搅拌装料顺度为石子—水泥—砂；每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；
b、在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。
拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌页片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少；
c、在每次搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌合物的各易性符合要求，方可持续生产；
d、当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，应注意开拌鉴定与检测工作。
e、现场拌合的混凝土最短拌合时间按本工程配备的拌和机实际为不少于120S。
5）混凝土运输质量控制
A.本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；
B.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；
C.泵送混凝土运送延续时间按必须符合下表的规定：
混凝土出机温度（℃）
运输延续时间（min）
25～30
50～60
5～25
60～90
D.混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300转以内；
E.混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
6）混凝土浇筑质量控制
A.混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：
a、混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；
b、混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；
c、应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；
d、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
B.混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；
C.应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域；
D.混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
a、当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；
b、同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；
E.混凝土的布料方法，应符合下列规定：
a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
F.混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；
G.振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振；
H.混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；
I.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；
J.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
7）混凝土施工缝、后浇带质量控制
A.施工缝的设置
本工程的混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体要求如下：
a、墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；
b、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
c、主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
B.施工缝处理要求
a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，且必须按以下要求对施工缝进行处理：
b、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；
c、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；
d、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；
e、从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
C.后浇带的设置及处理要求
a、后浇带的设置，应符合设计要求；
b、后浇带的保留时间，应根据设计要求确定；
c、后浇带的构造，应符合设计要求；
d、后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d的湿润养护。
8）混凝土养护质量控制
本工程的混凝土养护按各承包单位的施工组织设计，日平均气温高于5℃时，采用浇水养护，日平均气湿低于5℃采用覆盖式养护，主要要求如下：
A.浇水养护：
a、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行；
b、混凝土的浇水养护时间，不得少于7天；
c、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定；
d、混凝土的养护用水应采用自来水等符合混凝土拌制用水要求的水。
B.覆盖养护：
在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护；具体做法为在梁板上覆盖一层黑色塑料薄，上加草包覆盖；柱子采用塑料薄膜缠绕。
覆盖薄膜时，采用的塑料薄膜应采耐老化的，接缝应采用热粘合或采用胶带粘合。
覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。
9）混凝土拆模质量控制
现场混凝土结构的拆模期限，需符合以下要求：
A.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除；
B.承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
板：
跨度为2m及小于2m50%
跨度为大于2m至8m75%
梁（跨度为8m及小于8m）75%
承重结构（跨度大于8m）100%
悬臂梁和悬臂板100%
C.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度进进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度；
D.已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
10）现浇混凝土外观质量要求
A.现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；
B.现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
C.
现浇混凝土结构外观质量缺陷标准见下表：
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂隙
其他部位有不量不影响结构性能或使用功能的裂隙
连接
部位
缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使功能的外表缺陷
11）
现浇混凝土尺寸偏差质量要求
a、现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；
b、现浇混凝土结构构件的尺寸偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
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