预制柱制作施工方案.docx
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预制柱制作施工方案
首钢矿业烧节余热发电工程
发电站主厂房钢筋砼预制柱制作施工方案
批准：
审核：
编制：
湖北省工业建筑集团安装工程有限公司
首钢矿业烧结机余热发电项目部
2010年4月17日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工准备
第四章主要施工方式
第一节钢筋工程
第二节模板工程
第三节混凝土工程
第四节预制柱的吊运
第五章预埋件焊接
第六章成品保护办法施
第七章安全消防措
首钢矿业烧节余热发电工程
发电站主厂房钢筋砼预制柱制作施工方案
第一章编制依据
一、编制依据
1、《首钢矿业烧节余热发电工程施工组织设计》
2、《建筑施工手册》缩印本第四版。
3、预制柱制作施工图
二、主要规范、规程、标准、图集
一、规范
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《工程测量规范》GBJ50026-93
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
二、规程
《建筑模板技术规程》JGJ74-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3、标准
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土强度查验评定标准》GBJ107-87
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
4、主要图集：
《建筑物抗震构造详图》04G329-8
《埋设件图集》04G362
《混凝土结构施工图平面整体表示方式图集》03G101
三、我公司编制的《质量手册》和《程序文件》，我公司综合施工能力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。
第二章工程概况
一、大体概况
1、工程名称：
首钢矿业烧节余热发电工程
发电站结构
2、建设单位：
首钢矿业公司
3、监理单位：
达华集团北京中达联咨询有限公司
4、设计单位：
北京首钢国际工程技术有限公司
五、施工单位：
总包：
中钢设备有限公司
分包：
湖北工建首钢矿业烧结机余热发电项目部
6、工程地址：
首钢矿业公司烧结厂内
二、工程概况：
本工程为钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共18个，别离为：
J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个，J-3共1个，J-4共1个，J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个，CT-6a共1个。
轴线尺寸77m×24m。
本工程柱为钢筋砼预制柱，共18根，其中山墙柱4根，厂房柱14根，每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。
厂房柱均为预制钢筋砼斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。
屋面为钢桁架结构。
预制柱纵向受力钢筋采用闪光接触对焊连接，同一截面接头不多于25%，两接头应错开35d。
预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行《04G329-8》中7度抗震的各项要求。
基础杯口部份吊装预制柱前应凿毛并清理干净。
预制柱砼强度必需达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。
柱腹杆的模板及支撑待柱安装完后再拆。
所有柱均采用两点翻身一点起吊。
预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用穿孔塞焊。
柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。
第三章施工准备
一、技术准备
一、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
二、编制具体指导施工的技术交底。
二、现场准备
1、预制柱在现场加工制作，加工厂地待业主指定。
二、首先将预制构件加工厂地压实、平整。
3、加工厂地周围设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积水。
4、夜间施工时，应有足够的照明设施。
三、材料准备
一、模板全数采用18mm厚多层板，周转次数不超过3次。
二、钢筋：
A-HPB235钢筋,B-HRB335钢筋。
3、砼采用C30商品砼。
第四章主要施工方式
工艺流程：
底模施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→砼施工
第一节钢筋工程
1、钢筋原材料查验：
钢筋进场应按不同的规格种类别离抽样复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60吨，见证数量为总查验数的30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。
2钢筋保护层：
底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mm。
3、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接。
纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。
且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。
闪光接触对焊接头必需先做班前焊试件送实验室进行钢筋连接实验，实验合格后在进行柱主筋焊接。
施工进程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。
4、钢筋放样：
绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计用意，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清楚明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。
5、钢筋安装：
钢筋安装前必需将底模表面打扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件依照图纸要求放置并固定。
钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。
六、上层钢筋安装完毕后，斜腹杆钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。
6、钢筋筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，查对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。
7、由于唐山地域风大砂多，不施工时应用编织布将模板、钢筋覆盖，避免进入砂土。
8、钢筋加工安装质量标准
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取大值
排距
±5
保护层
厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
墙
±3
钢尺检查
绑扎筋筋、横向筋间距
20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
第二节模板工程
1、对柱底模要求：
首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面压实。
用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在20mm之内。
2、预制柱加工区域压实、找平后，浇筑5000mm宽、100mm厚C20砼，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砼表面刮平，复测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。
3、为保证底面滑腻，在底模上铺一层18mm厚多层板，多层板底下铺50×100木方@200。
底模接缝用腻子刮平。
侧向模板紧夹底模。
4、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝周密不漏浆。
5、预埋件四边必需切直并磨平。
预埋件必需紧贴外模，并与主筋焊接固定避免移位。
6、模板加固采用φ12对拉螺栓和槽钢【12加固。
模板内楞用100×50木方做水平楞，间距200mm。
外楞每边采用槽钢2【12做立楞，立楞间距400mm，槽钢用对拉螺栓拉接。
对拉螺栓与槽钢的连接采用100×100×10钢板，外用双螺母拧紧。
厂房柱腹杆支模采用18mm厚多层板钉做定型模板，用木方做楞和支撑。
7、加固前要求模板的位置及垂直度必需准确。
在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。
模板安装必需拉通线确保模板平直。
八、模板加固完后，用吸尘器将模板内的沙土等杂物清理干净。
第三节混凝土工程
1、砼施工条件：
钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。
2、砼运输采用砼罐车，砼自卸后，采用人工入模。
3、砼施工时必需认真振捣，由于钢筋较密砼振动棒采用30型小型振动棒。
砼施工从柱根开始逐渐向柱头施工。
砼施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，避免其移位。
4、严格按制砼坍落度，使其控制在140～160mm之间，每罐砼均要作坍落度检测。
5、砼振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必需保证砼表面平整密实，不得有气孔麻面。
6、砼压光后必需及时进行养护，砼上强度后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，维持砼表面湿润。
7、拆模必需待砼强度达必需达到80%方可进行，但只允许拆外模并及覆盖养护，柱中斜撑部份由于砼截面较小养护7天后再进行模板拆除。
8、柱子翻身、吊运、安装必需待砼强度达到100%后方可进行。
9、柱子翻身、吊运时必需用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。
10、质量要求
预制柱必需全数检查，检查工具：
50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。
预制柱的尺寸允许误差及查验方式
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
+5，-10
钢尺检查
宽、厚度
±5
钢尺量一端及中部取较大值。
侧向弯曲
≤20
拉线、钢尺量大侧向弯曲处。
预埋件位置
10
钢尺检查
预留洞位置
15
钢尺检查
主筋保护层
+10，-5
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺、塞尺
第四节预制柱的运
预制柱需通过翻身、水平吊运、吊装三个步骤。
本工程斜腹杆双肢柱与工形抗风柱依照断点位置，分两段预制、吊装。
柱接头处厚度20钢板必需与柱所有主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。
一、主厂房柱翻身及水平吊运
一、利用主厂房柱身设两处吊环对柱进行翻身。
吊环采用Q345B25圆钢加工制作。
2、主厂房柱水平吊运
利用柱翻身吊环进行水平吊运。
二、主厂房山墙柱翻身及水平吊运
山墙柱吊点采用Q345B25圆钢加工制作,吊点位置如下图所示：
三、主厂房山墙柱吊装
四、主厂房柱吊装
五、钢丝绳的选用
钢丝绳：
按照上表中山墙柱上段重量选用φ20的6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为2000N/mm2。
钢丝绳长度为15m，两根。
六、吊装后柱子固定
（1）下口楔子固定
（2）揽风绳拉结
第五章预埋件焊接
一、尺寸超出允许误差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等误差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
二、焊缝裂纹：
为避免裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许移动、敲击焊件。
3、表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接进程当选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
第六章成品保护办法
一、增强成品保护意识，采取成品保护办法，踊跃宣传，全部动员，以身作责，实行奖罚办法。
二、下道工序施工期间应对上道工序增强成品保护，成立工序之间的交接制度。
3、各专业之间应彼此配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护办法执行情况，及时纠正错误行为。
4、刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。
五、材料不得乱堆放。
六、模板拆除不得随意乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。
7、砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。
第七章安全消防办法
一、安全管理目标
杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率0，无重大火灾事故。
二、安全保证办法
一、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到常常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必需让位于安全。
二、严格执行唐山市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。
3、开展常常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准予上岗，特殊工种的工人应通过培训持证上岗。
4、进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需系安全带，施工中认真穿着好各类劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。
五、所有机械设备必需做到按期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。
六、所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。
7、消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。
八、现场堆料区地基应稳固，增强管理，防火防盗，
九、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，保护和保管由专人复负责。
10、照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定利用安全电压照明，利用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线利用橡套缆线，不得利用塑料软线。
1一、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，双侧接线应压接牢固，并安装靠得住防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
12钢筋
二级钢筋
吨
对拉螺栓（山墙柱对拉螺栓长度为米，主厂房斜腹杆框肢柱对拉螺栓长度为米），对拉螺栓均用每端双螺母拧紧。
2
槽钢
【
吨
加固模板用的外竖楞，山墙柱2套，主厂房斜腹杆双支柱6套.
3
t=10mm钢板
100×100×10
吨
对拉螺栓两边加固用
4
钢丝绳
φ20的6×19，公称抗拉强度为2000N/mm2
米
15
两根
5
圆钢
Q345B，25
米
300
6
塑料薄膜
m2
3600
4m宽
7
草帘
m2
1200
1m宽
主要实物量用量统计表
主要机械设备表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
闪光对焊机
150KW
台
1
主筋对焊
2
成型机
GW40
台
2
3
电焊机
BX3-500
台
5
埋件焊接
4
木工电锯
MJ114
台
2
加工模板
5
手电钻
台
2
模板上钻孔
6
台钻
台
1
埋件钢板钻孔
7
钢筋剪断机
FGG40A
台
2
8
钢筋调直机
GTQ114
台
1
9
气焊
套
2
10
汽车起重机
50t
台
1
11
升级会员 