水泥搅拌桩试桩方案江门大道.docx
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水泥搅拌桩试桩方案江门大道
广佛江快速通道江门棠下段工程
水泥搅拌桩
试桩施工方案
项目总工：
项目领导：
中国中铁江门大道BT工程第四项目领导部
二O一四年四月
广佛江快速通道江门棠下段工程
水泥搅拌桩试桩
施工方案
编制：
复核：
审核：
中国中铁股分
江门大道BT工程第四项目领导部
二0一四年四月
1.工程概况
广佛江快速通道江门段是连接广佛肇和珠中江两个经济圈的重要通道，是沟通“广佛江珠”的重要通道，起点桩号为K3+550，终点桩号为K18+，长。
本标为第四标段，起讫桩号为K10+300~K13+620，全长3320m，水泥搅拌桩里程范围为K10+609~K11+062；K11+945~K12+081，桩径50cm，桩长~m，间距或m,正三角形布置，采纳“二喷四搅一停”的方式施工。
2.具体试桩目的
（1）.提供知足设计和施工要求的各类操作参数，确信搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；
（2）.确信该地质条件下，符合质量要求的各合理掺量和水灰比；
（3）.查验施工设备，确信该地质条件下合理的工艺流程；
（4）.确信进入设计地质层的判别方式；
（5）.确信工作压力，单位时刻喷入量及喷搅次数；
（6）.验证搅拌均匀程度和成桩直径；
3.编制依据
设计施工图及工程地质勘探报告。
《公路工程地质勘探标准》JTJ064-98
《土工实验方式标准》GB/T50123-1999
《公路路基施工技术标准》JTGF10-2006
《公路工程质量查验评定标准》JTGF80/1-2004
《建筑地基处置技术标准》JGJ79-2021
其他有关资料。
4.试桩预备工作
室内配合比实验
实验目的
（1）.把握知足设计单桩喷浆数量的各类技术参数，如水泥掺量的确信。
水泥掺量的确信
依照土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥的掺入量应做相应转变
.室外试桩
试桩目的
把握知足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各类技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等（供参考的机械参数：
钻进速度v＜min；提升速度~min；搅拌转数r=30~50转/min；钻进、复搅、提升时管道压力~；喷浆时管道压力~。
把握下钻和提升的阻力情形，选择合理的技术方法。
查验室内确信的水泥土配合比是不是利用于现场。
（3）、查验桩身的无侧限抗压强度是不是知足设计要求。
（4）、查验复合地基承载力是不是知足设计要求。
查验加固剂散布的均匀性和有效加固长度可否符合设计要求。
⑴、试桩数量及试桩地址：
依照设计施工要求，本次打算试桩30根水泥搅拌桩，且拟选K10+609～K10+685段水泥搅拌桩地基加固处置段作为本次试桩地址。
⑵.试桩设备的选用
试桩要紧设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
水泥搅拌桩基桩机
PH-5B
台
4
2
灰浆拌制机
Y112M-6
套
8
3
灰浆泵
HB6-3
台
8
4
电焊机
BX-200
台
1
5
磅秤
1000kg
台
8
6
抽水机
15KV
台
4
除以上要紧设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、30～50T水泥贮存桶、汽车吊等。
⑶.施工要紧技术参数
施工要紧技术参数表
序号
名称
技术参数
1
钻进速度/（m/min）
～
2
提升速度/（m/min）
～
3
内钻杆转速/（r/min）
≥50
4
外钻杆转速/（r/min）
≥70
5
喷浆压力/MPa
≥～
6
叶片宽度/mm
80～100
7
叶片厚度/mm
25～40
8
叶片倾角/o
10～20
⑷.人员配置
李永良负责现场整体指挥与调度工作；
刘耀富为技术总负责，夏波为现场技术负责，负责现场检查、指导试桩的各类技术工作、确保按施工方案进行；
柳常青负责试桩中记录各类技术参数，确保其真实准确；
陶余敬负责试桩进程中各类平安、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境平安、文明；
卢大伟负责实验数据记录及配合比调试；
王斌斌负责施工机械的调度；
前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时保护，保证其平稳运行，确保桩性能准确信位、钻进、提升搅拌及移位工作；
后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作，确保水泥浆的水灰比准确、输浆压力知足要求、供浆量能与桩机搅拌和谐同步。
5.施工工艺流程
.水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩要紧施工工艺流程为：
测量定位→桩机就位对中→灰浆备制→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升→停机→成桩、记录→桩机移位
（1）.施工放样：
依据设计图纸在现场实地进行逐桩放样，并进行系统编号。
施工顺序采纳由一端向另一端顺序推动。
（2）.桩机就位对中
桩位复核无误后方能就位，桩机就位时统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情形，发觉有阻力及时排除。
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部份安装试调情形及浆罐、管路的密封连接情形是不是正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异样情形后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
移动终止后检查定位情形，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，一样对中误差不宜超过2cm，搅拌轴垂直度误差不超过1%。
动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
（3）.灰浆制备
本工程水泥搅拌桩采纳一般硅酸盐水泥，在制备灰浆前，应检查水泥是不是受潮、结块、变质，严禁利用未经复试或复试不合格的水泥。
水灰比采纳~。
在搅拌头预拌下沉的同时，严格按预定的设计配合比制作灰浆，水灰比严格按配合比操纵，灰浆搅拌时刻不得小于2min，以便浆液充分拌合。
采纳泥浆比重计随时检测每盘水泥浆的比重，并作好记录。
搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
（4）.喷浆搅拌下沉：
将搅拌头对准设计桩位，调好钻杆垂直度，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边喷浆下沉，直至达到加固深度。
（5）.喷浆搅拌提升
水泥搅拌桩机下沉至设计深度后，在桩底停滞下沉，搅拌喷浆～1min后，再喷浆搅拌提升搅拌钻头（提升速度～min），至设计桩顶标高（设计排水管渠垫层底部）时停止喷浆。
（6）.重复喷浆搅拌下沉至桩底。
至桩底后停止钻进，持续喷浆～1分钟，再重复喷浆搅拌提升桩机钻头至设计桩顶标高时停止喷浆。
（7）.停机
喷浆完毕后，停机，将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
（8）.成桩、记录
成桩终止后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必需在每根桩的施工进程中及时认真地、真实地进行成桩记录的填写。
（9）.桩机移位
关闭电源，将桩机移到下一根桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。
（10）.桩爱惜：
水泥搅拌桩施工时，应调整好打桩顺序，以避免桩机碾压已施工完成的桩头；对方渠等箱型结构物应在水泥搅拌桩检测合格并预压后，才可反开挖基坑，开挖宜采纳人工开挖，以幸免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
6.施工质量操纵
（1）.水泥搅拌桩试桩施工厂地应事前平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
（2）.水泥搅拌桩施工机械必需具有良好及稳固的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目领导部组织检查验收合格后方可开钻。
（3）.依照实验确信的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时刻、提升时刻、送浆时刻、停浆时刻等。
（4）.水泥浆液应严格依照室内实验所确信的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时刻太长（一样时刻不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以避免浆内结块，损坏泵体。
（5）.泵送浆液前，管路应维持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、终止时刻。
（6）.供浆必需持续,拌和必需均匀。
一旦因故停浆,为避免断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为避免浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
（7）.施工中发觉喷浆量不足，应按要求必需整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障缘故，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处置方法，并将补喷情形填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩方法。
（8）.严格操纵搅拌桩的下钻深度和喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度知足设计要求。
（9）.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情形；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。
7.施工质量检查与检测
（1）.成桩质量检查
搅拌桩质量检查应贯穿施工全进程，施工进程中应随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。
检查的重点是：
搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处置方式，桩长和单桩施工时刻，和水泥用量等。
（2）.承载力、桩身质量及强度查验
水泥搅拌桩将结合设计要求并依照《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）进行质量检查验收，对本次30根试桩桩身取样查验作如下安排：
①.搅拌桩试桩成桩7天后任意选择3根进行浅部开挖观看桩体成型情形和搅拌均匀程度，并查验桩身直径。
并对这3根桩桩顶下、、钻取芯样进行桩身抗压强度实验，由设计提供的7天参考强度作为最小强度值。
②.成桩28天后，取30根进行小应变更测实验以查验成桩质量。
小应变完成后进行N10标准贯入触探检测，以触探击数用对照法判定桩身强度。
③.成桩28天后，取30根在桩顶下、、处钻孔取样制成试件，进行28天、90天（取28天试件标养至90天后实验）桩身无侧限抗压强度实验，为保证试样尺寸，钻孔直径不小于108mm，取样数量为每组3件，要求桩体28天无侧限抗压强度≥0.8MPa。
对扩大头部份，宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评判。
④.查验复合地基承载力（28天）可否达到100kpa，单桩承载力35kN。
8.施工平安防护方法
（1）.进入施工现场人员一概佩带平安帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好平安带，穿防滑鞋。
施工时严禁游玩、打闹。
（2）.各类机电设备的操作人员，都必需通过专业培训，考试合格具有上岗证书，知道本机械的构造、性能、操作规程，能保护保养和排除一样故障。
（3）.所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员擅自乱接、乱拉电线。
（4）.现场施工用电线路一概采纳绝缘导线，移动式线路利用胶皮电缆，利历时提早认真检查确保电缆无袒露现象，地上线路架空设置，以绝缘固定。
（5）.现场试桩要紧机械设备按规定报验合格，所有电动机械设备利用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，避免发生意外事故。
9.环境爱惜方法
（1）.项目领导部依照国家有关法律、法规的有关规定，成立环境保
护、文物爱惜、水土维持规章制度，对全部施工人员进行教育。
（2）.可能对环境造成污染时，如生活区、维修站、生产区必需做好
垃圾、废油、废水的搜集，定点寄存，不得随意排放。
不得将施工中产生的废油直接倒入耕地或河流等。
（3）.生产用地址道路、施工便道在天晴或起风的天气下，常常洒水操纵扬尘。
（4）.施工现场利用机械设备要尽可能减少噪音和废气排放，在居民区
夜间施工时应采取方法，减少噪音，并应遵守本地有关部门对夜间施工的规定，尽可能使筑路机械的噪音维持最低级水平。
（5）.施工废水及废弃的泥浆不得排入农田、水源，应在施工完成后
用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地址，确保水源不受污染。
（6）.施工期间始终维持土地的良好状态，修建有足够断面的临时排
沟渠并与永久性设施相连接，幸免淤泥冲洗。
10.试桩总结报告
项目部将通过试桩进程搜集的各类技术数据，进行统计比选，选择既能知足设计技术指标又经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理、设计审核。
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