蓝月湾大钢模板施工方案.docx
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蓝月湾大钢模板施工方案
一、编制依据
1.1、施工图纸
1.2、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）
1.3、《建筑安全检查标准》（JGJ95-99）
1.4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）
二、工程概况
本工程位于太原市中心城区西南部，长风文化商务区西南侧，北临南屯南上庄片区，南街晋阳湖风景区。
我公司施工的1#楼为29层、4#楼为29层、5#楼为18层，地下均为二层外加管道层一层。
墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，局部为框架结构。
墙体厚度有200mm、250mm厚不等，框架柱截面有：
600mm*600mm、700mm*700mm、500mm*700mm。
根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，地下部分框架柱、楼梯选用定型大钢模板，其余选用胶合木模板；地上部分墙、柱、楼梯选用定型大钢模板，其余选用胶合木模板，模板支撑体系采用碗口式脚手架。
定型大钢模板特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
其中1#楼地下二层层高3650mm，地下一层层高3600mm，管道夹层层高2330mm，首层层高3400mm，二层层高3500mm，标准层层高3000mm；4#楼地下二层层高3650mm,地下一层层高3600mm，管道夹层层高2330mm，首层层高3400mm，二层层高3500mm，标准层层高3000mm；5#楼地下二层层高3950mm，地下一层层高3200mm，管道夹层层高2430mm，首层层高3200mm，二层层高3500mm，标准层层高3000mm；本工程三个楼座内部均设有楼梯间和电梯间。
三、模板配置
3.1、从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。
3.2、流水段的划分：
本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
根据施工图纸和本工程结构特点，本工程1#楼共划分3个流水段，模板配置2个流水段；4#、5#楼均划分为2个流水段，模板各配置1个流水段，由于不同楼层墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。
3.3、模板设计
3.3.1模板结构
3.3.1.1模板结构设计
1）模板设计参数：
设计侧压力F=70KN/m2
2）模板组件材料选用：
3）面板：
模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
4）左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8mm钢板，材质Q235。
5）竖肋：
选用8＃槽钢，材质Q235。
6）横龙骨：
选用双10＃槽钢，材质Q235。
3.3.1.2模板结构：
1）竖肋布置：
竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
2）横龙骨布置：
横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。
竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
3）边框布置：
左、右、上下边框冲有模板联接孔（N×300）。
3.3.1.3角模结构
1）角模种类：
角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
3.3.2方案设计
3.3.2.1配板原则：
1）由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。
考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。
2）配板选型
（1）、配板高度的选用：
本工程标准层高3000mm，故本工程按标准层高3000mm进行设计。
外墙模板设计高度为（3050mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚。
（2）考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。
（3）墙体高度方向处理：
本工程标准层高为3000mm,外墙模板高度按3050mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3050），内墙模板高度根据板厚和层高且满足层高使用，内外墙浇筑到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇筑，浇筑完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇筑。
（4）内外墙模板高均选用2800mm，保证墙体高出板底，在浇筑顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。
3.3.2.2模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。
外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。
这样可防止墙面与角部错台发生。
3.3.2.3模板均按墙的实际尺寸配置。
3.3.2.4支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。
走台设置时，只考虑一侧墙体就行。
支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。
本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/（0.9-1.8）m计算。
3.3.2.5角部处理：
1）阴角模：
内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3050mm；内墙阴角模高度为2800mm。
阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。
阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。
2）阳角模：
阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。
3.3.2.6电梯井处理：
电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。
3.3.2.7对拉螺栓部位处理：
本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。
不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。
3.3.2.8门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。
3.3.2.9梁墙结合部及梁模板处理：
在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。
梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。
3.3.2.10丁字墙部位处理：
本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。
3.4、穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
四、模板节点处理
4.1、墙面上下层接槎
对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
4.2、内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
4.3、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
五、模板施工
5.1、施工准备
5.1.1熟悉模板结构和模板平面布置图。
5.1.2安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。
并把大模板的堆放场地平整好。
5.1.3在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：
弹好楼层的墙身线，门口线及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
5.1.4设置模板定位基准：
在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。
同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。
5.1.5人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
5.1.6模板及配件的检验、入库
1按模板数量表，清点运到现场的模板。
2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.2、配件的组装
5.2.1支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。
5.2.2挑架的安装
挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。
并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。
5.3、模板的吊装
5.3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
★在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
★为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
★涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
5.3.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5.4、模板的安装
5.4.1模板安装
模板装拆工序：
模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇筑砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
5.4.1.1涂刷脱模剂:
在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂,脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。
5.4.1.2安装支撑架、三角支架等附件。
5.4.1.3安装模板顺序：
按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。
再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
5.4.1.4纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。
5.4.1.5内墙墙体浇筑时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
5.4.1.6模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。
底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇筑砼。
5.4.1.7平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
5.4.1.8平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。
阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
5.4.1.9砼浇筑进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
5.4.1.10为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。
并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
5.4.1.11浇筑砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
5.5、模板拆除
5.5.1当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇筑顺序一致。
单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
5.5.2每块大模板的拆除顺序是：
应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。
当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
5.5.3穿墙螺栓的正确拆除方法是：
当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。
切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。
5.5.4角模的拆除:
由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。
若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。
当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。
5.5.5脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
5.5.6大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。
模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。
在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
5.5.7大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
六、模板保养
6.1大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
6.2模板面板正面必需刷好脱模剂。
脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
6.3在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
6.4模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
七、外挂架
7.1在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。
7.2将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。
7.3吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。
7.4根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。
7.5外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。
当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。
8、质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验
8.1制作质量标准
项目
质量标准
检测工具与方法
（一）制作质量
1.平面尺寸
钢卷尺测量
2.板面平整度
≤2mm
2m靠尺，塞尺测量
3.对角线长
3mm
钢卷尺测量
4.模板翘曲
L/1000
放置在平台上，对角拉线用直尺检查
5.孔眼位置
±2mm
钢卷尺测量
6.模板边平直
2mm
拉线用直尺检查
8.2大钢模板安装质量标准
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
每层垂直度
3mm
用2m托线板
2
位置
2mm
尺量
3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
2mm
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3mm
尺量
7
预留管，予留孔中心线位移
3mm
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10mm
拉线和尺量
9
预留洞截面内部尺寸
10mm
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺量
8.3常见质量问题与防止措施
序号
质量问题
防止措施
1
内墙墙底砼烂根
模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2
墙体钢筋移位外露
采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑
3
墙体垂直度偏差或不平度超差
模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
阴角两侧粘贴海绵条。
6
阳角不垂直
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7
梁柱接头处漏
柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇筑后粘巾海绵条。
8
砼脱模粘连
脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。
九、安全、文明施工
9.1、模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
9.2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
9.3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
9.4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
9.5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
9.6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
9.7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
9.8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9.9、五级以上大风不得吊装模板。
9.10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
9.11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
9.12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
9.13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
9.14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
9.15、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
全钢大模板计算书
一、已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、面板计算：
（1）、计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简
图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm
三、肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
图所示：
q=0.6×300=18N/mm
（2）、强度验算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8槽钢截面特征系数为：
W=25.4×103mm3，
I=101×104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm2（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.912
fmax=Kfql4/（100EI）
故fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm
三、背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=
72N/mm,计算简图如右所示：
（2）、强度验算：
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座
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