某某污水处理厂设备保养准则.docx

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某某污水处理厂设备保养准则

某某污水处理厂设备保养准则

一、设备分类

污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。

我厂使用的主要设备有：

1、专用设备

机械粗/细格栅、无轴螺旋输送机、滗水器、沉砂池除砂设备、潜水推进器、污泥搅拌器、污泥脱水机、紫外消毒设备等。

2、通用设备

鼓风机、潜污泵、污泥泵、螺杆泵、管道泵、离心泵、手动及电动闸门、蝶阀、电动葫芦、悬梁起重机、皮带输送机、空压机、自清洗过滤器等。

3、仪器仪表设备

化验室各种分析仪器、流量计、液位计、DO测定仪、MLSS仪、ORP仪、SS仪等。

二、设备维护内容与保养周期

（一）回转式格栅机

保养维护表

维护保养内容

维护保养周期

检查设备电气线路是否正常

每周

检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声

每周

检查齿耙是否变形

每周

检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。

每周

用油枪在滚动轴承基座中加注一次2#钙基润滑脂。

每月

查整机运行是否平稳，是否有异常响声

每半年

检查减速机油位及油的颜色

每半年

检查电控系统及保险装置

每半年

设备发现有异常磨损

每半年

一、日常维护

1、每周的检查

（1）设备电气线路是否正常。

（2）设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

（3）耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质。

（4）检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。

2、每月的检查

（1）用油枪在轴承基座中加注一次钙基润滑脂。

（2）用油枪在滚动轴承中加注黄油。

（3）检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。

（4）检查是否有杂物缠绕，如有必须及时清除。

（5）电控箱是否有触电松开，并去除灰尘。

二、常见故障及排除方法

在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。

故障原因：

设备过载而导致过载安全销被切断。

排除方法：

1、将安全罩卸去，更换过载安全销。

2、检查设备过载原因，看是否有杂物卡住耙齿。

3、如有杂物卡住耙齿，清除杂物后方可开机。

（二）皮带输送机

日常维护及保养

输送机的长期正常运转，和正确、安全的操作，定期的维护保养有直接的关系。

不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和输送跑偏后撕裂。

1、必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击。

2、必须及时排除引起跑偏的因素。

3、输送带应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。

4、经常检查各运行部件，定期检查加注轴承润滑油。

5、减速机保养见减速机使用说明书。

上托辊需微调方向

←←←↙上托辊

↓皮带

→→

假定皮带偏离方向↓

皮带运动方向↓

→→→

上托辊需微调的方向

（三）无轴螺旋输送机

保养维护表

维护保养内容

维护保养周期

检查设备电气线路是否正常

每周

检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

每周

检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣

每周

检查衬板的磨损量

每月

检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长

每月

在驱动轴承座中加注润滑脂（合成钙基润滑脂（ZBE6005-88））

每半年

检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。

每半年

检查减速机油位及油的颜色

每半年

检查电控系统及保险装置

每半年

设备发现有异常磨损

每半年

一、日常维护

1、每周的检查

（1）设备电气线路是否正常。

（2）设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

2、每月的检查

（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。

（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。

（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

（4）设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

（5）在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。

3、半年检查

（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。

（2）检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。

（3）检查螺旋因疲劳产生的轴向伸长。

（4）检查衬板的磨损量。

（5）检查电控系统及保险装置。

（6）设备发现有异常磨损，需立即维修。

二、维修（易损件的更换）

1、更换衬套

（1）拆去两只紧冒，减速机与轴承座连接法兰钉，即分开传动机构。

（2）拆去轴承座与机体连接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

（3）拿出螺旋体。

（4）拆下衬套所有压板螺钉，卸下衬套。

（5）更换新衬套。

2、螺旋叶片的更换

螺旋叶片磨损如超过其直径的10%，也应更换。

（1）拆去两只紧冒，减速机与轴承座连接法兰钉，即分开传动机构。

（2）拆去轴承座与机体连接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

（3）拿出螺旋体。

（4）更换新的螺旋叶片。

3、更换驱动轴

（1）拆去两只紧冒，减速机与轴承座连接法兰钉，即分开传动机构。

（2）拆去轴承座与机体连接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

（3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。

三、润滑

1、严格按照减速机使用说明加注指定品牌的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。

2、支撑螺旋颈的滚动轴承，没半年加注合成钙基润滑脂（ZBE6005-88）一次。

（四）砂水分离器

保养维护表

维护保养内容

维护保养周期

检查设备电气线路是否正常

每周

检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

每周

检查衬板的磨损量

每月

检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长

每月

在驱动轴承座中加注润滑脂（合成钙基润滑脂（ZBE6005-88））

每半年

检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。

每半年

检查减速机油位及油的颜色

每半年

检查电控系统及保险装置

每半年

设备发现有异常磨损

每半年

一、日常维护

1、每周的检查

（1）设备电气线路是否正常。

（2）设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

2、每月的检查

（1）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。

（3）设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

（4）在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。

3、半年检查

（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。

（2）检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。

（3）检查电控系统及保险装置。

（4）设备发现有异常磨损，需立即维修。

二、检修（易损件的更换）

1、更换衬套

（1）将水槽上的防护盖卸去。

（2）拧松螺旋叶片与驱动轴相连接的螺栓。

（3）将螺旋叶片抬起。

（4）用螺丝刀插入水槽和衬垫之间，将衬垫撬开。

（5）抓住衬垫将其抽出。

（6）将新的衬垫放入槽底，注意衬垫一定要到位。

（7）将螺旋叶片放下，并将拧松的螺栓重新拧紧。

（8）将防护盖盖上，并柠好螺栓。

2、螺旋叶片的更换

螺旋叶片磨损如超过其直径的10%，则应更换。

（1）松下防护盖上螺栓，并将其移开。

（2）拧下螺旋叶片与驱动轴相连接的螺栓。

（3）换上新的螺旋叶片。

（4）将新的螺旋叶片与驱动轴相连接的螺栓。

注意螺栓一定要拧紧。

（5）盖上防护盖。

3、更换驱动轴

（1）松下防护罩的螺栓，将其打开。

（2）拧下螺旋叶片与驱动轴相连接的螺栓。

（3）将螺旋叶片从水槽中移开或将其抬起，以便驱动器能抽出。

（4）将驱动器轴上的锁紧螺栓拧下。

（5）用专用工具将驱动轴从轴承座钟中顶出。

注意：

在驱动轴顶部先旋上一只螺栓，以免在顶驱动轴时，将其螺纹损坏。

（6）换上新的驱动轴，并将其插入轴承座和减速机轴孔。

（7）拧紧锁螺栓。

（8）将螺旋叶片放下，并用螺栓重新将其连接。

（9）盖上防护罩。

三、润滑

1、严格按照减速机使用说明加注指定品牌的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。

2、支撑螺旋颈的滚动轴承，每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE6005-88）一次。

四、警告

无轴螺旋必须按指定方向旋转，不得反转。

1、严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。

2、严禁空转，以防螺旋外圆与衬条干磨。

（五）百事德罗茨鼓风机

一、维护保养周期与保养内容

维护保养内容

维护保养周期

泄压阀的动作

每三个月

各连接部位的紧固（出风口、管路）

每三个月

V型皮带的张紧状态（松弛时调整）

每三个月

齿轮轴承的圆滑度

每三个月

齿轮油的更换（220号重负荷工业齿轮油）

每三个月

轴承润滑脂的添加（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）

每150小时

V型皮带的更换

每年

进气口消音器内部的清扫

每年

轴承、油封的更换

每2年

刚体内的清扫

每2年

齿轮的更换

6年

吸气和排气口消声器的更换

6年

止回阀和挠性接头的更换

6年

二、日常维护步骤

1、润滑油的更换

a、在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部放油的塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。

确认油全部放完后把放油塞子堵住（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机）。

油量过多时会产生漏油、油温上升等现象。

油量少时会产生齿轮干磨、风机发热、噪音上升等现象。

b、添加齿轮润滑油

用油脂枪加油脂到规定量（添加油脂要在刚停风机后进行）补充油脂完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。

停机后擦掉多余的油脂。

2、V型皮带的更换

皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会使皮带过早损坏。

a、先松开电机座螺栓，找正电机皮带轮和风机皮带轮的相对正确位置

b、求出皮带拉线距离即皮带和皮带轮未接触部分的长度。

c、在皮带拉线距离中间垂直地加上如下负荷P。

皮带型式

3V

5V

负荷（kgf）

3

9

以上数据按新皮带考虑的，重新拉紧的皮带应减去12%负荷。

更换皮带时要全部换新的。

d、在拉紧状态的皮带上所加符合而产生的皮带挠度﹠的计算公式如下：

﹠=0.016×L（mm）

e、因新皮带会产生初期的伸长，运转一段时间后要拉紧。

f、不能在皮带轮和皮带上涂石蜡、油脂等。

三、轴承润滑脂和齿轮油的种类

轴承润滑脂

耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）

齿轮油

ISO220（220号重负荷工业齿轮油）

（六）格瑞特罗茨鼓风机

保养计划

时间间隔

附属部件

传动系统

主机

每周一次

检查入口空滤器的脏堵状况，必要时清理

检查油位

每1000小时

检查消音罩通气孔畅通；测试安全阀

检查皮带状况

每4000小时

如排气温度超过120℃应排干更换润滑油

工作8000小时或一年一次

对电机支撑螺杆用黄油润滑，并拧动螺母

检查皮带轮的磨损情况，必要时更换

排干更换润滑油

（七）潜污泵

维护保养内容与周期

维护保养内容

维护保养周期

检查泄露

每月

检查电的连续性和绝缘电阻

每半年

检查密封腔中油、电机上下轴承油脂（32#机械油）

每年

检查震动

每周

检查电缆线的损坏

每半年

检查磨损环的磨损，蜗轮、蜗壳的腐蚀

每年

检查起紧固作用的压紧螺栓

每年

机械密封

每半年

（八）空气压缩机

维护保养内容与周期

维护保养内容

维护周期

储气罐之泄水阀排水

每日

润滑油面

每日

清洁滤清器滤芯

每周

检查压力开关是否松动；安全阀功能是否正常

每周

空气滤清器更换

150天

皮带及各部位螺丝的松紧

每月

润滑油更换（空压机油L-DAB68）

每500-800小时

气阀拆出清洗

每1000小时

机器全面清洗并检查各运动部件的磨损情况，更换过度磨损零件

每年

维护保养注意事项：

1、所有维护工作均应在停车并切断电源时进行。

2、拆卸空压机受压件前，应把空压机与压力源隔开，并把空压机中的压缩空气排空。

3、修理空压机时，应才启用措施避免由于疏忽而使空压机启动。

应切开电源，并在启动装置上挂指示牌“正在检修，禁止开车”。

4、在任何情况下都不应使用易燃液体清洗与压缩空气接触的元件，如安全阀，管道等。

用氯化烃类的非燃液清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽。

5、安全装置不应发生故障并只能用可提供同样安全的其他装置来替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。

6、应定期检查受高温的零部件，去除附在壁上的积碳。

7、更换皮带时，多根皮带应同时更换。

8、空压机气罐应接受国家《压力容器安全技术监察规程》的监督。

（九）潜水搅拌器（潜水推进器）

维护保养内容

维护周期

检查电缆

每年

检查电机绝缘及紧固螺钉

每年

检查润滑油（32#机械油）是否乳化、漏油，如有乳化、漏油，应检查机械密封

每年

检查起吊环链

每年

维护与保养：

为了设备的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。

1、设备长时间不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。

若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。

2、电缆每年至少检查1次，若破损请予以更换。

3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

4、设备在出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。

如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。

三个星期后须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务部联系）。

5、每年至少检查一次监测设备性能；每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。

6、设备发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。

（十）螺杆泵

维护保养内容

维护周期

拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油

每1000-1500小时

对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件

每3000小时

维护保养与检修：

1、单螺杆泵的拆卸步骤如下：

⑴拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；

⑵边旋转边拉出定子；

⑶拆下吸出室；

⑷打开万向连轴节密封套，拆出销轴或万向节；

以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤：

⑸拆下半联轴器或皮带轮；

⑹打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；

⑺将输入轴连同密封箱一起拆下，再进行一步解体。

装配步骤正好与拆卸相反。

2、拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。

然后进行组装。

3、一般每1000-1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油。

4、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。

经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

5、不允许在日光直接暴晒的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子损坏。

6、机械密封通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。

（十一）污泥脱水机

维护保养内容

维护周期

滤带、机架、主机周边及输送机下方清洗干净

每天

彻底清洗清洗水管

每周

进气二连体的油室加满油，并把水汽收集室的水放干净

每周

给汽缸的外露轴杆和传动链条涂抹润滑脂

每周

轴承加满油脂，直至从轴承的轴肩间隙中溢出为止

每半月

检查减速机的油位（齿轮油）及时补缺

每月

机械无机变速器座部润滑油（无机变速器油Ub-3）的更换

1000小时

全面检修

每3个月

（十二）旋流除砂设备

维护保养内容

维护周期

检查设备电气线路是否正常

每周

检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

每周

检查减速机油位及油的颜色

每3个月

（十三）多级离心泵

维护保养内容

维护周期

油杯处轴承加注油脂（3#复合钙基脂）

每1000小时

检查水轴承和轴承套磨损情况

每3000小时

检查叶轮与密封环磨损情况

每3000小时

运行和保养：

1、每1000小时用高压油枪在油杯处往轴承注入3号复合钙基脂，并揭开轴承端盖除去旧油。

2、填料密封正常泄露水，以每分钟15-20毫升为宜，可用填料压盖的松紧来调节。

3、泵工作3000小时后应进行检修，若水轴承和水轴承套磨损较大（半径方向间隙超过0.15mm时，应及时更换）。

若叶轮与密封环过度磨损，密封间隙（半径方向）超过0.4mm（正常为0.15-0.2mm）时，应及时更换密封环。

4、机组运转中，如发现有不正常的噪音时，应停机检查原因。

5、在出口闸阀关闭下运行时间不应超过2分钟。

6、泵经长期运转后，若流量和扬程明显下降时，应拆开水泵检查，更换已磨损的零件。

7、泵长期停用时，应把泵解体，去除水份和锈垢，涂上防锈油脂，重新装好，妥善保存。

（十四）滗水器

维护保养内容

维护周期

电动推杆润滑油脂的加注（高温润滑油脂）

90天

电机减速机轴承磨损情况

每年

减速机油位（矿物油）及油封有无泄漏

3000小时

减速机滚动轴承润滑油脂（Aral公司生产地AralubeBABEP2）的加注

更换机油时更换

更换减速机轴密封圈，油封

每25000-30000工作小时

万向连接轴接口处磨损情况

每半年

检查设备电气线路

每周

维护保养：

一、电动推杆的维护保养

1、电动推杆在出厂前已加注润滑油脂，用户在使用60个工作日后应定期加注高温润滑油。

加注办法：

在外管加油孔处拧下螺塞，将推杆伸出300-500mm距离，在加油孔处用黄油枪压入高温润滑油脂，注意：

一定要在螺杆螺纹上。

2、电动推杆、出现盒线头孔采用收紧防护接头，用户须经常检查，防止渗水现象。

计数器行程控制盒和过载限位开关盒内部不能有渗水现象，应保持对微动开关动作的灵敏度；定期对计数器和定位推钉与齿轮注入润滑油（缝纫机油）

3、长期不使用期间，也应做到经常检查、维护、保养，保持推杆、电动机、接线盒内无渗水，推杆支架不生锈；使用前应全面检查，发现异常，立即查清原因，排除后方可使用。

二、SEW减速机的检查与维护

A、润滑油的检查

1、切断减速机的电源，防止触电。

等待减速机冷却。

2、拧开油位螺塞，取出一些样油。

3、检查润滑油的连续性。

如果润滑油看上去被污染，则建议更换润滑油。

4、对于配有油位螺塞的减速器；

--拧开油位螺塞，检查加油高度，必要时补充润滑油，旋入油位螺塞。

B、润滑油的更换

带有放油螺塞及油位螺塞

请在减速器尚有工作余温时更换机油。

切断减速机的电源，防止触电。

等待减速机冷却。

1、将容器放在放油螺塞下方。

2、去掉油位螺塞，减压阀，放油螺塞和其他螺塞。

3、将润滑油排净。

4、旋入放油螺塞。

5、通过排气孔加入同类型的新润滑油。

不允许混合使用不同的润滑油。

--加油量根据铭牌上的标称加注。

--检查润滑油是否加注到位。

6、旋入油位螺塞。

7、放入减压阀及其他螺塞。

不带放油螺塞以及油位螺塞

1、打开盖板。

2、排净全部的润滑油。

3、通过排气孔加入同类型的润滑油。

不允许混合使用不同的润滑油。

--加油量根据铭牌上的标称加注。

4、检查油位。

5、旋紧盖板。

C、油封的更换

1、切断减速机的电源，防止触电。

等待减速机冷却。

2、在更换油封时要注意，确保油封的双唇之间有适量的润滑脂。

3、若采用双油封形式，两油封之间的空间内必须注入约占该空间1/3的油脂。

（十五）SS测定仪

维护保养内容

维护周期

视觉检查

每月

检查校正

每月

全面检查

每半年

更换密封圈

每两年

改变弧刷或重置计数器

每个计数器（循环两万次）

（十六）DO测定仪

维护保养内容

维护周期

传感器的清洗

每3个月

检查传感器和帽是否损坏

每3个月

更换传感器帽

每年

校准传感器

每2周

（十七）ORP测定仪

维护保养内容

维护周期

传感器的清洗

每月

分析仪的校准

每2周

注：

紫色表示与厂家说明书内容一致的部分。