装饰装修施工组织设计.docx
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装饰装修施工组织设计
新韩通船舶重工行政楼
装修工程
施工组织设计文件
施工单位名称：
南通今胜昔装饰工程有限公司_
日期：
2020年09月28日
第一章施工方案及技术措施；
第二章质量保证措施和创优计划；
第三章施工总进度计划及保证措施
第四章施工安全措施计划；
第五章文明施工措施计划；
第六章施工场地治安保卫管理计划；
第七章施工环保措施计划；
第八章冬季和雨季施工方案；
第九章施工现场总平面布置；
第十章项目组织管理机构；
第十一章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作；
第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
第十三章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
第十四章总包管理以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；
第十五章发包人、监理及设计人的配合；
第一章施工方案及技术措施
第一节、拆除工程
1、准备工作
拆除工作是根据招标单位提供的工程量清单及清单中说明，参照有关规范进行。
拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。
2、拆除顺序
2.1拆除流程
地面——垃圾搬运及分类
2.2地面拆除：
按清单部位要求对隔墙、踢脚线等进行合理拆除。
2.3垃圾分类：
每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。
2.4垃圾搬运：
垃圾分类后运至楼梯，人工搬运的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。
2.5专业施工通道防护：
进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵
3、技术措施
3.1防粉尘：
在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。
3.2噪音：
拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。
4、安全措施
4.1拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
4.2拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。
4.3施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。
5、文明施工管理
5.1专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。
5.2拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。
5.3拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。
5.4对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。
第二节、施工技术措施
1、测量放线
（1）、依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。
（2）、计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。
消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。
1）首先保证运输通道净空和垂直度要求；
2）其次保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；
3）再次应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；
4）在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；
5）在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道、设备。
（3）、根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。
（4）、根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。
（5）、根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或“50线”（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）
2、防水工程
施工工艺
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷涂膜防水层→闭水试验；
涂刷防水涂膜注意事项；
（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；
（2）、在需要重点处理的阴阳角等细部，考虑增加一道增强涂布或玻璃丝布，做聚合物水泥砂浆小圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；
（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；
（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.8mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。
控制防水层的总厚度为1.0mm；对局部气泡或气孔和其它缺陷加以补强。
或铲除后重新涂刷防水层。
3、吊顶工程
1、轻钢龙骨吊顶
施工顺序
测量放线→天花吊件制作→主、辅龙骨安装→造型底架安装→封夹板
1）、技术交底：
公司设计师在完成与业主、设计单位图纸会审后分别组织各项工程班组长和技术人员研究图纸各部分特点及施工方法，弄清各部分结构详图，并按工程图索引大样图，进行技术交底工作，直到现场工人掌握为止。
2）、现场放样：
在设计师的指导下，由施工经验丰富的高级技工进行现场测量放样，经班组长验收合格再报工程师验收签字，才提请甲方验收。
3）、安装吊件：
轻钢龙骨吊件的安装按设计、施工规范要求进行安装。
吊杆用直径6-8mm镀锌丝杆制作，不上人顶棚吊杆间距900-1200mm，计算好吊杆的长度，上端与埋件焊牢下端套线，配好螺帽。
4）、安装大龙骨：
用吊挂件将大龙骨连接在吊件上，拧紧螺丝卡件。
大龙骨用接长插件照大样图的位置和方案安装完毕后进行调平找直。
调整方法为60×60mm方木上大龙骨间距钉园钉。
将大龙骨卡住时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角横拉拧动吊杆螺栓使大龙骨调平。
5）、安装中龙骨：
中龙骨水平与大龙骨交叉点，用中吊挂件将其固定在龙骨下面，吊挂件上端在大龙骨上，挂件V型腿用钳子入大龙骨内。
中龙骨间距依罩面板尺寸而定，间距大于800mm时在中龙骨之间加小龙骨，小龙骨与中龙骨平等，与大龙骨垂直用小吊件挂件固定。
6）、安装横撑龙骨：
横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与小龙骨的连接，采用中、小接插件连接牢固，然后再安装沿边展示型龙骨或铝角等。
7）、木龙骨、夹板跌级天花的安装：
首先在楼面上用5-9公厘厚的夹板做好圆形，半圆形或其他形状的天花，设置预件模样按消防要求刷火漆，然后按放样好的位置安装跌级，立体天花，并做好各跌级封板、灯槽等，以及按消防部分要求涂防火漆。
8）、夹板天花精批挡、磨光处理。
9）、油高级乳胶漆（此工作待地面铺石墙木装饰、油喷漆工序完成后进行，以免影响乳胶漆的质量）。
2、T型龙骨矿棉板吊顶工程
施工准备
1）、T型龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管理必须安装完毕。
通过墙面伸下来的电器线管应设置到位。
2）、对进场的T型龙骨进行选材校正。
3）、施工需用的机具基本备齐，必要的架子已搭好。
弹线定位
根据设计图纸平顶标高、造型要求弹出平顶标高线和龙骨布置分格定位线。
按照所弹标高线固定角铝，角条的底面与标高线平齐。
角条的固定用钢钉直接钉在墙柱面上，其固定间距为200mm。
龙骨分格两中心线间距的尺寸一般要比饰面板大2mm左右平顶吊点的间距为1m。
固定吊件
用Φ8mm铁膨胀根据所弹吊点布置位置固定吊杆，固定必须牢固。
安装龙骨
1）、先将各条主龙骨吊起，在稍高于标高线的位置上临时固定，拉线调整起拱高度，然后在主龙骨之间安装横撑龙骨。
横撑龙骨的截取应使用做好的模规来测量长度，安装时也应用模规来测量龙骨间的间距。
2）、主龙骨与横撑龙骨次龙骨连接；在分段截开的次龙骨上用铁皮剪刀剪出连接耳，在连接耳上打Φ4.2的小孔，安装时将连接耳弯成90度直角，在主龙骨上打出相同直径的小孔，再用铝抽芯铆钉将次龙骨固定在主龙骨上。
安装时次龙骨的长度必须与分格尺寸一致，两条次龙骨的间隔应用模规来控制。
矿棉板安装
1）、安装矿棉板之前，必须通知甲方和质监部门进行隐蔽工程验收合格后，方可进行。
2）、选择没有破损、凹痕、擦伤的方板，将其完整地安装到已校正的龙骨架格子上。
4、墙面工程
1、轻钢龙骨隔墙施工工艺
轻质隔断工程一般使用轻钢龙骨安装，施工方法应先弹线固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨的位置，龙骨的端部应安装牢固，固定点间距不大于1m。
龙骨的间距应符合设计要求。
潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。
安装支撑龙骨，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距为400--600mm。
距龙骨两端的距离宜为20--25mm。
安装贯通系列龙骨时。
低于3m的隔墙安装一道，3--5m安装两道。
饰面板横向接缝不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。
门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。
木龙骨需进行防锈和防腐处理。
安装截面，间距应符合设计要求。
骨架横竖龙骨宜采用半开榫，加胶加钉连接，木龙骨应作防火处理。
纸面石膏板安装宜竖向铺设，长边安装竖向龙骨上，双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定，沿石膏板周边钉距不大于200mm。
板中钉距不大于300mm，螺钉与板距为10-15mm。
安装石膏板应板中向板边四周固定。
钉头埋入板面1mm，不得损坏纸面。
石膏板与围墙及柱应留3mm的槽口，以便进行防开裂处理。
胶合板安装前应对背面进行防火处理，木压条固定时，间距不大于200mm。
隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。
施工准备
1）、根据楼层高度及设计要求准备好隔墙轻钢龙骨及配件及其橡皮条和施工工具。
2）、根据施工图纸在地坪上弹出隔墙中心线，再根据龙骨系列宽度弹出边线，用线锤将边线引至楼板底或梁底，并分好门窗洞口位置。
施工要点
1）、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺3～4厚的橡胶条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面及顶面。
2）、射钉中距水平方向0.6～0.8m垂直方向0.8～1.0m。
3）、将预先截好长度的竖向龙骨推向沿地、沿顶龙骨内，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时，只能从上端切割。
4）、竖向龙骨安装中距为400，但第一档中距为375，安装完成后，用抽芯铆钉，将竖向龙骨与沿边龙骨固定，靠墙的竖向龙骨，用射钉固定，钉距1m。
5）、安装横向龙骨，横向龙骨设三通，位置为0.5m、2.0m、3.5m处，并装好卡件，门洞口两边采用加强龙骨。
6）、龙骨安装修正完毕后，在底部150处浇注C15素砼，以防止潮气上袭，并便于安装踢脚。
7）、安装隔音棉、填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
8）、验收合格后，即可进行封板，固定石膏板采用3.4×25平头自攻螺钉，四周螺钉间距为150mm，板中钉距为250mm，石膏板接缝在龙骨的中心，板缝为4～5mm，石膏板与顶板侧墙要留4～6mm缝隙。
9）、在第一面石膏板封完后，应将隔墙内的接线盒等位置开好孔，将岩棉保温层填入龙骨空隙内，再封第二面石膏板，封板要求平整。
（2）、石材墙面干挂施工工艺
施工方法
1）、初次弹线分格：
根据装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。
2）、弹线确定主龙骨位置：
初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距600，横向次龙骨间距600。
3）、施工连接件：
连接件用Ｌ50×50×5镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体需提前加砌予制素砼砖。
4）、焊接主次龙骨：
龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用Ｌ50×50×5，竖向和横向间距按图纸分割尺寸，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与石材相连接的不锈钢双弯连接件。
5）、安装不锈钢双弯连接件：
此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。
6）、板材开槽：
用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。
7）、安装板材：
先在槽口内涂满干挂胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满干挂胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。
8）、紧固找平：
经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。
9）、板材之间的缝隙要按设计的宽度严格控制。
10）、打腊前，要用水加洗涤剂彻底冲洗干净，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打腊。
11）、保护好成品：
在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆脚手架时，要小心谨慎，防止破坏板材，确有不慎破坏，要及时更换。
12）、为确保整个立面的平整度与垂直度应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，特别是在螺栓紧固前认真检查，达到规范要求，才能安装上一层板材。
（3）、金属饰面施工工艺
施工工艺
1）作业条件：
①.装饰面的基层的外形尺寸已经复核,检查,确认无误。
②.施工操作位置的棚架或临时操作平台,脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
③.机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等已配备齐全。
2）施工放线：
在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上，作为饰面骨架安装检查，校核的基准点。
亦为分格弹墨线的基准。
3）骨架安装：
金属饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。
骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。
安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。
4）金属饰面板安装：
根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。
通常饰面板由下而上拼装。
一般由主要的立面或主要的观赏面开始。
尽量避免交叉作业。
每层安装后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。
5）封缝：
所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。
每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。
打胶面宜比板面稍凹少许即可。
析胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。
不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。
金属饰面施工注意事项
1）避免工程质量通病
①接缝不平直，宽窄不一致。
打胶不均匀。
②饰板与骨架（基层）不密贴。
③安装基层尺寸误差较大、造成饰面渐平整。
2）主要安全技术措施
①饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。
②对使用锚钉固定不锈钢饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。
③对使用脚手架，应先检查是否牢靠。
护身栏、平桥板是否齐全。
发现问题应及时修整好，才能在上面操作。
④所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。
⑤施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
3）产品保护：
①饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。
②严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。
③对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。
④容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2M）。
⑤严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。
⑥严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。
（4）、墙面木骨架夹板底、饰面板施工工艺
施工准备
1）材料要求
①木龙骨：
分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。
②轻型钢龙骨：
按设计要求选用。
③饰面板：
各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、吸音板等。
④固定材料：
水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。
⑤防火材料：
防火涂料。
2）机具设备
木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。
墙面饰面板的安装工艺
墙面罩面板的安装工艺是：
基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板。
若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。
隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。
1）基层板和木饰面板的安装
①基层防潮处理
为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。
其方法有两种：
一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。
本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。
②放线
放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。
其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。
③木骨架固定
墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上（图3-1）。
横竖墙筋的间距按放线钉好
图3-1木龙骨与墙的固定
④安装夹板基层
龙骨安装完成后,将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板,并用铁钉进行安装固定,要求固定牢固,钉帽要隐入板内不得漏出钉头。
要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。
板与板之间缝隙应在竖木筋处。
⑤安装饰面板
将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。
所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。
⑥饰面板接点处理
木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。
通常
细部处理有：
A.板与板的拼接处理方法：
斜缝、平缝、压条等（图3-2）。
图3-2木饰面板拼缝安装方法
注:
设计有拼缝节点的按设计要求施工
B.阴阳角处理方法见图3-3。
图3-3阴阳角板材安装
注:
设计有安装节点的按设计要求施工
质量标准
1）保证项目
①饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
木饰面板
玻璃镜面
1
立面垂直度
1.5
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
1
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
1.5
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
1
拉5米线或通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
1
用钢直尺或塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
注意事项
1）墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。
立筋距一般在450—600mm。
如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。
2）横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。
所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。
3）窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20～30mm，在安装门客口时同时钉上。
门窗樘上部宜加钉人字撑。
4）.安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。
5）罩面板安装一般用钉固定。
板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。
有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。
6）罩面板应根据设计图加工裁制。
安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。
7）生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。
门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。
踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。
8）用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。
若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm。
（5）、墙身镶贴墙砖施工工艺
施工程序：
基层处理→墙面批砂浆找平→1.8MM防水层→弹线分块→贴墙砖→勾缝。
施工方法：
1）基层处理：
清理墙、柱面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润；
2）批水泥砂浆找平：
基层清理完后，用1：
3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：
3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。
底子灰抹时，水泥按100：
2.5的比例掺入防水粉，先作刚性防水。
底子灰抹后，一般要养护1-2天方可镶贴地片；
3）用新型聚酯防水材料作1800mm高防水层。
4）划出皮数杆：
根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上；
5）弹线分格：
按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。
按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。
6）做标志块：
在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1500mm左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。
靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直。
7）面砖铺贴：
所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。
面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1：
0.2：
2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。
面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。
贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。
8）勾缝：
在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。
面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。
9）养护：
面砖镶贴完后注意养护。
10）最后清洁面层：
如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。
（6）、玻璃安装施工工艺
施工顺序
预埋铁件→玻璃安装定位→注胶→清理卫生
施工方法：
1）预埋铁件、钢质安装槽及固定铁件的安装：
根据图纸设计的材料规格、尺寸安装底部预埋铁件，钢质安装槽以及上部固定的铁件，并按装槽调直、平，然后固定，安装槽内垫底胶带，上部固定铁件作防锈油漆处理。
2）玻璃块安装定位：
首先将玻璃及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或手动吸盘，将玻璃块放置槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃全部安装调平、竖直才开始注胶。
3）注胶：
首先将注缝两侧玻璃面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，清洁干净注胶玻璃面处，根据设计要求注胶，同一夹缝一次性注，不停歇（注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿）。
4）清洁卫生：
将安装好的玻璃用专用玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液）
质量要求：
1）材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。
注意事项：
1）玻璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应进行打磨，以防快口伤人。
2）1M2以上的玻璃板安装时，应尽量使用吸盘器。
3）玻璃厚度、性能应根据设计
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