1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案docx之欧阳术创编.docx
《1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案docx之欧阳术创编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案docx之欧阳术创编.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案docx之欧阳术创编
1．工程概况
时间：
2021.02.02
创作：
欧阳术
华能威海发电有限责任公司一期2×125MW锅炉由上海锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/13.7-M418。
本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，П型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。
每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。
粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-Φ4000轴向式，最大直径：
Φ4000mm，介质温度：
70℃，煤粉细度：
19%。
细粉分离器型号为HG-XZY-Φ3000，煤粉细度：
19%。
由能源部煤田勘探设备研制厂制造。
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称：
华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2×125MW机组粗、细粉分离器检修。
1.1.2施工地点：
华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。
1.1.3施工范围：
4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。
1.2主要工程量
序号
项目名称及规范
单位
数量
备注
1
每台粗粉分离器检修工程量
共4台
1.1
人工
工日
75
1.2
材料
1.2.1
钢板
t
3.8
1.2.2
耐磨层
㎡
32.5
1.2.3
拆向挡板
个
30
1.2.4
氧气
瓶
30
1.2.5
乙炔
瓶
15
1.2.6
电焊条
kg
80
1.2.7
铝板δ0.75
㎡
7.5
1.2.8
环氧富锌底漆
kg
220.52
1.2.9
聚氨酯面漆
kg
142.46
1.3
机械
1.3.1
卷板机（20*2000）
台班
5
JT7-70
1.3.2
50t汽车吊
台班
4
JT3-39
1.3.3
25t运输汽车
台班
2
JT4-8
1.3.4
10t龙门吊
台班
5
JT3-55
1.3.5
电焊机
台班
40
JT9-34
2
每台细粉分离器检修工程量
共4台
2.1
人工
工日
45
2.2
材料
2.2.1
钢板
t
2.4
2.2.2
氧气
瓶
24
2.2.3
乙炔
瓶
12
2.2.4
电焊条
kg
70
2.2.5
铝板δ0.75
㎡
3.8
2.2.6
环氧富锌底漆
kg
376.12
2.2.7
聚氨酯面漆
kg
286.6
2.3
机械
2.3.1
卷板机（20*2000）
台班
5
JT7-70
2.3.2
50t汽车吊
台班
2
JT3-39
2.3.3
25t运输汽车
台班
2
JT4-8
2.3.4
10t龙门吊
台班
5
JT3-55
2.3.5
电焊机
台班
30
JT9-34
1.3工程特点
本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险。
1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸
序号
设备名称
直径×长度
吨/台
数量
备注
1
粗粉分离器上部
φ4020×5500
7
4
2
粗粉分离器下部
φ4020×9000
3.1
4
3
细粉分离器上部
φ3000×8500
4.5
4
4
细粉分离器下部
φ3000×10000
3.6
4
2．编制依据
2.1华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织总设计》
2.2华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织设计—锅炉》
2.3华能威海发电厂一期2×125MW机组粗细粉分离器图纸上海锅炉厂
2.4山东电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序
2.5山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序B版
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1开工前应具备的条件。
3.1.1安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。
3.1.2设备摆放、起吊区域场地平整。
3.1.3厂家图纸及相关资料供应齐全。
3.1.4所需机具应达到使用条件。
3.1.5现场场地达到施工条件。
3.1.6工器具准备完，满足需要。
3.1.7现场道路畅通，施工用电源达到使用条件。
3.1.8锅炉施工作业区域已布置好施工用电、水、气等力能设施且有充足的照明。
3.2施工前应做的准备
3.2.1该项目已编写作业指导书，有安全措施和安全控制点，并获审查批准。
3.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字。
3.2.3施工人员按作业指导书要求领用工器具，并准备吊挂用索具。
3.2.4施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并做好开工前的各项准备工作。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员的组织、分工
序号
工序
施工人员组织
人员
起重工
电焊工
架工
质检员
安全员
技术员
1
粗粉分离器检修
10人
2人
4人
3人
1
1人
1人
2
细粉分离器检修
6人
2人
4人
3人
1
1人
1人
4.2人员资质要求
4.2.1所有特殊工种人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须经过培训合格，持有主管部门颁发的有效证件。
施工人员到达现场，必须接受培训并经考试合格。
所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。
4.2.2施工班（组）长必须从事过具有同类系统的施工经验。
4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及有关规程规范，并理解和掌握设备拆除方法和工艺质量要求。
4.2.4作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.所需的施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械
序号
机具名称
单位
数量
性能要求
1
30t龙门吊
台
2
安全性能实验合格
2
10t龙门吊
台
1
安全性能实验合格
3
63t履带吊
台
2
安全性能实验合格
4
65t汽车吊
台
1
安全性能实验合格
5
运输车40t、25t
辆
各1
车况良好
6
卷板机（20*2000）
台
1
状态良好
5.2主要工器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢卷尺
50m/3m
3/10
2
钢板尺
1m
4条
3
水平管
Φ12mm×50m
2
4
线锤
4个
5
钢丝
4Kg
6
锉刀
40把
7
磨光机
Φ150mm/Φ100mm
各15台
良好
8
电磨头
Φ25mm
20台
良好
9
大、小鎯头
4kg/1kg
3/8把
10
撬棒
0.6m/1m
20/10根
11
铁楔子
30个
12
样冲
2个
13
记号笔
20支
14
氧气、乙炔皮线
各400m
氧气线为红色，乙炔线为绿（黑）色
15
氧气、乙炔表
8套
经检验合格
16
割刀、烤把
各8把
良好
17
葫芦
1t、2t、3t、5t
若干
经检验合格
18
葫芦
10t
若干
经检验合格
19
卡环
1t、3t、5t
若干
合格
20
卡环
10t、20t
若干
合格
21
钢丝绳
若干
起吊用（检验合格）
5.3所用机械、工器具及起重索具的安全要求
5.3.1起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。
5.3.2施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
5.3.3起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。
5.3.4起重机械的操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。
5.3.5施工机械要定期维护，保证运行工况良好。
5.3.6使用的钢丝绳必须依据设备重量来选择，使用前应仔细检查，有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用。
手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。
5.3.7运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。
5.3.8运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。
用拖拉机运输设备时，不得超载，严禁在机头和挡泥瓦上载人；在未装设备时，装卸人员不得坐在车厢侧板上或站在拖斗内。
载物后，拖斗内任何地方严禁坐人。
5.3.9起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检
查，确保性能良好，所有吊装用葫芦必须经过拉力试验，试验拉力为额定负荷的1.25倍，合格后方可使用，且在使用中不得超载。
5.3.11吊装、吊挂用起重索具应按照《安规》要求选用合理安全系数的起重索具。
5.4所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全网
4m×6m
300块
校验且合格
2
安全绳（带绝缘层）
1000米
合格
3
脚手板
L=2m、3m、4m
各300块
合格
4
软爬梯
L=20m
30挂
合格
5
警戒绳
1000米
6
安全帽
每人一顶
合格
7
安全带
每人一条
合格
8
工作服
每人两套
9
绝缘鞋
每人一双
10
工具包
个
15个
11
劳保眼镜
每人一副
6.施工计划进度及要求
计划开工日期：
2011年02月20日
计划完工日期：
2011年04月10日
7.施工工序、方法及要求
7.1总体工序
运输至组合场→加固固定→打磨除锈→检查、检测需检修更换部件→制作、更换部件→修补部件→油漆→验收→装车、运输
7.2粗粉分离器检修
7.2.1分离器筒体检修
7.2.1.1清理内部积粉，检查内外锥体、管道及内锥体支架的磨损情况。
7.2.1.2确认内部空气新鲜，安全措施正确无误后，搭好脚手架并检查合格。
7.2.1.3除锈、打磨分离器各部件。
7.2.1.4检测、检查所有钢板厚度和磨损情况，按图纸复查所有尺寸，并做好记录。
7.2.1.5加工、制作焊补用的钢板，对需要更换钢板部位更换钢板，需补焊部位进行补焊。
7.2.1.6检查、验收。
7.2.2折向挡板检修和调整。
7.2.2.1检查挡板磨损情况和开关灵活度，磨损超限者应焊补或更换，挡板变形或开关不灵活应进行检修或更换。
7.2.2.2松开挡板背紧螺母，调整挡板开度。
7.2.3防爆门检修
7.2.3.1检查防爆门内有无积粉，筒体有无变形，挡板有无损坏，螺丝是否完整等缺陷。
7.2.3.2检查格栅是否完整。
7.2.3.3膜板更换，加垫石棉绳。
7.2.4封门
7.2.4.1检修工作完毕后，清理内部所有杂物。
7.2.4.2将人孔门的结合面清理干净，用10mm石棉绳作衬垫装复人孔门，将螺丝均匀拧紧。
7.2.5回粉管检修
7.2.5.1检查回粉管磨损情况，特别是弯头部位，磨损严重的应进行焊补。
7.2.5.2检查回粉管有无煤粉及杂物堵塞。
7.3细粉分离器检修
7.3.1分离器筒体检修
7.3.1.1清理内部积粉，检查内外锥体、管道及内锥体支架的磨损情况。
7.3.1.2确认内部空气新鲜，安全措施正确无误后，搭好脚手架并检查合格。
7.3.1.3除锈、打磨分离器各部件。
7.3.1.4检测、检查所有钢板厚度和磨损情况，按图纸复查所有尺寸，并做好记录。
7.3.1.5加工、制作焊补用的钢板，对需要更换钢板部位更换钢板，需补焊部位进行补焊。
7.3.1.6做好合格的防爆门。
7.3.1.7检查、验收。
7.3.2封门
7.3.2.1分离器检修完毕后，要拆除内部脚手架，并清理所有杂物；
7.3.2.2人孔门、防爆门的结合面清理干净，加垫石棉绳，紧固螺栓。
7.4分离器装车运输
7.3.1粗粉分离器运输
7.3.1.1粗粉分离器分两节运输，上节尺寸为φ4020×5500mm，重7t，下节尺寸为φ4020×9000mm，重3.1t。
7.3.1.2细粉分离器分两节运输，上节尺寸为φ3000×8500mm，重4.5t，下节尺寸为φ3000×10000mm，重3.6t。
7.3.1.3运输时需视车盘高度和大小情况对设备进行调整，以达到运输标准要求。
7.3.1.4设备装车后与车盘用型钢焊接固定，然后再用钢丝绳和3t葫芦进行封车。
8.安全控制措施及要求
8.1用运输车运输设备时，不进行封车。
控制方案：
设备运输时要封好车确认安全无误方可开车，禁止人货同行，车速不能过快，派专人跟踪监护，确保设备运输过程中可控、在控，安全平稳。
8.2触电伤人
控制方案：
a）磨光机在使用前做漏电检查，且有合格证，以防漏电伤人。
雨季施工磨光机等电动工具必须进行遮雨隔绝，防止漏电伤人。
b）施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。
严禁施工人员私自拉设电源，做到一机一闸一保护。
c）施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。
d）照明的行灯的电压不的超过36V，并且应有保护罩。
e）严禁将电线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
f）潮湿场所及管道、容器内电压不得超过12伏。
8.3落物伤人
控制方案：
a）设备起吊前应检查起重机具及安全装置是否正常。
b）在钢丝绳附近严禁动用电火焊。
吊装人员密切监视钢丝绳周围，防止电焊击伤钢丝绳。
c）指挥人员和操作人员密切配合，指挥信号必须清晰、准确。
d）设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保证吊件平衡，防止吊物滑脱。
e）吊装绳索不得错用，要保证6～8倍安全系数，钢丝绳不得与物体棱角直接接触或直接套挂连接，棱角处应加包角。
f）设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，吊物重量不明时严禁起吊。
g）设备起吊前应检查起吊设备上面无杂物，附件要捆绑牢固。
h）吊点选择合理，起吊物应捆绑牢固，不得偏拉斜吊。
落钩时要防止吊物局部着地而引起吊装绳偏斜。
i）吊物未固定严禁脱钩。
j）吊物时钢丝绳夹角不得大于90度。
8.4对重大起重、运输作业、双机抬吊等危险作业项目未办理安全施工作业票。
控制方案：
由两车及以上抬吊时由锅炉施工处技术员办理安全施工作业票。
8.5防止挤伤手脚，造成人身伤害
控制措施：
a）搬抬管子时，严禁将手指放在活动的管子上。
对于管子的尖锐的部位严禁作为管子移动的受力点，防止发生人身伤害。
b）起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。
c）施工人员在施工现场工作时，要注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。
d）施工中，特别是转动设备时，各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。
8.6高空人身坠落
控制措施：
a）施工人员高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。
b）严禁在高空打闹嬉戏。
施工人员不得坐在平台孔洞的边缘、不得躺在走道上或安全网内休息。
不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物体。
c）脚手架应由专人搭设，搭设必须规范、牢固，不应有间隙或探头板，验收合格后方可使用。
d）隔离层、孔洞盖板、安全网等严禁任意拆除。
e）施工人员应互相监督，相互提醒，切实做到“一对一”结伴。
f）设备脱钩时要拉设安全绳，必要时搭设脚手架，避免盲目施工。
施工人员严禁将安全带生根在被吊物体上。
g）严禁在安全网内或临空面休息。
h）使用软爬梯必须做到“一梯、一绳、一保护”，上下悬挂式脚手架必须使用速差葫芦。
i）管道对口时严禁以脚手架作牵引点进行支撑。
8.7脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求
控制方案：
g）脚手架搭设前必须对所使用的设施进行检查，发现钢管有弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀的严禁使用。
h）脚手架必须由专业架工进行搭设和拆除搭设完毕后必须经检验合格后方可挂牌使用。
每次使用前施工人员必须进行检查。
i）脚手板应铺满，不得有间隙和探头板，且脚手板的搭接长度不小于20cm。
j）脚手架的临空面拉设防护立网，底部设兜底安全网。
8.8切割作业烫伤、烧伤、发生火灾
控制措施：
a）进行焊接、切割作业时，5米的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防火设施。
在施工区域附近必须配备足够的灭火设施，如干粉灭火器或消防水桶等。
b）氧气、乙炔瓶必须有防止日光曝晒的措施，严禁混合运输。
c）氧气、乙炔瓶周围严禁动用电火焊。
d）乙炔减压器要安装回火器，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。
e）严禁使用氧气充当风动工具气源，或用氧气吹扫身体，严禁现场生火取暖。
f）进行切割作业时必须戴好防护眼镜。
8.9使用的磨光机等电动工具伤人
控制措施：
a）使用磨光机等必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。
b）砂轮片若有破损，及时更换。
c）切割机旋转方向严禁站人，清理坡口机铁屑时严禁用手。
严禁用手触摸正在转动的机械。
8.10夜间施工照明不足
控制措施：
a）夜间施工，现场必须拉设足够的照明。
b）施工区域的孔洞必须加设盖板。
8.11有高空禁忌症的人员参加高空作业
控制方案：
参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
9.1重要环境因素与控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
1
噪音的排放
影响居民休息；影响人体健康
作业场外围的噪音低于85dB
作业现场设置一定的隔音防护布品，作业人员佩戴防护用具，晚上停止此项工作。
2
粉尘的排放
污染大气；污染土地
现场目测无明显的扬尘
在作业场周围加盖遮掩物，保持砂子清洁无尘土，及时清扫喷射区的粉尘，防止扩散。
3
砂轮片、锉刀、锯条等消耗材料的废弃
污染土地
现场无丢弃的废弃物
集中放置，定时清理
4
焊渣、焊条头等固废处置
污染土地
现场无丢弃的焊渣、焊条头
集中放置，定时清理
9.2文明施工措施
9.2.1在施工现场放置足够的废料、垃圾桶，对产生的废料及垃圾及时运到指定位置，集中处理，防止对环境造成污染。
9.2.2拆除现场应有可靠的消防措施、充足的照明和排水措施。
9.2.3起重用钢丝绳在作业后必须及时收回，不得乱堆乱放。
9.2.4脚手板用铁丝绑扎不得有探头板，搭设完毕后，必须将剩余的铁丝和杆件清理干净。
9.2.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
9.2.6使用电、火焊必须戴好防护眼镜，衣着也须符合要求，防止电弧或焊花烧伤。
用后的电焊头必须集中放置，统一处理。
9.2.7坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真参加安全活动。
认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。
尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。
9.2.8施工人员在施工中要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
9.2.9所有的废料必须分类放置，集中处理，使用的易燃废料必须及时回收。
严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾。
9.2.10施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。
9.2.11配电设施整齐，有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。
9.2.12施工现场禁止吸烟。
现场设备、材料、工器具应摆放整齐有序，施工道路畅通无阻。
9.2.13施工中加强安全“一对一”监护工作，以确保“四不伤害”。
9.2.14施工现场的危险作业区设安全警戒线并设置警告标志。
9.3 成品保护及防止二次污染的控制措施：
9.3.1不得在设备上乱写乱画；防止设备的二次污染。
9.3.2未经允许严禁在设备上动用电、火焊，严禁使用电火焊任意切割设备。
9.4低碳绿色施工措施
9.4.1现场施工中对于剩余量不足但也不足以扔的切割片不得随便丢弃，应集中回收以做它用，做到节约环保。
9.4.2短管、钢板下料时要综合考虑，以免造成不必要的浪费。
10质量标准指标及验收要求
10.1粗粉分离器检修质量标准
10.1.1筒体
a）分离器内外锥体及管道的厚度≮3mm，内锥体支架厚度≮3mm，否则应焊补或更换。
b）分离器内应完整无缺。
10.1.2折向挡板检修和调整
a）挡板厚度≮3mm。
b）挡板应灵活，开度应一致，调整后应将挡板螺母背紧。
10.1.3防爆门检修
a）防爆门内无积粉，膜板无损坏，筒体无变形螺丝齐全，防雨罩完整牢固。
b）格栅应完整，无脱焊现象。
c）加垫石棉绳严密，无漏粉，螺丝齐，并抹铅粉油。
d）膜板厚度δ=0.35mm白铁皮。
10.1.4封门：
螺丝应完整，各处严密不漏。
10.1.5回粉管
a）管壁厚度≮3mm，无漏粉现象；
b）回粉管应无堵塞现象，回粉畅通。
10.2细粉分离器检修质量标准
10.2.1筒体
a）内外筒体厚度应≥2mm，支架≥3mm；
b）分离器内部完整无缺。
10.2.2封门
a）螺丝完整齐全；
b）严密无漏点，防爆门膜板厚度应小于0.5mm。
11应提交的技术资料
11.1粗粉分离器检修合格签证
11.2细粉分离器检修合格签证
12必要的计算书相应的附图/表
12.1吊耳计算
吊耳设计按检修部件最重件粗粉分离器上部计算，粗粉分离器上部重7t，用2个吊耳吊装，每个吊耳承重3.5t；吊耳选用Q235材质、20mm厚钢板制作；根据材料力学：
常温下Q235钢板许用应力σb=235MPa，取动载荷安全系数为2，则需用应力[σb]=235÷2＝117.5MPa。
根据材料力学：
[σb]≥F/A
即117.5×106≥3500×9.8÷（0.02×L）
即吊耳受力长度L均≥14.6mm即能满足要求，所以选用如图所示吊耳能满足要求。
12.2安全H、S点签证单
安全H、S点签证单
作业指导书名称：
1#、2#锅炉粗细粉分离器检修
序号
施工工序
重大危险因素
控制级别
责任人确定
验证人
签字（日期）
H
S
实施人
验证人
1
全过程
更改作业指导书中施工方案没有重新进行审批，或没有严格按照施工方案进行施工
H
李海伟
李金东
2
运输设备
用车运输设备时，未进行封车或封车不牢固可靠，超载，造成设备倾倒。
H
李凤法
张建
3
吊装
设备吊装时钢丝绳不加包角；吊装吊挂设备用的钢丝绳、葫芦未做检查试验或超负荷使用，在钢丝绳附近电火焊作业，造成断裂。
S
李凤法
张建
4
吊装
两台吊车抬吊未办理安全施工作业票
S
李凤法
李海伟
5
升级会员 