钢筋专项施工方案.docx

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钢筋专项施工方案

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

第二节工程概况

河北沙河市小仓村改造工程（一期）A区3#4#9#10#住宅楼位于沙河市区东北部。

建筑面积约20550平方米，地上7层，层高为3米，本工程结构类型为砖混结构，具体内容见下表：

工程名称

河北沙河市小仓村改造工程（一期）A区3#4#9#10#住宅楼

施工单位

沙河市第五建筑安装有限公司

建设单位

石家庄隆瑞达房地产开发有限公司沙河分公司

设计单位

北京东方华脉工程设计有限公司

质量监督单位

沙河市质量监督站

监理单位

邢台城基工程监理有限公司

地理位置

沙河市区东北部

第三节施工方法

为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取制作，人工绑扎。

特制定以下施工方案:

一、施工准备:

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

1、原材料供应：

开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。

2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。

3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的钢筋及时清运出场外。

钢筋复试合格后，方可使用。

钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。

4、材料要求:

、外观检查：

进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。

、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：

基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。

二、钢筋的堆放和保护:

钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。

钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。

在原材上不能进行涂刷作业。

雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。

钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。

钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。

三、钢筋制作：

（一）、钢筋配料单编制：

熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。

施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

（二）、钢筋的制作：

钢筋采用现场加工。

配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合设计要求和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。

半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

1、钢筋制作要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。

钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。

钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。

3.半成品检验：

工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

钢筋保护

（1）防止钢筋污染

在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

（2）板筋绑扎时的成品保护

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。

绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。

（3）支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。

（4）梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。

（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。

四、钢筋的绑扎：

（一）、钢筋工程施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

（二）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（1）、钢筋绑扎顺序：

墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。

梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。

钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。

（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。

（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

（三）、钢筋绑扎施工方法：

1、所有钢筋交叉点用铁丝绑牢。

2、铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。

铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。

梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。

4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

5、基础钢筋的绑扎：

根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。

6、构造柱钢筋的绑扎：

构造柱箍筋间距控制：

从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。

构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。

7、现浇板钢筋的绑扎：

要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：

网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。

8、框架梁钢筋的绑扎：

先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：

@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。

9、钢筋保护层的控制：

基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。

a、板采用50㎜×50㎜×15㎜（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。

b、基础底部采用50mm×50mm×40mm（厚）砂浆垫块。

c、梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm×50mm×20mm（厚）砂浆垫块。

悬挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块。

d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。

结构各部位钢筋保护层的厚度

序号部位保护层厚度（㎜）垫块形式

1基础底板上部20水泥砂浆垫块

下部40水泥砂浆垫块

2基础梁30水泥砂浆垫块

3梁25水泥砂浆垫块

4柱30（±0.00以下35）塑料环形垫块

5板、楼梯15水泥砂浆垫块

6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块

10、钢筋锚固接头要求：

钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。

11、质量标准：

1、保证项目：

钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。

带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

2、基本项目：

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。

五、钢筋的交接与隐蔽验收：

1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：

“七不准”：

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；

（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

3、钢筋工程质量控制注意点:

为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。

柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。

（1）、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。

必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。

浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

（2）、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。

（3）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

六、产品保护：

1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。

2、浇筑砼以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。

七、钢筋的清理:

1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。

2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。

八、钢筋安全保证措施

1、施工要点

①钢筋施工场地应满足作业的需要，机械设备的安装要牢固、稳定、作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。

②钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。

③钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小面集束切割。

④采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身为要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

⑤室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

⑥加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

⑦作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

2钢筋调直切断机使用中的安全要点

①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

②用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确认正常后，检查轴承应无异响，齿轮保持良好，待运输正常后，方可作业。

③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。

④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

⑤当钢筋送入后，手与齿轮必须保持一定的距离，不得接近。

⑥送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管在进入调直前端的导孔内。

⑦作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

3、对焊机安全操作要求：

①对焊机夹具应牢固，行程限位应可口，保持冷却水系统正常工作。

工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。

有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。

③焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品：

乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。

不够时应采取隔离措施。