室内外回填土方施工方案设计.docx

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室内外回填土方施工方案设计

第一卷：

工程概况…………………………………………………1

第二卷：

施工准备…………………………………………………1

第三卷：

施工方法………………………………………………2

第四卷：

填土的压实………………………………………………4

第五卷：

质量控制与检验…………………………………………5

第六卷：

验收标准…………………………………………………5

第七卷：

主要保证措施……………………………………………6

第八卷：

安全技术措施……………………………………………6

第九卷：

安全保证措施……………………………………………6

第十卷：

环境保护措施………………………………………………7

第六卷：

质量记录…………………………………………………7

室外回填土方施工方案

一、工程概况

本工程由中医学院集资建设，现代建筑设计有限责任公司设计，工程监理监理，欣捷建设分公司施工。

本工程由一个单位工程构成，总建筑面积为：

31410.27㎡，地下1层地上26层，剪力墙结构，其中地下室1148.53㎡，住宅234户。

地下停车库一层，建筑面积3484.51㎡，属于框架结构。

总工期640天，地下室车库周围1.5米以采用2:

8灰土回填，以外采用素土回填，压实系数为0.95，室采用素土回填。

二、施工准备

1、材料要求

1）土不得含有有机物、废旧塑料、垃圾等杂物，粒径不大于15㎜

2）石灰不得含有未熟化的生石灰块及其他杂质，粒径不大于5㎜

2、机械准备

1）挖机1台，30装载机1台，立式打夯机2台，小型自卸三轮车4辆，8吨自卸翻斗车2辆，抽水泵2台，

3、劳动计划

劳动力30人

4、施工条件

1）将基槽表面杂物清除干净，并对原基土夯压密实不少于一遍，并会同监理及相关方对槽底验收签认，以实际标高调整回填批数，对控制虚铺厚度标桩已设置到位。

5、进度计划

安排实力比较雄厚的约30人的作业班组，分昼夜两班施工，回填土计划从2012年10月25日开始30天完成。

等待具备条件后，立即组织两班昼夜连续施工不间断；

三、施工方法

1、工艺流程：

灰土回填工艺：

验土、灰质量→按配合比拌和→基坑清理→分层虚铺耙平→夯实→检验密实度→找平验收

素土回填工艺：

验土质量→基坑清理→分层虚铺耙平→夯实→检验密实度→找平验收

2、操作工艺：

1）应有夯填击实试验报告

2）回填前将槽底垃圾清理干净，并应经试验铺填夯压，确定每层虚铺厚度。

3）按设计或相应规要求对原材质量进行鉴定，灰土严格按2：

8配合比拌制灰土，采用机械拌和，要求达到均匀，颜色一致，并按击实试验报告所要求的含水率来控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，若过湿，应晾干，若过干，应洒水，保持最佳含水量为止。

灰土要随拌随用。

4）回填时应按确定的虚铺厚度分层夯实，夯实采用立式打夯机，反复夯压不少于4遍，每层夯实后经环刀取样检测（每50-100㎡抽查不少于一个点，且尽量在柱基下），符合要求后，方可继续回填。

5）回填土最好采用整段施工，若分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于50㎝，接缝处应作成踏步槎且夯压密实。

6）灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。

夯实后的灰土表面应作临时覆盖，避免日晒雨淋，雨季施工时，应采取防雨或排水措施，30h不得受水浸泡。

若淋雨或浸泡应将松软土挖除重做。

3、质量标准：

1）主控项目；标高：

－50mm，夯实系数：

灰土0.95

2）一般项目：

粒径：

灰土≤15生石灰≤5

分层厚度≤250表面平整：

灰土≤15mm

4、人工填土方法

用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。

深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

夯填土采用人工用60～80kg的木夯或铁、石夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。

较大面积人工回填用打夯机夯实。

两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。

5、机械填土方法

1.装载机机填土

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜。

2．汽车填土

自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。

每层的铺土厚度不大于30~50cm（随选用压实机具而定）。

填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。

汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

3、地下车库顶采用机械赶土回填方法：

采用小型自卸三轮车拉运土方，用推土机赶土法向前推碾，铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30cm，每层铺土后，利用推土机返回将地表面刮平、碾压、反复夯压不少于4遍，轮距搭接不少于20㎝，边角处用立式打夯机补夯密实，符合要求后，方可继续回填。

4、为了保护车库四周外墙卷材防水及保温板，墙边500mm宽土，采用自来水灌实，既能灌实回填土，又能给外墙防水做蓄水试验，如有问题及时处理；

四、填土的压实

1、压实的一般要求

1．密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数久。

表示。

压实系数为土的控制（实际）干土密度ρd与最大干土密度ρdmax的比值。

最大干土密度ρdmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。

密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考表6-58数值。

压实填土的质量控制表6-58

结构类型

填土部位

压实系数λc

控制含水量（%）

砌体承重结构和框架结构

在地基主要受力层围

≥0.97

wop±2

在地基主要受力层围

≥0.95

注：

1．压实系数λc为压实填土的控制千密度ρd与最大干密度ρdmax的比值，wop为最优含水量。

2．地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。

压实填土的最大干密度ρdmax（t/m3）宜采用击实试验确定。

当无试验资料时，可按下式计算：

（6-25）

式中η——经验系数，对于粘土取0.95，粉质粘土取0.96，粉土取0.97；

ρw——水的密度（t/m3）；

ds——土粒相对密度；

wop——最优含水量（%）（以小数计），可按当地经验或取wp+2（wp——土的塑限），或参考表6-55取用。

2．含水量控制

参见6-1-9-1一节。

3．铺土厚度和压实遍数

填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。

表6-59为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据，可参考应用。

填土施工时的分层厚度及压实遍数表6-59

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250~300

6~8

振动压实机

250~350

3~4

柴油打夯机

200~250

3~4

人工打夯

不大于200

3~4

五、质量控制与检验

1．填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。

2．对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

3．基坑和室填土，每层按100~500m2取样1组；场地平整填方，每层按400~900m2取样1组；基坑和管沟回填每20~50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。

用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

4．填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

5．填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表6-63。

填土工程质量检验标准（mm）表6-63

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

桩基、基坑、基槽

场地平整

管沟

地（路）面基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

1

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

2

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用靠尺或水准仪

六.验收标准

6.1主控项目。

（1）回填的土料,必须符合设计要求和施工规的规定。

（2）回填土必须按规定分层夯压密实,夯实系数不小于0.95。

6.2一般项目。

七.主要保证措施

7.1质量保证措施。

（1）严格选用回填土料,控制含水量、夯实遍数。

不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并可避免在填方形成水囊和产生滑动现象。

（2）严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑中倒土,并禁止用浇水方法使土下沉,代替夯实。

（3）机械夯压不到的边角部位,应用细粒土料回填,并仔细夯实。

（4）回填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后再进行下道工序施工。

（5）雨天不宜进行回填施工,必须回填时,应分段尽快完成,且宜采用砂土、石屑等填料,周围应有防雨和排水措施。

八、安全技术措施

1）打夯机操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，派专人扶电缆，严防触电事故发生，施工时，现场电工应经常检查用电设备，确保漏电保护器安全有效。

2）车辆从坑边向坑卸土时，要有阻挡防滑措施，且有专人指挥监督，严防伤害事故发生

3）机械设备使用前应进行检查，确认正常，方可使用。

九、安全保证措施

1、施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩戴好安全帽，带好个人防护用品。

2、施工前必须检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可使用。

3、操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

4、蛙式打夯机作业时电缆线不应拉过紧，应保证有3～4m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。

5、操作时不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min。

6、两台以上夯机在同一工作面时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m.

7、作业后切断电源，卷好电源，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。

维修或作业间断应切断电源。

8、回填土时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应及时通知管理人员，并加强自我防护意识，采取即时措施。

十、环境保护措施

1）马路应及时清扫，洒水湿润，控制扬尘发生

2）运土车辆必须封闭运输，严防沿途抛洒

十一、质量记录

1、击实试验报告

2、取土试件报告

3、灰土检验批验收记录

4、隐蔽验收记录