10万立方油罐正装法施工方案要点.docx

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10万立方油罐正装法施工方案要点

10万立方油罐正装法施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、工程特点

四、施工流程框图

五、施工方案

1、施工部署

2、储罐施工：

（1）．施工准备；

（2）．材料检验

（3）．基础验收

（4）．储罐预制一般要求

（5）．罐壁板预制

（6）．罐顶板预制

（7）．构件预制

3、储罐主体安装工艺措施

（1）．罐地板组装

（2）．罐壁组装

（3）．罐顶盖的组装

（4）.附件安装；

（5）.焊接施工

页1第

（6）．焊接顺序

4、充水试验

5、防腐工程

6、绝热工程

7、施工机械及机具

六．安全管理与安全保障

七；安全技术管理措施

八．主要施工用手段用料

10万立方油罐安装方案

一、工程概况

1．简述

3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年2本工程为新增台100000m月日竣工，单台罐重量约为2100吨。

本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。

本次施工新建2台

100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

二、编制依据

1设计施工图；

2合同、招标文件；

3GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；

4GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；

页2第

5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；

6SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；

7JB4730-94《压力容器无损检测》；

8SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；

9SH3048-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；

10Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；

11GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；

12GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

13SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；

14公司质量管理手册及程序文件

罐体基本参数15

）内径×壁厚３材质设计温度容积（ｍ设计压力（ＭＰａ）（米）Φ80Ｑ235-B

100000常温常压

（8～25）16MnR

介质

汽油

43m10×1016工程施工总工期：

2台双盘浮顶油罐个月。

17主要工程量

单台罐工程量见下表：

名称及工程内容

规格

数量

重量）（T

材质

备注

底板

边缘板

钢板20×1600×6300

张40

63.320T

SPV490Q

中幅板

3000×钢板11×14800

张111

425.57

Q235-A.F

页3第

488.894

T）：

小计（

罐壁板

第一层

32×2440×12600钢板

张17

131.291

SPV490Q

2440×6300钢板32×

张6

23.168

SPV490Q

第二层

2440×12600钢板27×

20张

130.320

SPV490Q

第三层

12600钢板21.5×2440×

20张

130.780

SPV490Q

第四层

2440×钢板18.5×12600

20张

89.300

SPV490Q

第五层

12600

钢板15×2440×

张20

72.400

SPV490Q

第六层

2440×12600钢板12×

20张

57.920

SPV490Q

第七层

12×2440×12600钢板

张20

57.920

SPV490Q

第八层

2400×钢板12×12600

张20

56.980

Q235-A

第九层

钢板12×2400×12600

张20

56.980

Q235-A

包边角钢

[100×10

20张

4.728

Q235-A

784.787

T）：

小计（

浮顶

4.5×主要钢板钢板1800×9000

583张

334.000

Q235-A.F

钢板4.5×1600×4600主要钢板

182张

47.320

Q235-A.F

4.5×钢板1400×主要钢板6500

20张

6.440

Q235-A.F

主要钢板钢板4.5×1300×6300

46张

13.294

Q235-A.F

主要钢板6×钢板1600×9000

张15

10.170

Q235-A.F

杵架

50.0

约

461.224

T）：

小计（

其它

转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈

165.0

1900.000

:

单台罐金属总重量约（T）

名称及工程内容

工程量

主要附件

#8进口浮顶排水系统（两条排水管）

1套

）（进口一次密封机械式

（250m）套1

进口二次密封

同上

）

与一次密封配套进口（刮蜡装置

同上

页4第

）搅拌器（进口

台3

三、工程特点3100000m双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：

80000mm径：

21800mm内储罐高度（H）3原油储物：

100536m有效容积：

0C15—设计压力：

常压设计金属温度：

032mm,

储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为C50使用储物温度：

＋其中下七带板的材质为27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,，罐底边缘板材质为SPV490QT底板为字型排板，对接而成。

SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。

道2道加强圈和Q235-A.F。

罐壁外设2中幅板材质为厚度为20mm,Q235-A，厚度为10mm,浮顶为抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。

气象条件18、000。

年65%0.9。

相对湿度为C，夏季平均温度为C22.4，冬季平均温度为C10.5该地区年平均温度为天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。

正常施工工期300、工程水、电及其它动力供应条件19现场施工用电，用水由业主提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。

现场施工用水。

800mm因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过四、施工流程框图页5第

3-1施工流程图图五、施工方案1、施工部署精心组织，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，月份罐区工程投用，2009为保证工程在年加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬”，实现工程的宏观控制目标。

“团结、开拓、求实、奉献的十建精神各个施工阶段的主攻目标和主根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，2、要形象进度见表→浮船安装→第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊第一节壁板组焊基础验收→底板铺设、焊接→

→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊开始→第三节壁板组焊→第四节壁板组焊页6第

→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。

主要形象进度表

工期

第一施工阶段（第一月）

第二施工阶段~四月）（第二

第三施工阶段（第五、六、七月）

主攻目标

施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完

力保油罐主体安装完

油罐扫尾充水试验、防腐保温工程竣工验收

油罐附件安装1.1.施工暂设施工完1．油罐壁板安装完22.熟悉图纸、编制施工组织设计和施油罐充水试验．浮顶焊接完，浮舱气密2浮顶支柱调整3工方案进度要求

完油罐内清扫封闭3.油罐浮顶预制4．油罐附件安装完35油罐防腐保温完4.盘梯、浮梯预制

2、储罐施工：

1．施工准备；

a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。

b.准备现场临时加工厂：

安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。

c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验

a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。

b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。

其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。

页7第

C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。

D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。

3．基础验收

底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收

（1）基础中心标高允许偏差为±20mm

（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.

（3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。

4．储罐预制一般要求

（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。

（2）材料放样应采用１：

１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。

（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。

（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：

—样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。

—当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,