生态河箱涵施工方案.docx
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生态河箱涵施工方案
目录
一、工程概况2
二、施工准备2
三、施工部署2
3-1施工组织机构2
3-2施工临时设施3
3-3施工主要机具设备、试验设备进场及劳动力配备3
四、主要项目施工方案6
4-1施工测量6
4-2围堰施工6
4-3土方施工6
4-4箱涵施工7
4-5管道施工9
五、工期、进度、质量、安全措施11
5-1工期、进度保证措施11
5-2质量保证体系与措施12
5-3安全保证体系与措施14
5-4雨季施工安排15
5-5文明施工及环境保护措施16
一、工程概况
麒麟科技创新园九号路生态河箱涵中心桩号K0+620.684，箱涵中心线法线与道路中心线逆交5.2°，总长（中心线长度）42m，共分3节。
每节段节长（中心线长度）14m，相邻节段间设置2cm沉降缝，沉降缝处安装橡胶止水带。
设计汽车荷载采用公路Ⅱ级，人群荷载3.45KN/㎡。
箱涵基础位于淤泥质粉质粘土，承载力不足，工程特性差，采用水泥搅拌桩处理。
主要工程数量：
材料名称
单位
涵身
翼墙
沉降缝
洞口铺砌
栏杆
合计
混
凝
土
C30
M³
840.4
76.8
917.2
C15
56.7
56.7
小计
897.1
76.8
973.9
钢
筋
HRB335
25
吨
4.0
4.0
22
7.4
7.4
20
56.6
56.6
18
10.3
0.5
10.8
16
7.6
0.5
8.1
14
0.5
0.5
12
12.2
1.1
13.3
小计
98.1
2.6
100.7
R235
30
吨
0.3
0.3
6.5
0.4
0.4
小计
0.7
0.7
栏杆
榀
52.0
52.0
橡胶止水带
M
67.0
67.0
碎石垫层
M³
226.8
12.4
239.2
M7.5砂浆砌Mu40片石
87.5
87.5
灰土
2200.0
2200.0
二、施工准备
1、清理深搅桩施工现场垃圾杂物，熟悉领会本基坑开挖方案的内容及工程图纸内容和要求，明确现场的原地面标高及坐标基准点，配备专业施工班组做好针对性的技术交底并测量放样，做好各种原材料合格证的收集和各项试验工作；
2、组织施工管理人员进入施工现场；
3、搭建临时施工设施场地；
4、编制材料、机械用量计划，组织材料机械设备进场；
三、施工部署
3-1施工组织机构
项目部经理全面负责工程实施阶段的各项工作，下设副经理1名，分管生产调度、后勤保障及安全管理等。
项目总工程师负责技术质量；施工科、技术科、机械科、材料科、生产经营科后勤科及办公室负责日常事务处理。
项目经理部具体施工实施管理机构：
施工科：
日常施工指挥、调度中心、负责工程计划的编制和实施；机施调度、劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。
技术科：
负责工程日常的技术问题的处理；进行工程的交底、施工技术交底及工程质量事故的处理工作，指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室工作；负责工程资料的收集、整理、存档。
材料科：
负责工程材料采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用发放。
财务经营科：
工程合同管理及支付的管理部门。
负责合同管理及解释；完成实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结算；对外合同支付及工程预、决算工作；工程的索赔等事宜，劳动工资管理。
后勤科：
后勤保障部门。
负责职工膳食供应、保健及各类办公用品的发放；计量器具管理；
土方施工队：
负责工程土方施工。
箱涵施工队：
负责本工程箱涵施工。
3-2施工临时设施
１、临时道路：
修建临时施工便道。
２、临时电路：
施工用电已至现场。
３、生活设施及现场办公室：
已安排到位。
3-3施工主要机具设备、试验设备和进场及劳动力配备
一、拟投入主要施工机具设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
进场计划
1
挖掘机
CAT320C
2
使用前2天
2
装载机
BL-40
1
使用前2天
3
履带式推土机
上海120A-1
1
使用前2天
4
移动小功率发电机
2
开工前1天
5
平板振动器
2
开工后2天内
6
插入振动器
4
开工后2天内
7
蛙式打夯机
2
开工后2天内
8
施工中所需其它设备
开工后陆续进场
二、劳动力配备：
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
人数
高峰期人数
班组划分
备注
机械组
8
8
2个班
电工组
2
4
2个班
架子工组
8
15
2个班
箱涵施工组
30
40
2个班
机修组
2
3
1个班
综合组
4
10
2个班
合计
54
80
三、施工计划安排
1、工程总进度计划安排
根据先下后上的原则，采用分段交叉施工，各段均服从项目经理的统一指挥，采用流水作业方式施工，确保整个工程按期完成。
（详见施工流程图）
2、工程形进度（附后）
施工工艺流程图
四、主要项目施工方案
4-1施工测量
（一）、测量所备资料与依据：
1、进场后，由业主组织现场交桩并做好现场交桩记录，根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部组织测量人员采用TOPCON-GTS-102N全站仪及NAL132水准仪进行全线复测和闭合，剔除已移动或已破坏点位，并及时上报监理测量资料。
经审查合格后，进行全线导线点加密和水准点加密工作；并根据设计资料，复核所有控制点和立交控制点，埋设保护桩。
2、导线点和水准点经复核无误后按河道设计图提供的座标、标高定位，放出河道及箱涵平面曲线特征及施工测量控制点，并作好防护桩，并与现有道路状况对比，然后报监理复核准确后，再按施工顺序要求放施工控制桩。
3、根据设计图纸提供的工程定位点，沿河道两侧100m设置河道的标高轴线测量控制点。
测量控制点（临时控制点）采用埋置砼墩内设钢筋做法。
4、控制点布置在不受施工影响的位置，且相邻点间应通视。
5、定位轴线标高控制网建立后，在现场与业主监理一道对其进行验收，并经认可后作为施工测量定位放线的控制依据及工序验收依据。
6、在施工过程中应对标高控制定期复检，及时纠正可能出现的偏差。
4-2围堰施工
由于本工程设计的河道为规划河道，施工较为困难，故考虑采用半边施工法。
具体方法为用草袋装以松散的粘性土。
其装土量为袋容量的1/2~2/3，袋口用麻线或细铁丝缝合，堆码时要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。
在水中堆码时可用一对带钩的杆子运送就位。
并在基槽开挖一侧设置排水槽，以利将表层积水引入排水槽后再用潜水泵抽干。
为防止草袋滑移，须在排水中要侧用中Ф150~200的4~6m长木桩加固，其间距为800~1000mm。
4-3土方施工
1、施工准备：
施工前乙方必须仔细阅读施工图纸，了解施工内容。
甲方应提供平面控制桩和水准点给乙方，乙方根据甲方所提供图纸和平面控制桩进行定位放样和水准测量。
2、河道土方
（1）、施工场区采用草袋围堰基坑排水。
（2）、土方的开挖：
土方开挖施工前，施工范围内的有关障碍物应清除干净。
本工程土方开挖时将根据所挖土方的高低、土质及运距进行合理的机械调配：
开挖区开挖较深的区，将采用以挖掘机挖、装自卸车运为主，边坡及沟槽采用人工施工。
3、箱涵基坑开挖
（1）、沟槽开挖根据设计图纸要求结合具体情况视土质和地下水情况决定。
（2）、挖前按设计图纸要求定出槽底宽及中线位置，放出沟槽边线，并用石灰画出两侧宽度，便于使机手更好掌握操作，测量人员要时常配合检测，防止挖偏。
待机挖至距设计标高以上20~30cm时，采用人工开挖，预防开挖掌握不好而造成对槽底原状土的扰动。
施工至该工序时，由项目监理检查地基土质，若项目监理认为地基需要处理，并发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法，项目部应该执行。
沟槽施工完毕后不应长时间晾槽，且槽底不得受水浸泡。
（3）、沟槽开挖时需注意地下管线，严格控制中线位置，根据开挖深度合理选择挖掘机械，自卸汽车配合运土，在地质较好的地段坡底适当减小，以减少挖方，力争工期。
（4）、根据招标文件精神运往业主指定的临时堆土场或弃土场。
4-4箱涵施工
搭设2m×1m导流槽进行导流后进行箱涵施工，箱涵按伸缩缝分段施工。
4-4-1土方开挖
用挖掘机挖至距涵底标高15~20cm厚采用人工开挖。
4-4-2砼垫层施工
砼垫层采用现场拌合，沿箱涵纵向方面外侧搭设钢管脚手架，在钢管脚手架上布置若干个可移动滑槽,作为砼输送点，通过滑槽将砼输送到坑底后，采用人工摊铺。
振捣采用插入式振动器振捣。
4-4-3箱涵钢筋
1、箱涵钢筋分二次绑扎成型：
即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板、侧墙预埋钢筋；侧墙钢筋在底板混凝土浇筑后第二次绑扎。
2、钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎。
3、每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。
4、对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。
5、侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。
4-4-4模板施工
箱涵模板全部采用定型钢模。
箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用φ12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:
1砂浆分两次抹后，亦可在砂浆内渗透入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。
箱涵顶撑采用φ48mm钢管，横向间距60cm，纵向间距80cm，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托往钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm*10cm*1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢筋支架形成整体。
外模的斜撑应在撑脚处应打入木桩。
模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。
4-4-5混凝土施工
混凝土的浇筑：
以沉降缝分段浇筑。
由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时搭设脚手架，并用手推车运至浇筑面，不准临空倒下，防止离析。
每段箱涵混凝土分二次浇筑，第一次浇筑箱涵底板；第二次浇筑侧墙。
侧墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应二条墙同时推进。
浇筑底板时，应同时向前推进。
后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在底板面采用平板振捣器振平。
在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。
浇筑混凝土时，施工人员应另行搭设脚手架，脚手平台的支撑，固定均需和涵洞的模板和钢筋分开，不得互相支连。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。
养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。
养护期间内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
4-4-6橡胶止水带安装
橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤，孔眼和变质变形等，并检查长度、尺寸等是否符合设计要求。
橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀侵蚀，不得置于阳光下曝晒，不与尖硬物接触，防止损伤。
在使用前再一次检查，符合标准后方可使用。
本工程采用整条环形橡胶止水带，在浇筑箱涵底部混凝土时，上部止水带应固定在特制的框架上，防止止水带移动。
在上部立模、扎钢筋时注意保护，不致损伤变形。
4-4-7水平施工缝设置及施工
上、下层的施工缝，采用凸缝处理，水平应成直线。
在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:
1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。
浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，以保证止水带位置正确。
在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带位置正确。
在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。
4-5管道施工
本工程可分为多个作业段同时开工，施工应遵循“先深后浅”、“先下游后上游”、“先主管后支管”的原则进行安排。
管沟开挖：
采用机械开挖，人工修理边坡找平基底，根据土质情况按1:
0.33-0.75放坡，每边工作宽度：
0.6米。
拟投入的土方机械：
挖掘机2台：
日立MX200挖掘机2台，卡特320B挖掘机1台（2台挖掘机用于挖土，1台用于下管道）；推土机1台：
上海120A-1型。
1、按照施工图，准确地将管道中心线测量到地面上，并将中心桩引至管道以外两侧固定，必要时还需做护桩。
然后根据图示尺寸，管道的埋置深度，计算出管道沟槽开挖深度，用粉状石灰撒出灰线。
2、管道施工前应先测量管道与原管道连接处老管道内（或出水口）的水位高度，如老管道内（或出水口）水位高于现有管道，应先与业主、监理及设计汇报。
如老管道内（或出水口）水位低于新管道底标高。
则可以与老管道（或出水口）接通。
管道施工时，从下游往上游施工，并尽快与老排水管道系统连通，以便于施工期间的排水。
沟槽开挖采用2台日立MX200型挖掘机，配合1台推土机，挖出后的土方除用于回填的土方用推土机向沟槽外侧推出10m左右，以减轻槽底荷载避免沟槽壁塌方和沟槽底部上抬。
开挖沟槽视土质必要时打稀支撑或密支撑。
在井位处用水泵排除沟槽渗水，（沟槽底一侧采用人工开挖20×30cm排水沟）。
回填以外多余的土方由自卸车直接运往弃土场。
3、铺垫层，浇平基：
验槽达要求后方可进行该工序；控制平基轴线、高程及宽度；检查砼配比及振捣，砼可现场用搅拌机搅拌，必要时掺加早强剂，特殊情况下方可用商品砼，砼用滑槽下至槽底；砼应认真捣实。
4、排管、浇管座、接口、砌井：
排水管道下管采用挖掘机下管。
管材下管前应对其质量进行检验，合格方可。
下管时注意安全，用边线法进行稳管，两边用石子卡牢；浇两侧管座进用步进行，认真捣实；
钢丝网水泥砂浆接口的管道，下管前因将管道两端抹带处，用斩斧凿毛。
管道就位时，应控制好管道中心位置，调整好管底高程，用砼垫块将管子垫稳卡牢，必要时在管两侧设撑杆。
管道就位后及时浇筑砼。
抹带前将管口及管带覆盖处的管外侧洗刷干净，并刷水泥砂浆一道，抹第一层卧底砂浆时，注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并用抹子压实，使之与管壁连结牢固。
初凝后，第二层用弧形抹子捋压成形，再用抹子赶光压实。
带、基相接处三角灰坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。
管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，洒水养护。
砌井进砖及砂浆应符合要求，确保基坑无水作业，砖体错缝且砂浆饱满，有支管则安放一节支管或预留支管位置，管头入井内3cm，进行井室抹面，采用铸铁井盖。
5、沟槽回填土：
主体结构工程经验收合格后应及时回填，回填应排除底槽积水和淤泥；回填时，管道两侧应平行起高分层夯实回填，夯填时注意保护管道，管顶以上50cm范围内的夯实宜轻夯，增加夯实遍数，减少层厚，管顶50cm以上方可使用碾压机械，沟槽土方回填按设计要求知6%石灰改良土进行，管顶以上50cm范围内密实度采用轻型击实标准，其它部分按重型击实标准进行控制。
6、整个施工阶段的开挖沟槽，砼平基管座，吊管等工序采用平行流水交叉作业，在掌握好道路中心线和水准高程的条件下，采用见缝插针法施工。
7、各工序完成验收合格后即进行沟槽回填。
管腔及管顶50cm以内均采用蛙式打夯机夯实。
管顶50cm以上采用8T压路机压实。
蛙夯和压路机涉及不到的部位用人工夯夯实。
管腔回填时应两侧同时分开层回填，并严格控制虚铺厚度，一般不超过40cm。
压实度必须达到规范要求。
雨季施工应当回填，及时碾压夯实，每层填土的横断面均做成2%～3%的横坡以排除雨水由于窨井四周位置压路机压不到位，井周围50cm宽的地带必须用打夯机绕井边分层认真夯实。
8、整个施工阶段的开挖沟槽，砼基础，吊管等工序采用平行流水，交叉作业，在掌握好道路中心线和水准高程的条件下，采取见缝插针法施工，在完成一定长度的管道铺设后，立即进行闭水试验，经现场监理确认合格后，可进行该段路在回填施工，回填土接头留成坡度不小于1:
2的台阶式，台阶宽度不小于1.0m。
9、排水管顶、管道胸腔（雨水连接管）及管顶50cm以内采用蛙式打夯机夯实。
管顶50cm以上采用光轮6-8T压路机压实。
回填时管道管壁两侧分层夯实，同时填筑，并严格控制虚铺厚度，压实度必须达到规范要求。
雨季施工应当日回填，及时碾压夯实，每层填土的横断面均做成2%-3%横坡以排除雨水，由于窨井四周位置压路机压不到位，井周围50cm宽的地带必须用打夯机绕井边认真夯实。
10、做好土壤最大干密度和最佳含水量的标准试验和工序检验，试验结果必须符合和达到规范规定。
五、工期、进度、质量、安全措施
5-1工期、进度保证措施
1、组织措施
①一接到中标通知，为确保在枯水季节汛期到来有完成水面以下工程施工，立即在业主、监理工程师规定的时间内将人员、设备按计划全部到位。
②认真熟悉施工规范和合同条款，明确承包人义务和责任，全面完成组织准备工作，立即认真进行施工技术准备，搭建各类必须的临时生产铺助设施，保证在投标文件规定的开工日期前完成所有准备工作。
2、技术措施
①优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。
②采用动态施工计划网络管理，明确进度管理目标，优化网络设计，并在施工过程中实行和季度规划，月、旬计划，周、日跟踪落实，并根据实际施工状况不断修正与完善。
③充分利用现场材料堆放、料库，加快材料周转。
④提高施工机械化程度，充分发挥专业施工企业自身的优势。
⑤严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。
（二）进度保证措施
1、充分做好各项准备工作。
2、编制好各项工作计划。
3、各类人员分工明确，提前计划供应充分及时。
4、各种材料物资，根据计划供应充分及时。
5、各种机械设备提前进场并调试合格。
5-2质量保证体系与措施
1、质量管理目标：
确保该工程质量符合国家质量验收标准。
2、质量保证体系。
质检工程流程图
①班组自检→②互检→③施工员组织验收→④质检员复验→⑤监理工程师验收。
3、质量保证措施
为贯彻“精心施工，质量优良，信守合同，开拓市场”的质量方针，将建立以项目经理为核心，总工程师对工程质量全面负责的质量全面负责的质量管理组织，并在经理部设质监部专门负责各分项工程质量的检查、监督和控制，作业项目队设专职质量检查工程师，负责本工程各分项工程质量现场跟踪、检查和控制。
（一）技术质量管理
①项目经理部编制好施工组织设计，必须经公司总工及质量、工程、安全科等管理科室审查批准。
②严格按图纸、图集、技术规格书和施工规范施工。
（二）质保措施
（1）以“一切为用户”生产经营的指导思想，牢固树立“百年大计，质量第一”的工作方针，视质量为企业生命。
（2）严格依据业主提供的图纸和文件、变更设计图及技术规范、标准、法规施工，编制详细施工组织设计和操作规程，并以此指导施工。
合理地组织调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程质、高效、低耗。
作好自身的施工监督检查工作，设专职质检员，建立严格的班组自检制度。
（3）自觉接受建设单位代表及监理工程师和当地质检部门的检查和监督。
（4）推动TQC和质量目标管理，制定详细的分部分项工程技术措施和工艺细则，以保证各工序的质量标准。
（5）按规定向业主及监理工程师提供年度、季、月施工计划，变更设计，计量支付等文件、资料、配合监理工程师作好各项检查工作。
（6）凡构成永久性工程组成部分的材料，都必须符合图纸和规范要求,必须必须经质量检查合格及工程师批准后才能进场，并分规格分批存放，且设立醒目的标志，以利检查和使用。
水泥在取得出厂合格证的同时需分批分进行抽检合格后才能使用。
砂石料经常测定其含水率，及时调整配合比。
砂、石、砼外加剂等，需按设计要求及技术规范试验合格后才能使用。
（7）施工中使用衡器、量具、计量装置等应有相应技术合格证，正式使用前应进行检验或验证并应有资质证书的检测部门校检。
（8）严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、变更设计和签证、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的签证，竣工文件的编制及竣工验收等制度。
在施工中，坚持一切从事实出发，用数据说话，作好各种检测记录，使整个施工技术管理有序可控。
（9）加强测量复核工作，在施工中按规范进行中线和水平测量复核，确保工程位置及尺寸准确。
4、检查与验收：
（1）严格执行技术交底制度，务必使每道工序操作人员了解施工方法要求，质量要求。
（2）现场设专职质检员1名，质检每工种1名。
（3）检查验收制度：
班组自检→互检→施工员组织验收→质量员复验→监理工程师代表验收，层层进行把关。
（4）加强工程质量检查工程工作，充分发挥内部质量检查工作的作用。
工地配备内部监察工程师负责进行隐蔽工程检查，工序间的自检和互检认真填写各检查表格，配合驻地工程师做好现场检查与签证工作。
对不符合要求的部位必须按驻地工程师的要求进行修整或返工。
凡规定需经工程师签认后工序必须经工程师检查批准后方可施工下道工序，以确保工程质量优良。
5-3安全保证体系与措施
1、安全管理目标：
安全无事故。
2、安全保证体系：
3、安全措施
（1）严格执行公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。
建立健全安全保证制度、上岗人员岗前需进行安全教育，使之制度化、经常化，提高全体施工人员的安全意识。
贯彻专业检查与班组自检相结合的方针。
施工现场设专职安全员1人，各工种设兼职安全员1人专职，兼职安全员负责日常安全管理工作。
施工中做到安全随时检查，发现隐患及时排除，禁止违章作业。
（2）严格执行建设单位对工程现场安全的要求。
（3）施工现场应设明显安全标志，严禁非施工人员进入工地。
（4）编制施工组织设计时，应根据工程特点分别制订安全措施，建立健全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。
严格按照施工组织设计搭设施工脚手架，为保证脚手架的稳固，施工中应经常检查、加固、防止发生事故。
（5）每天坚持收听天气预报并做好记录，及早制定防风、防雨措施，
（6）机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（7）夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。
（8）做好安全用电。
工地的电动设备、电力线必
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