298倒臂式救生艇检中文.docx
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298倒臂式救生艇检中文
海洋石油298倒臂式救生艇及艇架检验
施工方案
编写
审核
批准
法利嘉航检验技术（深圳）有限公司
2009年3月9日
1概述3
2适用范围3
3HSE3
HSE目标3
3.2安全环保分析3
3.3作业风险分析4
4施工组织及人员结构5
4.1人员结构5
4.2人员职责5
4.3人员资质5
4.4公司资质5
5.检验设备及工具6
5.1检验设备6
5.2检验工具6
6检验工艺6
7总结12
附录
1、概述：
受监督监理技术分公司委托，我发利嘉航检验技术（深圳）有限公司，对海洋石油298的重力释放式救生艇进行年度检验。
为圆满完成此次任务，我们制定了相应的施工方案，该方案明确了我公司此次检修工作所必要的相关要素。
2、适用范围
本方案适用于海洋石油298的重力释放式救生艇进行年度检验。
施工中的作业步骤及技术问题严格按照本方案执行。
3、HSE（健康、安全、环保）
3.1HSE目标
以人为本，安全生产，不伤害自己，不伤害他人，保护海洋，保护自然，作到零伤害、零污染，零损失。
3.2安全环保措施
3.2.1施工中安全环保措施
3.2.1.1、施工人员严格遵守平台和委托单位的各项安全管理规定。
3.2.1.2、施工前，施工人员穿戴好劳保防护用品，仔细检查工具和专用设备是否安全可靠和有效，并根据工作需要办理相关的冷工作业许可证和热工作业许可证及其他作业许可证。
3.2.1.3、高空作业时必须有人监护。
3.2.1.4、在施工时不得占用消防和安全通道。
3.2.1.5、有标志“禁止区”的区域不得随便进入。
要防止各种意外伤害。
3.2.1.6、在场地施工或施工过程中严格遵守国家安全环保管理规定，不随意丢弃污染物品。
3.2.1.7、施工作业人员要遵守安全规定和作业程序，坚持“安全第一，预防为主”的原则，保证安全施工，杜绝违章作业，积极参加平台组织的各种安全培训。
3.2.2、施工后措施
3.2.2.1、保证现场工完﹑料净﹑场地清。
3.2.2.2、设备人员材料按规定办理返回陆地的安全程序，并按平台安排的运输工具返回陆地。
3.2.3、应急情况下的处理
3.2.3.1、进入平台施工后，平台发生任何异常情况，均按平台应急预案执行。
3.2.3.2、施工时若发生火灾，立即通知平台相关人员并积极参加平台组织的救火，按平台应急预案行动。
3.2.3.3、如果有人出现意外情况，应立即报告有关人员并配合平台医生进行救护。
3.3作业风险分析（见附页）
4、施工组织及人员结构
4.1施工组织及人员结构
施工组织以单项工程施工的组织方式进行建制，以项目主管全权负责，完成项目的实施。
领队负责工程项目初始计划的制定并负责出色地完成该项目。
为了顺利的实施工程项目，每一施工阶段都必须要考虑诸如施工进度的执行，质量控制的方法以及施工、维护的可靠性和安全性等问题。
项目组以嘉航公司闻云亮等4人组成。
4.2人员职责
领队：
起草、执行工作计划；处理施工过程中发生的问题；确保制定的计划方案得以实施；与平台监督等相关人员交流、汇报工作情况，整理完工资料。
检验员：
负责检验工作的具体实施，是检验结果的第一责任人；负责检验数据的记录，整理，出具检验报告；负责现场人员，设备的安全管理。
4.3人员资质（见附录）
序号
岗位
姓名
性别
学历
个人资质
1
领队
闻云亮
男
中专
健康证/五小证/PTⅡ/MTⅡ
2
检验员
唐关华
男
大本
救生设备检验证/健康证/五小证
3
检验员
王连成
男
大本
救生设备检验证/健康证/五小证
4
检验员
郭永强
男
大专
救生设备检验证/健康证/五小证
4.4公司资质（见附录）
5.检验设备及工具
（1）磁粉探伤仪
（2）笔记本电脑1台
（3）数码相机
（4）钳子、扳手、螺丝刀等辅助工具
（5）电动砂轮机
（6）集装箱
6检验工艺
6.1救生艇艇架探伤
6.1.1艇架及起艇机底座主要受力部位焊缝打磨；6.1.2艇架及起艇机底座等主要焊缝部位磁粉探伤
6.2艇机、手摇起艇装置检查
6.2.1检查前确认释放安全杆被锁死，充电电源插头已经拆除；Confirmed
6.2.2在自动装置不打开的情况下，手抬重锤，使动滑车落到锁钩上，用吊带和葫芦将滑车链环与吊艇臂相连，使艇安全着力于艇架；
6.2.3打开救生艇起艇机上盖，检查齿轮箱内部齿轮状况，齿轮油的状况，检查完毕将起艇机上盖用螺丝紧固；
6.2.4用手摇动手摇起艇装置，观察该装置是否有效，救生艇到位后挂好救生艇安全绳插上充电电源插头。
6.3电器系统、限位开关检查
6.3.1进入救生艇检查前，确认救生艇释放安全杆在锁闭位置，工作人员要穿好救生衣进入救生艇；
6.3.2检查蓄电池连接线路是否有松动，接头是否腐蚀，蓄电池固定是否牢靠，蓄电池的电压是否正常；
6.3.3检查所有的电缆线是否有破损或腐蚀，电缆接头是否松动
6.3.4打开电源开关后，确认舱顶灯、搜索灯、罗径灯、示位灯可以正常使用。
6.3.5拆除充电电源，打开释放安全杆，缓慢释放救生艇，当艇释放到与艇甲板平行时停止释放；
6.3.6启动起艇机缓慢的起升救生艇，工作人员用手或其他辅助工具分别抬起前后两个限位装置，观察抬起限位装置后救生艇是否停止上升；
6.3.7回收救生艇，将释放安全杆锁死，插上充电电源插头，挂好固艇锁。
6.4艇体舾装件检验
6.4.1进入救生艇检查前，确认救生艇安全释放杆已锁闭，工作人员要穿好救生衣进入救生艇；
6.4.2艇体进行外观检查，是否有划伤，裂纹，变形或其他的反常现象。
6.4.3反光带是否有破损或脱落，如有必要应进行更新；
6.4.4检查救生绳是否固定牢靠，固定螺丝是否松动破损或缺失；
6.4.5检查通风装置有无严重锈蚀，安装固定是否牢固，通风装置是否功能完好；
6.4.6检查安全带的分布及颜色是否满足规范的要求，安全带安装固定牢固可靠，锁紧扣功能是否完好；
6.4.7救生艇内部结构是否有裂纹或者破损，金属件是否有锈迹或者腐蚀；
6.4.8检查所有相关标牌标志是否齐全清晰正确；
6.4.9检查艏缆释放装置的各部件及附件安装连接是否完整，活动部件表面有无固状赃物沉积，通过操作确认艏缆能否正常释放及正常回位；
6.4.10检查艏缆释放装置的各部件及附件安装连接是否完整，活动部件表面有无固状赃物沉积；
6.4.11通过操作确认艏缆能否正常释放及正常回位;
6.4.12检查门窗把手是否正常。
6.5供气系统检验
6.5.1进入救生艇检查前，确认救生艇安全链已挂好，工作人员要穿好救生衣进入救生艇.
6.5.2观察高压管路的连接状况有无松动；
6.5.3检查减压阀有无锈蚀及损坏；
6.5.4空气瓶有无过度锈蚀及损坏；
6.5.5检查集气管有无过度锈蚀损坏；
6.5.6依次打开气瓶，查看管路是否有漏气现象，减压阀是否能够正常减压，检查空气瓶的压力是否符合规定，压力表是否能够准确显示压力；
6.5.7检查压力平衡阀有无锈迹与异物，操作压力平衡阀确认其使用状况是否良好。
6.6喷淋系统检验
6.6.1进入救生艇检查前，确认救生艇安全链已挂好，工作人员要穿好救生衣进入救生艇，释放救生艇时确认安全链和电源接头已经脱离开；
6.6.2检查进水阀有无过度锈蚀，是否可以正常打开和关闭；
6.6.3检查喷水泵有无破损或过度锈蚀；
6.6.4检查皮带的松紧度及是否变形；
6.6.5喷水管有无锈蚀与破损；
6.6.6检查喷嘴有无堵塞；
6.6.7启动发动机后，带动喷水泵确认是否工作状态良好，皮带轮和皮带啮合是否紧密。
6.7排污系统检验
6.7.1检查舱底塞有无锈蚀和损坏，把手和盖是否齐全，打开舱底塞，查看排水口是否通畅（水中含油时禁止打开艇底塞）；
6.7.2操作手摇泵，看其是否能够正常排水，确认管路连接状态是否良好，排水时为了避免水中含油，需将水桶放在排水口前，使得排出的废水排到水桶中。
6.8属具检验
按照艇内的属具说明书（属具包括：
淡水、口粮、信号弹、急救药箱等）进行外观检查核对数量，查看其性能是否正常，检查产品的有效期。
6.9推进系统检验
6.9.1主机：
检查主机在安装位置上是否可靠固定，紧固螺栓是否松动，发动机有无走位现象。
启动发动机，要求尽量一次启动成功，最多不能超过三次。
检查主机是否能够正常进行正车、倒车运转，总时间不少于3分钟。
主机有无异常的声响及发热现象。
查看驾驶台上转速表是否正常工作，操作停机开关,是否能够正常停机。
6.9.2燃油系统：
检查油箱油量，油箱通气阀打开。
燃油箱是否漏油现象，燃油管路是否有泄露现象，检查燃油管路阀门是否能正常开关。
6.9.3冷却系统：
检查冷却水水量是否充足，冷却水管及接头有无泄露，管体及附件有无严重锈蚀及老化现象，主机在工作时，检查冷却水温度来确认主机淡水泵是否正常工作。
检查龙骨冷却器在舱底可靠固定。
6.9.4润滑系统：
检查润滑油是否充足，润滑油是否纯净，润滑油管路是否有泄露现象。
6.9.5轴系检验：
检查联轴节与轴连接是否可靠，发动机在全速运转时，尾轴有无异常声响及发热现象。
6.9.6推进器：
螺旋桨有无锈迹、裂纹或变形。
6.9.7舵系检验：
检查导流舵，舵柄，应急舵柄有无破损或变形，液压管路有无泄露，操舵是否灵活有效，能否达到左右各30度角；应急操舵应易于操作。
6.10释放系统检验（重力倒臂式救生艇不可以在救生艇没有释放时进行脱钩试验）
6.10.1进入救生艇检查前，确认救生艇安全释放杆已锁死，工作人员要穿好救生衣进入救生艇；
6.10.2检查释放手柄是否处于锁紧状态，安全手柄是否处于锁紧状态，安全锁紧销是否正确使用，检查静压锁紧是否在锁紧位置；
6.10.3检查释放软轴、静压软轴的螺栓螺母锁紧状态及软轴的连接状况，软轴是否有损坏，检查所有操作标牌是否齐全清晰、内容正确、位置合理；
6.10.4缓慢释放救生艇，将救生艇的重量成功的全部转移在维修安全绳上，经再次确认无误后才能进行同步释放试验；
6.10.4检查静压锁紧拉手是否可以灵活操作；
6.10.5按照正确释放操作程序进行同步释放，检查释放过程有无阻滞现象，吊钩是否同时释放，检查吊钩是否可以自由灵活地活动以及吊钩磨损状况，然后对吊钩进行正确复位；
6.10.6利用手摇回收装置，将救生艇复位，挂好安全链插好充电电源插头。
6.11空艇释放试验
6.11.1确认释放装置处于锁定状态，打开救生艇释放安全杆，松开固艇锁，拆除充电电源插头，为防止救生艇意外脱钩，在救生艇前后艇钩和吊环上分别连接一根吊带；
6.11.2抬起释放重锤，使救生艇降落；
6.11.3观察艇下落速度是否保持稳定，验证限速装置功能是否完好；
6.11.4当艇到达水面30cm前停止释放；
6.11.5回收救生艇（为避免因为起升电源不能正常脱开而损坏救生艇，由一人站在电源箱前随时准备切断电源，由一人站在释放重锤前，发生该事情时立即抬起重锤用以停止艇机起升。
），锁闭救生艇释放安全杆，插好充电电源插头，收紧救生艇固艇锁。
6.12动态刹车试验
6.12.1打开救生艇释放安全杆，松开固艇锁和拆除充电电源插头；
6.12.2释放救生艇，当艇达到最大降落速度且尚未入水时，突然制动，制动效果是否良好，制动是否可靠，否则应拆检摩擦片，此项试验至少要做2次；
6.12.3回收救生艇（为避免因为起升电源不能正常脱开而损坏救生艇，
由一人站在电源箱前随时准备切断电源。
由一人站在释放重锤前，发生该事情时立即抬起重锤用以停止艇机起升。
），锁闭救生艇释放安全杆，插好充电电源插头，收紧救生艇固艇锁。
6.13空艇回收试验
6.13.1释放救生艇，释放前确认救生艇释放安全杆已经打开，固艇锁已松开，充电电源插头已经拆除，为了避免救生艇异常脱钩，用两根吊带分别将救生艇吊环与吊钩连接；
6.13.2抬起重锤释放救生艇；
6.13.3通过电动装置将艇提升回收，当限位开关起作用时应及时切断电源（为避免因为起升电源不能正常脱开而损坏救生艇，由一人站在电源箱前随时准备切断电源。
由一人站在释放重锤前，发生该事情时立即抬起重锤用以停止艇机起升。
）；
6.14遥控释放试验
6.14.1释放救生艇，释放前确认救生艇释放安全杆打开，充电电源插头已经拆除，固艇锁已经松开，为了避免救生艇异常脱钩，用两根吊带分别将救生艇吊环与吊钩连接；
6.14.2人员穿好救生衣进入艇内
6.14.3此过程应无卡塞现象以及运动时是否与艇的升降大致同步；
6.14.4通过电动装置将艇提升回收，当限位开关起作用时应及时切断电源（为避免因为起升电源不能正常脱开而损坏救生艇，由一人站在电源箱前随时准备切断电源。
由一人站在释放重锤前，发生该事情时立即抬起重锤用以停止艇机起升。
）。
6.15喷淋试验
6.15.1释放救生艇前确认救生艇释放安全杆已经打开，固艇锁已松开，充电电源插头已经拆除，为了避免救生艇异常脱钩，用两根吊带分别将救生艇吊环与吊钩连接；
6.15.2工作人员穿好救生衣，进入救生艇，
6.15.3启动柴油机加大油门，观察艇外表面水膜覆盖情况，喷水效果是否良好，否则应调节喷嘴角度；
6.15.4观察救生艇门窗水密效果，是否有漏水现象；
6.15.5通过电动装置将艇提升回收，当限位开关起作用时应及时切断电源（为避免因为起升电源按钮不能正常脱开而损坏救生艇，由一人站在电源箱前随时准备切断电源。
由一人站在释放重锤前，发生该事情时立即抬起重锤用以停止艇机起升。
）。
6.16脱钩试验
6.16.1为避免脱钩后回收困难，用两条吊带分别将救生艇吊环和吊钩连接；
6.16.2拆除救生艇充电电源，脱开固艇锁，打开救生艇释放安全杆。
6.16.3进艇人员穿好救生衣,携带对讲机；
6.16.4艇内人员拉动遥控释放重锤，释放救生艇；6.16.5当救生艇离水面4米左右时启动救生艇柴油机；
6.16.6当救生艇离水面30cm左右时停止释放；
6.16.7负责释放人员用手拔出释放手柄定位销；
6.16.8用手抬起静压释放销；
6.16.9拉动释放手柄释放救生艇。
检验人员认真观察脱钩是否同步；6.16.10将释放装置复位；
6.16.11将前后艇吊环挂到艇钩上；
6.16.12平台上的操作人员起升救生艇，回收时一人负责操作起升开关，一人站在电源控制箱旁，如发生起升开关不能断开时，立即断开电源，一人站在释放重锤旁，如发生起升开关不能断开时，立即抬起重锤释放停止救生艇起升；
6.16.13救生艇离开水面后停止柴油机运转；
6.16.14艇复位后艇内工作人员离开救生艇，将充电电源插头插好，固艇锁收紧，关闭救生艇释放安全杆；
7、总结
完成此次检验后，我们将对合格的救生艇出具检验报告，并提供合理化建议，以便使救生艇的维护、保养更合理化，更符合规范要求。
检验参照标准如下：
SOLAS2004
SafetyRegulationofOffshorePlatform
ShippingandOffshoreApplianceInspectionRule
MSC.1/Circ.1206
MSC.81（70）—L.S.A.Testing（1998）
CCSOffshoreShippingL.S.A.Rules
HSE/WA-204R01JSA预控措施跟踪表
工单编号：
需要作业许可证：
是/否是现场负责人（甲方）：
时间/日期：
设施：
施工系统：
施工系统编号：
施工任务：
救生艇检验
#
重要施工步骤
危险因素
预控措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
1
救生艇更换
1.1救生艇操作不当碰撞损坏
1.2电器设备失灵损坏救生艇
1.1.1风浪过大不能进行更换
1.1.2收放救生艇时要缓慢进行，避免速度过快碰撞救生艇
1.2.1进行更换前要检查限位开关和回收电源是否可靠
1.2.2人员站到相应位置，各司其职，发生不能断开电源情况时，立即断开电源或抬起释放重锤
2
动力装置检查
2．1运转时间过长损坏救生艇
2.2人员进入救生艇，救生艇坠落人员摔伤落海溺水
2.1.1柴油机运转时间不能超过5分钟
2.2.1进入救生艇立即挂好安全链并且穿好救生衣
3
救生艇应急供气系统检查
3．1检查完毕后忘记关阀门，气体大量漏泄
3．2人员进入救生艇，救生艇坠落人员摔伤落海溺水
3．1．1检查完毕操作人员关闭阀门，并由负责人确认
3．2．1进入救生艇立即挂好安全链并且穿好救生衣
4
液压控制系统检查维修
4．1检查维修过程中液压油渗漏污染环境
4．2油棉纱随处丢弃污染环境，污染海洋
4．3人员进入救生艇，救生艇坠落人员摔伤落海溺水
4．1．1有油渗漏时立即用棉纱擦干净
4．2．1油棉纱不要随处丢弃，应该放入平台指定的垃圾箱内
4．3．1进入救生艇立即挂好安全链并且穿好救生衣
5
救生艇内部属具设备检查
5.1人员进入救生艇，救生艇坠落人员摔伤落海、溺水
5．1．1进入救生艇立即挂好安全链并且穿好救生衣
6
排水系统检查
6．1人员进入救生艇，救生艇坠落人员摔伤落海、溺水
6．2检查过程中润滑油和水渗漏污染环境
6．3油棉纱随处丢弃污染环境，污染海洋
6．1．1进入救生艇立即挂好安全链并且穿好救生衣
6．2．1检查过程中用桶在排水口接住，有油渗漏时立即用棉纱擦干净
6．3．1油棉纱不要随处丢弃，应该放入平台指定的垃圾箱内
7
电器检查
7．1人员触电
7．2人员进入救生艇，救生艇坠落人员摔伤落海、溺水
7．1．1检查过程中要确认断电后进行施工
7．2．1进入救生艇立即挂好安全链并且穿好救生衣
8
限位开关检查
8．1回收救生艇时速度过快，损坏救生艇
8．2打开限位器开关时人员触电
8．1．1回收救生艇时，当艇快要到限位开关时先停顿一下，用以降低救生艇速度
8．2．1当需要打开限位器开关时，必须先断电
9
救生艇水喷淋试验
9．1风大、浪大救生艇脱钩，无法回收
9．2人员进入救生艇，救生艇坠落人员摔伤落海、溺水
9．1．1进行水喷淋试验时必须无风无浪时才可以进行
9．2．1进入救生艇穿好救生衣
10
救生艇收放试验
10．1救生艇因为故障不能提升起
10．1．1在动载荷试验前先短距离的做一次救生艇起升、释放试验
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