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施工方案

编制说明：

本方案根据铧兴房地产开发提供的水电施工图纸和有关工程合同编制。

依据国家现行行业标准，技术规范、规程编制。

本方案针对半铧兴房地产开发（铧兴花园）的给排水、电气、弱电系统主要项目进行编制，在施工过程中能起指导作用，保证工程保质保量按期完工。

一、工程概况：

本工程位于福州连江中路，有一幢组成南、北两幢，现浇钢筋混凝土框架结构，层数18层，总建筑面积36583m2，层高3m。

施工现场周边环境为：

东面为停车场；南面为源福花园；西面为连江路；北面为方广大楼。

建筑安装工程包含给排水、电气、弱电专业。

（一）电气工程：

电气工程包括强电、照明、防雷接地、弱电等项内容。

该楼强电电源均由位于南楼西南部的变电房用电缆经电缆沟敷设后管引入室内。

1、强电：

铧兴花园电源采用高压（YJV-10KV-3×95），进入变电房供电，经电缆沟敷设后埋地引至地下室一层变电房的总配电箱，由变电房引至办公楼及宿舍楼的配电线路沿地下室一层金属线槽敷设后穿金属软管及钢管沿墙暗敷至各层配电箱。

2、防雷接地：

铧兴花园楼均按二类防雷建筑设防。

防雷引下线利用建筑物柱内两根对角主筋自下而上焊接一体，上与避雷带焊接，下与接地装置焊接，组成防雷接地系统。

该楼卫生间均做局部等电位联结。

3、弱电：

该楼电话系统及宽带网由电信部门另行设计。

由福州市电信局引电话电缆（光缆）至南楼房弱电间内的电话交接箱（标准机柜），由电话交接箱（标准机柜）引电缆沿金属线槽敷设至各层弱电间内电话分线箱（层配线架），由电话分线箱（层配线架）引至各办公楼、宿舍楼沿水平线槽敷设后穿焊接钢管引入各间办公楼、宿舍楼。

（二）给排水工程：

给排水工程包括室内生活给排水系统。

1、给水系统：

福州市市政给水、水源供水；给水管网DN150该楼；给水管引至屋顶生活水箱，由生活水箱再向各办公楼、宿舍楼供水。

室内生活给水管采用PN=级铝塑PP-R给水聚丙烯管热熔连接，水箱及屋面管材采用钢塑复合管螺纹连接。

2、热水部分：

室内热水管采用PN=级铝塑PP-R给水管热熔连接，屋面管材采用钢塑复合管螺纹连接，40mm厚保温岩棉保温层，外包铝箔。

2、排水系统：

采用雨水、污水分流制，雨、污水管采用硬聚氯乙烯塑料管承插胶接，生活污水经室外污水管网排入化粪池。

雨水排入室外排水沟。

二、施工工期：

开工工期：

2004、4、1、

总日历日期：

960天

竣工日期：

2006、12、1

三、主要材料：

水卫工程

电气工程

PP-R管

1623m

配电箱

326台

UPVC管

6724m

焊接钢管

5547m

镀锌钢管

3399m

灯具

1044套

钢塑管

377m

开关

763个

插座

1476个

电线

44647m

电缆

1332m

金属线槽

545m

四、施工方案和主要施工方法：

（一）施工依据：

1、设计院设计的施工图纸、变更通知书、图纸会审纪要；

2、GB50242-2002《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》；

3、CJJ/T29-98《建筑排水聚乙烯管道工程技术规范》；

4、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；

5、02D501《等电位联结安装》图集；

6、99D501《防雷及接地装置安装》图集；

7、99S304《卫生器具安装图集》；

8、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；

（二）施工顺序：

1、防雷接地系统工艺流程：

基础承台钢筋接地地梁钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线卫生间等电位隐蔽验收……屋面避雷带

2、电气施工工艺流程：

配合土建预埋管、盒预留洞暗装配电箱、开关、插座盒

安装管内穿线及绝缘电阻测试器具、设备安装回路测试送电交工验收

3、给排水系统工艺流程：

施工准备预加工，配合土建预留孔洞及预埋件支架制作安装管道、设备安装管道试压及灌水交工验收

（三）整体方案

1、基础结构阶段：

采用与土建同步施工，穿插作业。

特别做好预留孔洞及预埋件的准确施工。

2、墙体装修阶段：

以土建总进度计划为依据，采取交叉配合，流水作业施工，科学安排工序搭接。

3、主要重点项目：

如管道及设备安装、卫生器具、电缆安装、配电箱安装等需配合的特殊工艺要求的均应相应提出具体的施工方案，作业计划操作方法以确保工期、质量。

4、建立和健全现场施工制度：

（1）每月制定和下达的施工计划。

（2）工地下达任务书，同时进行技术安全交底。

（3）建立和健全现场质检制度。

（4）加强安全管理以确保安全，高速、优质、低耗地完成各项施工任务。

5、建立和健全检查验收制度：

加强与建设单位、监理单位的配合，划分好分部、子分部、分项工程及检验批，做好隐蔽工程验收、有关测试记录及设计变更，为后期工程竣工结算打好基础，树立用户是上帝，一切服务于用户的思想，在施工中创信誉。

（四）安装主要施工方案：

1、电气部分：

、材料的检查

a）所有进场的材料必须符合国家有关标准；进场材料必须经过现场材料员用游标卡尺初检，专业施工员复检，项目经理再检的三级检查措施；对不合国家标准的产品，现场人员应拒绝接收并予以退场处理；对符合国家相关标准的产品，材料员需收集好有关的产品合格证，施工员需如实做好进场材料的抽样检查记录，内页人员把做好的抽样检查记录送到监理处报验。

、配管配线：

（1）预埋：

本工程采用KBG薄壁钢导管套接扣压式连接。

套接之前用圆锉把管口的毛刺清理干净，接缝在套管的中心。

在楼板内管的预埋主要是对卫生间和宿舍的开关、插座及其弱电管道的预埋。

每个班组都配有专人放样，放样前与土建核对图纸中墙体的厚度，轴线位置根据土建施工图图的轴线定位进行放样，放样后专业施工员进行复核。

特别注意弱电管道和强电管道之间的水平距离≥10CM，若要交叉则采用垂直交叉。

剪力墙的开关插座、盒的预埋采用宽×高×厚为100×150×100木盒，固定时用四根铁钉钉在剪力墙模板上。

（2）墙体配管：

定位——利用土建的标高线来确定开关盒/插座盒的底边高度。

开关盒边距门洞边（包含门框）的距离为170CM。

接管——KBG管的弯曲半径≥6倍的管外径，弯扁度不应大于管外径的10％，弯曲处无裂缝现象。

套接扣压式KBG管管径≤25时，每端扣压点不少于2处，连接扣压点深度不小于1mm，管壁扣压形成的凹凸点无毛刺。

KBG管敷设时接口处的缝隙在扣压时采用导电胶进行封堵，在与接线盒接入处用钢丝与板筋牢固绑扎。

管口的毛刺要及时清理。

固定盒子——利用土建的打底线和水平尺来控制开关/插座盒埋入的深度和水平度，固定好插座盒后及时用水泥纸堵塞好以防水泥浆流入造成KBG管堵塞。

（3）管内穿线：

清扫并吹洗管路、穿线前用空压机吹洗管内积杂物。

用钢丝的一端弯成不封口的圆圈穿入管内。

若中途受阻，应从另一端再穿入同样的钢丝，交汇时两根钢丝在管内同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩咬在一起，然后将带线拉出。

带线在管路的两端应留有适当的余量。

选择导线——按设计要求选择导线横截面积，并配齐导线颜色；颜色要求单相时相线用红色，零线用兰色，地线用黄绿双色线，开关控制线用黄色线；三相时要求相线用红、黄、绿三种颜色线，零线用兰色，地线用黄绿双色线。

穿线——两人协调配合，一拉一送，将导线穿过管路。

当管路较长或转弯较多时，要在送线的同时向管内吹入适量的滑石粉以减少摩擦。

放线从外圈开始，遂圈放开。

绝缘电阻测试——配线工程施工后，应进行各回路的绝缘电阻测试，应测相间、相地、相零、零地的绝缘电阻，绝缘电阻大于ＭΩ并做好检查测试记录。

导线的连接——采用绕接，绕接6圈。

绕接后进行弹锡。

包扎黄蜡带二层、黑胶布二层。

、电缆敷设:

（1）施工前应对电缆的规格、型号、截面、电压等级芯线是否受潮等进行详细检查，用1KV摇表摇测线间及对地电阻，绝缘电阻不应低于Ω电缆测试完后用焊料将电缆头封好再用黑色布包好。

（2）电缆头施工前，先用500V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于Ω，电缆摇测完应将芯线分别对地放电。

（3）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套，将接线的焊接部位用锉处理以备焊接。

（4）地线连接地线采用焊锡焊接在电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊，不得烫伤电缆。

（5）包缠电缆，套电缆终端头套：

a、剥支电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

b、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头跨长度和内径，有绝缘塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

c、电缆芯线接线鼻子压接。

d、从芯线端头量出线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层后涂上导电膏，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接时应两道以上。

e、根据不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料绝缘粘胶带分别包缠电缆井检查清理盘柜杂物，线头及电器元件灰尘，合上进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常，合上变压器柜开关，检查变压器是否有电，逐个合上低压柜进线开关查看电压表三相电压是否正常。

空载运行24小时，无异常现象才能验收。

、开关、插座安装：

首先需将原先预埋的开关、插座盒清理干净。

开关切断相线。

切断位置统一按开关出厂标志。

插座接线为上极接地线，左极接零线，右极接相线。

注意线芯不得外露。

安装要求——暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；暗装普通插座面板应端正、严密，并与墙面平；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装不应大于2mm；在卫生间安装时，应安装防水防潮型插座。

、灯具安装：

灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证。

低于以下的灯具金属外壳部分应做好接地保护。

灯具安装牢固端正，位置正确，灯具成排安装的中心线允许偏差为5mm。

、配电箱安装：

配电箱（盘）的箱体周边平整，无损伤，油漆无脱落，二层低板厚度不小于，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，箱内主要器具及箱体本身要有合格证。

配电箱在安装时，先将盒内杂物清理干净，用水平尺测量水平，用土建的标筋控制进出口，按标高线确定箱体标高。

定位后水泥砂浆固定箱体。

箱体漆面损坏部分补刷防锈漆一道，相同颜色的油漆一道，箱体用电钻开孔。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，导线用手拉直，理顺，PE线与PE端子要接牢。

配电箱箱体高度小于时，垂直偏差不得大于，箱体高度大于时，垂直偏差不得大于3mm。

、防雷接地:

（1）防雷引下线利用建筑物柱内两根对角主筋自下而上焊接一体，上与避雷带焊接，下与接地装置焊接，组成防雷接地系统。

在防雷引下线柱距地用φ12元钢与柱内防雷引下线的钢筋焊通置于86H60暗盒内，作为接地测试点，要求接地电阻＜1Ω，否则应加打人工接地极。

（2）利用独立基础承台底板二根不小于φ16主筋做接地网格,并与承台内的4根锚杆焊接连通成接地体。

元钢焊接长度≥６ｄ，且两面施焊。

扁钢与扁钢焊接，焊接长度≥２ｂ，ｂ为扁钢宽度，且至少三个棱边焊接，焊缝饱满，无虚焊。

（3）在与防雷引下线相对应的室外埋深处由被用作为防雷引下线的钢筋上焊出一根40mm×4mm镀锌扁钢，由此扁钢伸向室外，距外墙皮的距离不小于2m，当接地电阻达不到要求时备引人工接地体用。

宿舍楼卫生间均做局部等电位联结。

（4）屋面避雷网：

采用Φ12镀锌圆钢在女儿墙上设置，间距ｍ设一个支持卡，转弯处间距ｍ。

元钢连接采用搭接焊，圆钢为双面焊，焊接长度不小于6倍圆钢直径，支持间隔要均匀，转角时不得用直角弯。

应用弧弯。

且不得小于90°曲半径，不得小于圆钢直径10倍。

、电气测试与试验：

（1）绝缘电阻表（兆欧表）的选用兆欧表时，其额定电压一定要与被测电气设备或线路的工作电压相对应。

此外要求兆欧表的测量范围应与被测绝缘电阻的范围相吻合，同时要求兆欧表应定期送检定部门检定，检定合格后在其有效期内使用。

新购兆欧表应送检定部门检定合格后方可使用。

（2）测量方法：

a、摇表的接线柱有3个，一个为“线路”（L）；另一个为“接地”（Z）；还有一个为“屏蔽”（G）。

这3个接线柱按照测量对象的不同来选用。

在测定照明或动力线路对地的绝缘电阻时，将摇表接线柱的“Z”可靠地接地，“L”接到被测线路上。

b、线路接好后，可按顺时针方向转动摇表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。

摇把的转速应由慢而快，待调速器发生滑动后，要保持摇表转速均匀，不要时慢时快，以免测量不正确。

一般摇表转速为120 r/min左右时，发电机就达到额定输出电压。

当发电机转速稳定后，表盘上的时针也稳定下来，这时表针指示的数值就是所测得绝缘电阻值。

（1）接地电阻测试范围：

主要针对建筑物的防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置进行测试。

（2）技术要求：

a、测试时应使用经过计量部门校验合格后的仪表。

b、测量接地电阻不宜在雨天或雨后初晴时进行测试，因受湿度大的影响，得不到准确的测量数据。

（1）试电检查前应具备条件

要求参加电气试验的所有人员应遵守《电气安全工作规程》的规定。

同时，熟悉被试设备的试验项目、标准、方法、具体操作步骤及试验过程中的安全注意事项。

（2）应检查电气安装工作及已完工程质量情况。

a、安装接线应准确，并符合图纸要求。

b、机械机构应完整无损，可动部分的装配应灵活，传动状况良好。

c、设备铭牌上的技术参数应符合设计和产品证书要求。

d、裸露带电部分的相间及对地的距离应符合安全要求。

e、引接线应牢固可靠

f、所有开关、插座、配电箱、灯具均已安装并用绝缘电阻表测试好绝缘电阻，要求阻值应大于兆欧。

（3）试电检查内容

a、开关应检查其是否控制电源相线。

即开关切断相线，使其断开后灯具上不带电，同时注意“开关”朝向是否一致。

b、插座应检查其接线是否正确，连接是否牢固，线路中是否有隐患或故障。

c、灯具应检查其能否正常发光，相线是否经开关控制后再接到灯头，导线与灯具连接是否可靠。

d、自动开关应检查其型号、规格和在照明箱内的排列顺序，控制回路是否符合要求，可动部分动作是否灵活，有无卡阻现象，分闸是否迅速可靠。

e、电度表应检查其型号、规格是否符合要求，要求接线正确，观察表内铝盘转动是否正常，计量是否准确。

f、试验设备时，应根据被试设备容量、电源范围、电压等级等因素合理选定。

保证其试验过程中具有足够的热稳定性和安全可靠。

试验设备应检查电源、电压是否与电机额定电压相符。

电机引出端与导线的连接是否正确牢固，运转方向是否与电机箭头所指方向一致。

2、给排水工程：

、预埋施工阶段：

（1）管道穿水箱壁采用Ⅳ型防水翼环套管制作时，根据不同规格，采用国家标准规定的不同厚度的钢板防水翼环并做好除锈刷漆防腐工作。

制作防水套管，管径比设计管径大2号，防水套管安装均详国标02S404-16、17。

（2）防水套管的安装注意以下几点：

钢性套管的长度与所在墙体厚度一致，钢性套管制作时，其各种尺寸D2、D4、b、h、δ按图籍表中要求进行检查核对，合格后使用。

钢性套管的安放：

位置明确后，把钢性套管与墙筋先点焊，然后核对坐标、标高，等尺寸无误后，利用水平尺调整水平度和垂直度，调整准确后即可焊牢固。

穿墙钢性套管的固定：

在穿墙钢性套管两侧的墙筋处，用Φ8~Φ10元钢与墙立筋焊牢进行固定。

同一系统同一标高的尺寸控制采用水平管进行调节。

配合土建合模工作，依据施工图的设计坐标和标高将防水套管准确焊接绑扎在钢筋上，以防钢性套管移位。

（3）管道孔洞的预留：

本工程凡穿楼板及砼墙的管道均应配合进行孔洞预留或埋、设套管，套管大原管径2级。

按照施工平面图的设计位置，依据土建轴线位置，以盒中心为坐标定位点，配合土建进行孔洞预埋，预埋盒尺寸按表中要求埋行加工。

预埋盒采用木制四方盒，也可用2mm厚的钢板焊制，盒子预埋时，按坐标定位后，木盒用寸钢钉沿盒四周与楼模板钉牢，采用铁盒时，在铁盒四周用寸钢钉固定四个点，然后用铁丝扎牢固定。

盒子固牢后，在盒内填满细沙或纸，当土建浇捣砼时，派专人看护，以防预埋盒被移位或损坏。

盒子预埋完，先由班组自查，施工员复查，合格后报请专职质检人员检查，检查无误后，做好相关技术内业资料。

卫生器具的孔洞预留：

卫生器具孔洞预留的工程量较大，要根据设计图纸确定的尺寸预留，还要参照土建的建筑、结构图，孔洞预留要准确，且无遗漏。

、管道支吊架制安

各类管道的支吊架的做法及用料要求按国标S161的规定执行。

管道支吊架优先采用成品，如为自行加工，断料宜采用切割机断料，且要保证断面平齐美观，管道支、吊架上的孔眼采用钻床加工，若钻床钻孔确有困难可采用氧气割，气割孔洞要平齐美观，孔洞上的氧化物要清除干净。

管道支、吊架制作完毕后进行除锈并刷上防锈漆,与银粉漆，待漆风干后，在仓库内堆放整齐备用。

支托、吊架的安装应根据设计施工图样，核对无误后，方可进行安装，具体要求如下：

⑴立管卡式支架的安装，应先弹出铅垂线，以保证立管安装的垂直度。

横管支架的安装，应先弹出十字中心线，以保证水平横管安装的水平度。

⑵安装应平整牢固，与管子接触紧密，若支托，吊架固定在构筑物上，不得影响结构的安全。

⑶钢管的支管吊架的距离不应大于下表的规定。

管径DN（mm）

100

150

距离（m）

（4）PPR冷水管道的最大支承件间距（mm）

外径

水平管

600

700

800

900

1000

1100

立管

900

1000

1100

1300

1600

1800

⑸排水硬聚氯乙烯管道立管每层装一管卡，安装高度为距地面，当层高不超过4m时每层设伸缩节。

⑹PP-R热水给水管道最大支承件间距（mm）

外径

水平管

300

350

400

500

600

700

立管

900

1000

1100

1300

1600

1800

（7）排水硬聚氯乙烯管道支承件的最大间距不大于表的规定

外径

立管

横管

110

160

、给排水、消防管道的制作与安装：

（1）给水聚丙烯PP-R管道下料与连接：

a、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要进可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

公称外径mm

热熔深度mm

加热时间S

加工时间S

冷却时间md

1/8

d、用卡尺和合适的笔石管端测量并标绘出热熔深度应符合表

e、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管的直线方向上，用辅助标志出其位置。

f、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件推到加热头上，达到现定标志处。

g、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

h、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

（2）给水管道毛坯制作，安装应遵循先室内后室外，先立管后支管的施工顺序。

（3）给水立管安装前按图纸和规范要求，根据土建确定的各层标高线确立横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，然后用水平管逐一量准各横支管中心线标高尺寸，直至用水器具管口。

（4）管道安装前按标高和规范要求间距打好截立管，横支管卡具的墙洞眼，安装时先清理管内污物、泥砂等，然后由下往上逐层安装。

保证管件的朝向准确无误，从90°的两个方面用线附吊直用铁杆临时固定在墙上。

（5）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小100㎜，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

（6）在每根立管底层阀门上方安装一个活接头，以备拆卸维修。

（7）大口径管道，立管安装应与建筑主体施工同步进行，充分利用塔吊等施工机械，配合吊装以期缩短工期，减轻劳动强度和减少头数量。

（8）给水管道穿屋面部分应设置套管,具体做法如下图:

（10）热水管道的安装：

热水管道的穿墙处均要求加好套管及固定架，安装伸缩器，做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。

螺纹连接：

用细锉将金属管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切属切屑，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15°。

管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，采用防锈封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

管子与配件连接后，，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

，依据施工图尺寸进行给水镀锌管道的预加工，按安装顺序依次编号，管道安装前外观检查时管材和管件的内外壁光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致，冷、热水管有醒目的压力等级标志，管材的端面垂直管材的轴线，管件完整无缺陷、无变形、合模缝浇口平整、无开裂。

安装前应清扫管膛，管道和丝扣连接处抹上白厚漆，缠好麻丝，用管钳依次上紧，经扣外露2至3牙，安装完清除麻丝，在外露牙处及镀锌层破损处涂好防锈漆防腐。

所有管口要加好临时丝堵。

检验方法：

给水系统衬塑钢管在试验压力下观察10min，压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。

PP-R管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。

（1）本工程排水管、雨水管采用塑料硬聚氯乙烯管，其粘接方法步骤如下：

a、采用细齿锯或专用断管机具，垂直于管轴线断管，去掉断口处毛刺和毛边并倒角，倒角坡度为10--15°，倒角长度为—3mm。

b、用干布将插口处粘接表面擦净使用小刷子刷胶粘剂，先涂承口后涂插口,涂抹承口时应由里向外涂抹均匀插入承口中,可稍微旋转,但不得超过1/4圈，粘接完毕后应迅速将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

c、管道安装要求横平竖直，其坡度要求如下：

DN50i≥，DN75i≥,DN100i≥,DN150i≥。

d、排水管件必须与管道材质相匹配，以免产生色差。

e、管道安装完毕须进行灌水试验，采用≥管径的橡胶管管胆放进管口充分堵实、堵严，用胶管从便于检查的管道内灌水，管内灌水水面高出地面后停止灌水15分钟，检查管道及接口有无渗漏，再次补满水连续5分钟水面位置没有下降则为管道灌水试验合格。

如发现水面下降，应对管道及各接口，堵口全面清查，修复后重新进行试验。

（2）排水塑料管管道安装前须找准立管

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