钢结构现场喷砂及除锈施工工法完整.docx
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钢结构现场喷砂及除锈施工工法完整
钢结构现场喷砂除锈及防腐施工工法
中铁十七局集团建筑工程
前言
钢结构现场喷砂除锈及防腐施工是在传统工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺。
钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，所以钢结构防腐的质量要求比较高，普通工艺的防腐已经不能满足现代工艺的需要。
中铁十七局建筑工程在山西焦化股份30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程以及富仕康（太原）科技园A5、A6厂房中，摸索出一套有异于传统工艺的施工方法，通过现场实践，取得了较快的施工速度和较显著的社会、经济效益。
1工法特点
1。
1不受传统工艺只在工厂内施工的约束。
1。
2工艺简单、操作简便、劳动力消耗小以及成本低。
1.3流水作业，消除施工间歇时间，从而使工期大大缩短。
1.4保证质量的同时降低了材料的浪费。
2适用范围
适用于各类钢结构构件以及工业设备的除锈及防腐施工。
3工艺原理
喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆喷涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
4施工工艺流程及操作要点
4。
1施工工艺流程（见图1）
否
是
否
是
图1施工流程图
4。
2操作要点
4。
2。
1机械调试、材料选择
（1）机械调试
空气压缩机的压力应根据喷嘴的直径选择压力,喷嘴直径为6～8mm时，压力保持在0.5~0.6Mpa。
（2）材料选择
石英砂的质量对喷砂的质量有直接的影响，应达到以下要求:
a。
重度大、韧性强、有一定粒度要求；
b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；
c.喷射后不应残留在钢材的表面上；
d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒径3。
2～0.63mm,0。
8筛余量不小于40%（石英砂中可参入20%的河砂增加级配）。
4.2。
2基层处理（喷砂除锈）
（1）将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.5～0。
6Mpa,保持喷射角度为35～70°,喷嘴距离金属表面为100～200mm。
将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。
（2）金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5级。
除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：
非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑.
（3）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。
4。
2。
3喷砂验收
（1）喷砂除锈的质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001的要求。
检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准,应重新除锈，直达到标准为止。
（2）金属表面粗糙度的检查：
应以喷涂第一遍底漆形成封闭的漆膜为准.
4.2。
4喷涂第一遍底漆
（1）钢材基层处理完后应在4～6h内喷涂第一道底漆。
在正式喷涂前,应检测金属表面的温度并在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。
（2）喷涂油漆时，将配置好的油漆装入喷壶内，保持喷壶喷嘴距离金属表面200mm～250mm，然后在金属表面做匀速移动，移动的速度应控制在10cm～20cm/s之内，直到金属表面完全被油漆所覆盖。
采用以上参数油漆每遍的厚度应达到25—30μm。
（3）特殊部位的施工
地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂.安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。
漆膜厚度检测（中间验收）
漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。
4.2。
6构件安装
待第一遍底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后方可进行安装。
4.2。
7第二遍底漆及中漆、面漆喷涂料
安装完毕并经验收合格后进行第二遍底漆，之后按油漆干透所需的时间为间隔进行每一遍油漆喷涂,直至两遍中间漆及两遍面漆全部完成。
5材料与设备
5。
1材料准备
（1）石英砂、河砂
（2）防腐油漆
底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。
5。
2施工机具准备
（1）机械设备
空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。
加压开放移动式普压开放移动式
JPBM－600/JPBM－4720JC－600－2A
空气压缩机电动砂轮机
移动式电动1.0/7
（2）主要工具
喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜,口罩等。
6劳动组织
按100吨工程量,施工工期30天编制劳动力见表1。
劳动力安排表表1
工种
按施工阶段投入劳动力（人）
项目负责人
1
技术员
1
安全员
1
材料员
1
除锈工
16
油漆工
5
电工
1
机修工
1
普工
5
汽车吊司机
1
7质量控制
7。
1喷砂除锈环境的要求.
喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，并保证棚内的温度在5～38度之内。
喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
7.2材料控制
在石英砂中掺入20%的河砂可以增加石英砂的级配，这样可以较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量.
防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀.在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用,根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂.
7。
3喷砂的空气压力应控制在0。
5～0。
6Mpa之内，喷砂的角度应控制在35～70°之内，喷嘴距离金属表面100～200mm。
7.4除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度应控制在5～38度之内.
7。
5每遍油漆的间隔时间的控制:
应根据不同油漆产品以及不同厂家生产的同一种产品的性能而定.
7。
6质量保证项目
7。
6.1油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求.有质量合格证明文件及检验报告。
7。
6。
2不误涂，漏涂,无蜕皮和反锈。
7。
7质量基本项目
7。
7。
1油漆：
涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。
7。
7。
2构件补刷油漆:
涂膜完整，附着良好。
7.8质量允许偏差
每层干漆膜厚度为25~30μm，总干漆膜厚度为125～150μm。
8安全措施
8.1施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）进行全面检查，如发现问题必须修复或更换.
8。
2施工前检查放置构件的马镫必须满足承载力的要求。
8.3施工前检查施工现场的围护必须完全封闭。
8.4施工前检查工作服（衣裤、帽子、手套、眼镜）是否完好。
8.5喷砂的前方严禁站人。
9环保措施
9。
1喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，避免砂尘四处飞扬.
9。
2地面要硬化,便于石英砂的回收周转使用。
9.3除完锈后废弃的砂粉应有固定场所存放，不得随处堆放.
9.4现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
9。
5现场要有有效的排水系统,确保施工现场无积水现象。
10效益分析
以山西焦化股份30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程为例编制成本对比分析。
10.1材料成本对比见表2
施工成本对比表表2
序号
项目
工程量
消耗材料单价
传统工艺
改进工艺
成本节约
（％）
耗材量
成本（元）
耗材量
成本（元）
1
石英砂
103T
608元/m3
289m3
175712
245m3
148960
15。
22
2
环氧富锌底漆
103T
23。
6元/kg
5335kg
125906
4940kg
116584
7.40
3
氯磺化聚乙烯中漆
103T
15.5元/kg
2214kg
34317
2020kg
31310
8。
76
4
氯磺化聚乙烯面漆
103T
15。
5元/kg
2040kg
31620
1854kg
28737
9。
12
5
合计
367555
325591
11.42
从上表可以看出，材料费用共节约41964元,使成本比传统工艺降低了11.42％。
10.2人工费用比较
采用传统工艺每100kg所需10工日，钢结构喷砂除锈及防腐每100kg所需8。
8工日。
103×12×10=1236工日，费用节约5万元。
10。
3比在工厂施工节约运费：
每吨按250元计算：
103吨×250元/吨=25750元。
通过以上分析钢结构喷砂除锈及防腐技术与传统工艺相比，在人工费、材料费综合造价均有大幅度减少,通过山西焦化股份30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程应用比较，取得了良好的经济效益。
11工程实例
实例一山西焦化股份30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程,是现浇框架与钢结构组合体结构，混凝土结构二层,钢结构三层,总建筑面积1200m2，建筑高度12m.钢结构工程量为103吨，主要构件有：
空腹柱、实腹柱、工字梁、槽钢粱、平台板。
钢结构构件采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为:
环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为25～30µm），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为25~30µm），总厚度为150µm。
实例二富仕康（太原）科技园A5、A6厂房，单层钢结构（局部二层），总建筑面积19800m2，檐口高度18m，钢结构工程量1200吨。
主要构件：
工字钢柱（梁）、钢支撑、檩条等。
钢结构采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2。
5），防腐处理为:
环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为25~30µm），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为25～30µm）,总厚度为150µm。
执笔：
唐崧郝俊彪
钢结构除锈油漆施工方案
1、编制依据
1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB55—2001）
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、工艺流程 基层处理→涂防锈漆
3、主要机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3。
3作业条件：
3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3。
3。
2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3。
3。
3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3。
4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干.施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题
5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂.
5。
2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
5。
3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6、安全环保措施
6。
1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内.妥善保管。
6。
2库房应通风良好.不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火"明显标志.库房与其他物应保持一定的安全距离。
6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固,不准对人。
喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换.
3.本专业工程特点
3。
1油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。
3。
2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面
光洁度和油漆的附着力.
3.3油漆颜色调配要求精度高.
4。
施工条件
4.1机械设备准备齐全并到位.
4。
2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场.
4.3管理人员到位。
4。
4安全及技术交底进行完毕。
4。
5材料到位并检查合格.
6。
施工工艺流程：
6。
1施工方法
6。
1.1施工的准备和要求
电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏.
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好.
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
40
台
钢结构表面处理
湿度计
2
把
测施工环境湿度
油漆刷
40
把
油漆施工
电动搅拌器
4
台
搅拌油漆
移动脚手架
30
台
网架施工用
空压机
1
台
油漆施工
推车
5
辆
厂内运输
安全
设施
安全网
100
M²
安全防护
安全帽
25
个
安全防护
安全带
25
个
高空作业安全防护
施工场地200平米，材料堆放场地200平米。
6.1。
2主要施工材料
材料管理
1。
领料：
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2。
储存：
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品.
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火"标志牌,增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火.
6。
1。
3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级:
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈.
B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈.
C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1）手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
B—St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗.
B—St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2）表面处理
2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
6。
2油漆施工方法及注意事项
6。
2.1油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80％时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5）刷涂时构件不得有结露。
油漆混合及稀释:
二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10％，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2。
3油漆施工方式:
1）刷涂:
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2）喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。
6。
3施工注意事项:
1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。
6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分.
7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。
10）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象.
6.4质量要求：
1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂,附着力应良好。
2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3）施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行.
4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象.
5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求.
6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验,设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆,为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物.
工件油漆涂装质量控制图
技术要求:
底漆：
根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆.
面漆:
采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）
稀释剂：
稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行.
6。
5安全文明施工:
1）施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2）必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3）工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定.
4）确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害.
5）在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6）所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7）施工完成后,应做到工完料尽场地清。
8）脚手架必须由专人负责,专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
6．6易燃易爆油品的控措施：
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工.
钢结构涂装工程施工方案
1构件防腐处理
为确保施工质量，在施工前对防腐涂料进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为20年以上。
钢构件的喷砂除锈应达到sa2.5级，构件出厂前不需要涂装部位为:
1）钢骨混凝土中的钢构件;
2）地脚螺栓和柱底板；
3）柱子与梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头、焊接封闭空心截面内壁。
当采用防火涂料时，构件表面除锈后涂两边防锈底漆,拟采用水性无机富锌底漆，漆膜总厚度为80um,然后在其表面刷相配套的防火材料。
1构件表面处理
构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。
在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效.飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必要情况下需进行补焊。
焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁,以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。
2油漆涂装方法和顺序
1）涂装方法：
本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式,在小面积的情况下采用刷涂施工。
施工过程中要注意：
第一道底漆禁止用辊涂方式施工。
2）预涂：
在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工.在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护.
3）涂装顺序：
按设计要求的顺序进行施工。
即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。
3质量控制
1）涂装环境要求：
涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。
此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
2）涂层膜厚的检测
施工各道油漆时，要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪.
（1）检测方法为：
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
（2）膜厚控制原则：
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％.测点的密度应根据施工面积的大小而定.
（3）外观检验：
涂层均匀,无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
2钢结构防火涂装
本工程的耐火等级为一级，防火材料采用丙烯酸类厚型防火涂料。
1涂料施工步骤
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