盖梁施工首件施工方案.docx
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盖梁施工首件施工方案
盖梁（抱箍法）首件施工技术方案
一、编制依据2
二、工程概况及首件选取2
三、施工组织情况2
四、施工计划3
五、施工总体方案4
七、施工注意事项16
八、安全环保措施17
一、编制依据
1、济祁高速******段施工招标文件。
2、两阶段施工图设计文件。
3、《公路桥涵施工技术规范》。
（JTG/TF50—2011）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）
二、工程概况及首件选取
为了确保本合同段内的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准，为了架梁施工的衔接，将***分离式特大桥右幅28#盖梁做为盖梁施工首件工程。
***分离式特大桥桥长1257米。
共有40个桥墩，上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构采用盖梁、柱式墩，墩台采用桩基础。
K75+002分离式特大桥盖梁首件为右幅28#盖梁，盖梁长为1215cm，高150cm，宽190cm，Φ28钢筋4711.6kg，Φ12钢筋1561.7kg，混凝土32.6m³，标号C40砼。
由于其盖梁底面离原地面的高度为8.5米，其原地面承载力较弱故其墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。
三、施工组织情况
1、主要人员
为快速优质完成****分离特大桥盖梁的施工任务，我项目调集了有经验的技术管理人员负责28#墩盖梁的施工。
技术负责任人：
***、生产副经理：
***、现场负责人：
***、材料负责人：
***、质检负责人：
***、测量负责人：
***、试验负责人：
***、安全负责人：
***，另外施工工人配备如下：
序号
工种名称
所需人数
1
钢筋工
6
2
模板工
6
3
混凝土工
4
合计
16
2、机械设备准备情况
为保障盖梁的施工，我部配备了较充足的施工机具和设备，主要有25t吊车1台、电焊机4台、钢筋弯曲机2台、钢筋切割机2台、钢筋调直机1台、Φ50振捣棒4个，另外还配备其他小型机械设备，能满足施工要求。
3、试验准备工作
原材料和混凝土配合比试验结果已通过监理工程师认可及批复。
四、施工计划
工作平台搭设：
9月18日-9月21日
抱箍系统架设：
9月22日-9月23日
钢筋及模板安装：
9月24日-9月30日
混凝土浇筑：
10月1日
抱箍系统及模板的拆除：
10月7日-10月10日
五、施工总体方案
（一）抱箍设计
1、初步设计
对于圆形墩柱，抱箍应采用用两个半圆形的钢板，通过连接板上的螺栓连接在一起，使钢板与墩身密贴，能够承受一定的重量而不变形，板的高度由连接板上的螺栓个数决定。
抱箍的直径宜大于墩柱直径1㎝。
抱箍内壁宜加垫摩阻力较大橡胶垫，以增加抱箍与墩柱之间的摩擦力。
抱箍须设置足够厚度的连接板，连接板上的螺栓在竖向上宜布置成两排，螺栓预拉力必须保证抱箍与墩柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
2、受力计算
根据“抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积”的关系确定出每个螺栓预紧力、螺栓数目，并对抱箍体、工字钢进行验算。
本盖梁拟采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高50cm，每一块抱箍采用18根高强螺栓连接。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
1）、荷载计算
盖梁砼自重：
G1=32.6m³×24kN/m³=782.4kN
模板及支撑自重约：
G2=190kN
（3）施工荷载与其它荷载约：
G3=80kN
总荷载：
GH=G1+G2+G3=782.4+190+80=1052.4kN
q=1052.4/12=87.7kN/m
（4）由于采用2根工字钢横梁，则作用在单根工字钢横梁的均布荷载GH=87.7／2=43.85kN/m
GH’=43.85kN/m
A横梁，工45b，EIB
RARB
2.35m7.5m2.35m
12.2m
2）、抱箍承载力计算
荷载计算
每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：
支座反力RA=RB=qH’×12.2×（1+2×2.35/7.5）/2=435.1kN
以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。
3）、抱箍受力计算
（1）螺栓数目计算
抱箍体需承受的竖向压力N=435.1kN
抱箍所受的竖向压力由M30的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》第426页：
M24螺栓的允许承载力：
[NL]=Pμn/K
式中：
P---高强螺栓的预拉力，取250kN;
μ---摩擦系数，取0.3；
n---传力接触面数目，取1；
K---安全系数，取1.7。
则：
[NL]=250×0.3×1/1.7=44.12kN
螺栓数目m计算：
m=N/[NL]=435.1/44.12=9.8≈9个，取计算截面上的螺栓数目m=9个。
则每条高强螺栓提供的抗剪力：
P′=N/8=435.1/9=48.3kN≈[NL]=39.7kN
故能承担所要求的荷载。
4）、螺栓轴向受拉计算
砼与钢抱箍之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取μ=0.3计算
抱箍产生的压力Pb=N/μ=435.1kN/0.3=1450.3kN由高强螺栓承担。
则：
N’=Pb=1450.3kN
抱箍的压力由18条M30的高强螺栓的拉力产生。
即每条螺栓拉力为
N1=Pb/8=1450.3kN/18=80.57kN<[S]=250kN
σ=N”/A=N′（1-0.4m1/m）/A
式中：
N′---轴心力
m1---所有螺栓数目，取：
18个
A---高强螺栓截面积，A=7.1cm2
σ=N”/A=Pb（1-0.4m1/m）/A=1450.3×（1-0.4×18/9）/（18×7.1×10-4）
=30456.3kPa=23MPa＜[σ]=140MPa
故高强螺栓满足强度要求。
5）、抱箍体的应力计算：
（1）抱箍壁为受拉产生拉应力
拉力P1=18N1=9×80.57=725.13（KN）
抱箍壁采用面板δ10mm的钢板，抱箍高度为0.5m。
则抱箍壁的纵向截面积：
S1=0.010×0.5×2=0.01（m2）
σ=P1/S1=725.13/0.01=72.51（MPa）＜[σ]=140MPa
满足设计要求。
（2）抱箍体剪应力
τ=（1/2RA）/（2S1）
=（1/2×1450.3）/（2×0.01）
=36.26MPa<[τ]=85MPa
根据第四强度理论
σW=（σ2+3τ2）1/2=（72.51²+3×36.26²）1/2
=95.93MPa<[σW]=145MPa
满足强度要求。
总结：
经检算，所用钢抱箍满足施工，并具备一定的安全保障系数。
（二）、施工流程
测量放样→安装支架→安装底模→钢筋骨架吊装→安装侧模→混凝土浇筑→养生→拆除模板
盖梁施工工艺流程图
架设抱箍
安装盖梁底模
钢筋制作
吊装钢筋骨架
预埋件安装
预埋件准确就位
混凝土拌合
立盖梁侧模
制作混凝土试件
混凝土运输
浇筑盖梁混凝土
侧模板拆除
混凝土养生
（三）、施工步骤
1、施工准备：
根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
2、墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计要求后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。
3、测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：
墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。
4、工作平台搭设
采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置标高一致。
在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。
辅助支架的顶标高控制在抱箍的下缘。
5、抱箍吊装
抱箍拼装合格后，吊装抱箍。
抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。
注意两个法兰要对称进行。
抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
最后在工字钢上直接安放盖梁底模。
6、抱箍的承重
盖梁底模安放后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下沉。
若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋笼及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，就可以灌注砼。
盖梁在灌注砼过程中现场管理人员必须观测抱箍是否下沉。
7、支架安装
支架安装架设的顺序：
45bI型钢挑梁就位→10#I型钢就位→底模安装→钢筋骨架就位→组合拼装侧模→调整标高
（1）工字钢：
上架设45bI型钢挑梁，墩柱两侧各一片，工字钢长度为12m。
两片工字钢间用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，使之连接成一整体。
（2）型钢：
10#I型钢就位于纵挑梁之上，长度为4.5m，以间距为50cm均布于纵向挑梁之上，共计24根。
（3）底模安装：
在10#I型钢上铺10*10cm的方木，间距为40cm均布，上铺2.0cm厚的胶合板作为盖梁底模。
8、安装底模
安装底模前，模板表面应平整光洁、厚薄一致，同时底模要求拼缝严密，以免漏浆。
底模安装好后，进行检测，当位置、高程均无误后，才可进行下道工序施工。
9、钢筋加工及安装
钢筋运输至施工现场后应做好各项防护措施，采用方木进行支垫，支垫高度至少15cm，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀。
在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋发生锈蚀。
在施工现场内的各种钢筋应作好明确标识，不同型号的钢筋单独存放，不得混放，并标明各种设计规格尺寸。
钢筋表面应无油渍、漆污、浮皮、铁锈等。
钢筋安装
a钢筋绑扎严格按照设计图纸要求和施工规范的要求进行安装。
b钢筋骨架成型做到整齐直顺，钢筋骨架绑扎牢固并有足够强度，以保证在浇筑混凝土过程中不发生任何松动或大的变形。
c钢筋保护层底板、顶板厚度要求50mm（主筋离砼面），侧板保护层为66.5mm（主筋离砼面），端部保护层厚度为59mm（主筋离砼面）。
钢筋保护层采用高标号砂浆（M40）水泥砂浆垫块，垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。
垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。
垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。
应对垫块做饱水处理。
d为便于钢筋定位，根据安装需要配置适当数量的架立钢筋，钢筋之间采用架立钢筋焊接牢固，做到网格对齐，间距准确，确保钢筋的保护层厚度。
本墩号盖梁钢筋采用整体吊装进行安装。
预留、预埋件设置
盖梁钢筋安装完毕，支设模板前，检查预支座垫石及挡块钢筋，注意竖直度及外露长度。
10、安装侧模
安装侧模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。
安装和调整侧模，保证侧模的轴线和竖直度符合设计和规范要求。
端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止胀模、漏浆。
侧模为钢模,面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm，背面采用14b横向槽钢固定，确保模板整体刚度。
在竖带上下各设一条φ20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距1.4m，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
端模为钢模,面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。
在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。
11、砼浇筑
模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。
砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上尘土等清理干净。
砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运至浇注位置，采用吊车配合料斗进行浇筑。
砼浇注时要分层，按30cm一层水平分层向上浇筑，分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。
砼浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间。
振捣采用插入式振捣器。
振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5~10cm；振捣棒与侧模应保持5~10cm距离。
振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送砼，并严禁漏振和过振。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
浇注砼时，测量人员随时观测模板、纵横梁的变形情况，及时消除施工隐患。
盖梁施工时，必须严格控制砼高程。
砼浇注后，在其初凝前应准确预埋好支座垫石钢筋。
12、砼养护
砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止帽梁砼产生收缩裂缝。
当混凝土终凝后设专人进行洒水养护，并用土工布覆盖，根据当时温度情况，适当洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生期直至混凝土强度满足施工规范要求，一般保证7天。
13、模板拆除
当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%以上时拆除底模。
六、质量标准
抱箍法盖梁支撑质量标准必须符合下表要求
抱箍制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）
的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1.0
抱箍安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长和高
±10
模内尺寸
±20
轴线偏位
10
孔中心与板面的间距
2
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞内部尺寸
+10，0
全部拉杆螺目
逐个检查已经上紧，无滑丝现象
抱箍法盖梁支撑实测项目允许偏差标准
项次
检查项目
检验标准
检验方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格范围内
按《水泥混凝土抗压强度评定》评定
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3~5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
七、施工注意事项
1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。
2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。
3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。
4、浇注完成后要注意及时覆盖洒水养生。
5、拆卸模板时要防止碰伤已浇注成型的盖梁，尤其是边角部分。
6、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。
7、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。
8、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
9、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。
10、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。
八、安全环保措施
一）、安全措施
1、施工现场的电焊工、钳工等操作人员均必须持证上岗。
2、所有参与施工人员必须接受现场专职安全员的安全知识培训，遵守施工现场的安全管理规定。
3、施工现场必须有专职安全员和兼职安全员，施工负责人是现场安全管理第一责任人。
4、施工过程中需注意防止螺栓、扳手等高空坠落。
5、施工现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须扎系安全带。
6、施工现场禁止非施工人员进入。
二）、环保措施
1、施工现场必须保持整洁，施工机具严禁随意抛弃。
2、工程废弃物、生活垃圾等集中处理。
3、降低施工噪声，减少对周边居民的噪声污染。
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