003龙门吊安装拆除专项施工方案专家论证.docx
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003龙门吊安装拆除专项施工方案专家论证
XX工程1标段
龙门吊安装、拆除专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
XX公司
XX工程项目经理部
XX年XX月
龙门吊安装、拆除专项施工方案
第1章工程概况
1.工程概况
1.1工程基本情况
本项目箱梁预制场建设在K0+600-K0+900段XX桥头路基之上，全长270m，面积6480平方米。
根据预制场施工要求，拟定配置2台80t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊和1台10t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊，承担XX70片箱梁、长河桥42片箱梁及二标段南泸高速跨线桥16片箱梁的预制、存梁及架梁时吊装任务。
预制场建设已于2020年8月25日前施工完成12个30m箱梁台座、预制场龙门吊轨道基础、梁场硬化及运梁通道砼硬化的施工，龙门吊已经进场，安装之后，所用龙门吊额定载荷10t，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
即满足30m箱梁预制条件，开始集中生产。
1.2施工平面布置
1.2.1施工用电布置
龙门吊施工用电从K0+740右侧设置的500KVA临电变压器接入。
1.2.2垂直运输设备
安装、拆除架桥机时，在预制场配置2台25t汽车式起重机。
1.2.3预制场平面布置图
1.3施工要求
（1）龙门吊、汽车吊需进行正确的选型，以满足龙门吊吊装及龙门吊安装、拆除要求。
（2）不发生重大生产安全、道路交通责任事故；
（3）项目经理、安全生产专职管理人员、特种作业人员符合国家规定的上岗条件；
（4）不发生重大责任火灾事故；
（5）重大危险源得到有效控制或消除；
（6）严格按照相关施工、安全规范进行各道工序的施工作业，不得随意调整作业顺序，严禁违规施工。
（7）设备使用过程中，加强检查和维护，发现问题及时上报并整改。
1.4技术保证条件
（1）合理安排施工顺序，在技术力量、施工力量、机械设备等方面予以重点保障。
（2）施工前实行三级技术及安全交底。
对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点进行详细的技术安全交底。
交底内容由工程部以书面形式负责传达贯彻落实，并形成由各级交底人和被交底人共同签字认可的书面交底记录。
（3）进场前做好机具准备，进行机具保养，对施工现场实地调查，合理组织施工。
选派技术水平较高的技术人员进行龙门吊安拆施工管理。
（4）选择具有专业安拆资质的专业分包单位进行施工。
（5）根据现场施工条件，因地制宜地选择安装、拆除施工方案，使龙门吊安拆施工在保证安全的前提下，还可加快施工进度。
（6）派专人加强对进场的施工机械进行维修保养，保证其施工完好性。
第2章编制依据
2.编制依据
2.1《公路工程施工安全技术范》（JTGF90-2015）
2.2《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）
2.3《钢结构设计规范》（GB50017-2017）
2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
2.5《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）
2.7《起重机械安全规程》GB6067.5-2014
2.8《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.9《电气装置安装工程施工及验收规范》DL/T5759-2017
2.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.11《中华人民共和国安全生产法》
2.12《建设工程安全生产管理条例》
2.13《特种设备安全监察条例》
2.14《建筑起重机械安全监督管理规定》
2.15《建筑施工特种作业人员管理规定》
2.16《建筑起重机械备案登记办法》
2.17龙门吊安装使用说明书、合格证、说明书及安全操作规程
2.18《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号
2.19《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部〔2018〕37号令
2.20渝交委安[2014]31号文
2.21《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
2.22《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）
2.23《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）
2.24国家有关安全生产、文明施工有关规程规定。
2.25本单位施工类似工程项目的能力、技术、械设备实力及多年来参与类似工程项目的施工经验。
第3章施工计划
3、施工计划
3.1施工进度计划
根据总体施工进度安排、箱梁架设及箱梁预制施工进度，龙门吊安装计划开始时间2020年9月1日，计划结束时间2020年9月10日，施工时间10天，龙门吊拆除计划开始时间2020年4月1日，计划结束时间2020年4月10日，施工时间10天。
具体以实际工期为准。
3.2设备计划
（1）主要设备、施工机具配置计划
为保证龙门吊安装、拆除施工工作正常进行，拟设入以2台25t汽车吊、2台80吨龙门吊及1台10吨龙门吊为主的配套机械设备及施工机具，现场投入的主要机械设备、施工机具的型号、数量详见下列各表：
1龙门吊安拆施工机械设备列表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
龙门吊（大）
80t（跨度24m，提升高度9m）
台
2
2
龙门吊（小）
10t（跨度24m，提上高度9m）
台
1
3
钢丝绳
Φ19.5，20m长
8根
4
电焊机
BX500
2台
5
氧气、乙炔
1套
6
汽车吊
QY25F
2台
配合龙门吊安拆
7
变压器
500KVA
1台
8
铁锤
8磅、12磅
各1
9
扳手、钳子
若干
10
水准仪
1台
第4章施工工艺技术
4.施工工艺技术
4.1龙门吊概述
起重机为了运输和现场拼装方便，金属结构采用销轴或法兰连接，其结构通常由十大总成组合的整机设备，主要有：
①电动葫芦；②主梁及主梁座；③支腿；④底部大车；⑤电器控制柜；⑥电缆卷筒；⑦护梯；⑧提升小车；⑨均衡梁；⑩安全装置等。
4.2技术参数
4.2.1MGH80t/5t-24m门式起重机主要参数
型号
MGH
跨度（m）
24
额定荷载（t）
80/5t
大车运行速度（m/min）
6.0
门机运行速度（m/min）
7.5
小车运行速度（m/min）
6.0
整机重量（t）
43
起升高度（m）
9
整机功率（KW）
38.3
大车基距（m）
5.54
起升速度（m/min）
0.7/0.8
小车轨距（m）
2.2
4.2.2MH10t-24m门式起重机主要参数
型号
MH
跨度（m）
24
额定荷载（t）
10t
大车运行速度（m/min）
20
门机运行速度（m/min）
7.5
小车运行速度（m/min）
20
整机功率（KW）
27.2
起升高度（m）
9
起升速度（m/min）
7
4.3施工工艺流程
4.3.1龙门吊安装工艺流程如下图：
4.3.2龙门吊试吊工艺流程如下图：
4.3.3龙门吊拆除工艺流程如下图：
4.4施工方法
4.4.1龙门吊的安装
4.4.1.1施工准备
（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
（2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
（3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水侵泡。
（4）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。
吊装现场设专人安全监护。
（6）选择龙门吊缆风设置位置，计算地锚配重。
（7）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
（8）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
4.4.1.2走形轨道安装
（1）轨道质量检查。
若发现轨道弯曲变形，应校正后才能安装。
（2）轨道接头必须采用鱼尾板联接，将接头分别距离约600mm联接铜线，接地钢筋25Φmm×2500mm穿地，防止触电的安全引。
（3）轨道两端接头的间隙不得大于2mm。
接头处两轨道的横向位移或高低差均不得大于1mm。
在同一截面上，两轨道高低差不得超过10mm，轨道两侧必须采用标准压板，分别距离为600mm-800mm。
4.4.1.3构件的地面组装
（1）主梁的组装
主梁采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。
最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98）。
主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。
（2）大车的组装
在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应做以下检查：
a.检查基准
b.检查车轮端面的水平偏斜
c.车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）
（3）小车的组装
在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：
a.踏面间隙:
小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。
b.小车轨道要求:
轨道在接头处高低差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。
c.小车车轮跨距:
小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。
（4）支腿的拼装
a、支腿拼装在轨道内侧的水平位置进行。
b、将刚性支腿一侧，主副支腿、大车行走、主梁座、均衡梁、爬梯依次连接成整体。
c、另一侧柔性支腿无副支腿、爬梯。
d、用吊车将拼好的支腿立起，置于轨道上，两侧用缆风绳及手动葫芦拉紧固定并调整两支腿相对位置正确。
4.4.1.4整体吊装
吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装。
选用的吊机应符合吊装要求，要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成。
在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。
a、用两台25吨吊车分别将两列拼好的主梁按编号放在支腿上，调整好法兰位置，用螺栓固定；
b、将提升小车吊到主梁之上；
c、穿吊具钢丝绳。
4.4.1.5电气安装及调试
在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作。
电气系统的安装按该设备的电气设计图施工。
电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，并对要求检测的数据一一记录。
4.4.2龙门吊的试吊
4.4.2.1试吊前准备
（1）试吊应在龙门吊机拼装完毕，卷扬机、电气设备、安全设施等经全面检查无漏项并经试运转，确认合格签证后进行。
（2）试吊前，应在支腿、主梁跨中及两端做出观测标志，观测初状态，并作好记录。
（3）采用钢筋捆作为试验荷载，分别制作0.5倍吊重、1.0倍吊重、1.25倍吊重试验荷载。
（4）请相关验收大临设施的部门人员到场。
4.4.2.2试吊内容
1、空载走行：
吊机在已铺设完毕的走道区段走行。
2、静载试吊：
在已铺设完毕的走道区段试吊。
吊重分0.5倍吊重、1.0倍吊重、1.25倍吊重。
静载试吊时先在龙门吊机跨中进行试吊，接着天车在整个净跨范围内起吊移动。
3、动载试吊：
吊机在已铺设完毕的走道区段1.1倍吊重全段走行,起吊点设在跨中。
4.4.2.3试验荷载
1、试吊重物采用钢筋捆。
2、静载试验吊重分别为额定吊重的0.5、1.0、1.25倍。
3、动载试验吊重为额定吊重的1.1倍。
4.4.2.4试吊步骤
4.4.2.4.1空载试验
龙门吊机在整个已铺设好的走道范围内走行三个来回。
4.4.2.4.2静载试验：
（1）静载试验在已铺设好的走道区段内进行，将试吊重物运输于龙门吊机下。
（2）天车在跨中起吊0.5倍重物，起吊高度50cm左右时停下，观察龙门吊机各部位，测量有关数据。
静置5分钟后，无异常情况时继续起吊重物，将重物提升至最大高度，检验限位装置可靠性；做刹车试验，连续试做3次。
（3）起吊荷载高度8m，天车带动试验荷载在龙门吊机整跨范围内往返走行三次，观察天车走行制动情况。
（4）对龙门吊机各部位全面检查，观测支腿位移、主梁垂度、电气动力设施运转状况等，并检查通讯指挥系统的通畅性能和协调情况，做好记录。
（5）龙门吊机分别吊重1.0倍、1.25倍按步骤
（2）～（4）进行静载试验和观测，并做好记录。
4.4.2.4.3动载试验
吊机在已铺设完毕的走道区段进行动载试验（1.1倍）：
（1）龙门吊机跨中起吊1.1倍重物脱离地面，反复做三次刹车试验，将重物提升至最大高度，检验限位装置可靠性。
（2）下落重物至距地面8m，启动大车，龙门吊机走行30米，刹车。
走行时，观测支腿位移、主梁垂度、电气动力设施运转状况等。
（3）龙门吊机反向走行30米，刹车。
走行时，观测支腿位移、主梁垂度、电气动力设施运转状况等。
（4）放下重物。
（5）观测支腿位移、主梁垂度、电气动力设施运转状况。
（6）记录动载试吊前后有关数据。
4.4.2.5试吊结果
根据试吊情况，作出结论，对存在的问题进行整改处理，合格并办理手续后才能投入使用。
4.4.2.6试吊过程中的注意事项及安全保证措施
（1）施工现场作业人员必须穿戴整齐，劳动保护用品佩戴齐全，严格遵守项目部安全施工管理制度。
（2）龙门吊机操作人员严格遵守吊机安全操作规程，必须经过培训后持证上岗。
（3）试吊选择在风力较小（≤4级）的晴朗天气。
（4）试吊前仔细检查吊机行走轨道轨距、高差，防止吊机倾覆，如有问题及时处理，确保吊机平稳行走工作。
（5）试吊前仔细检查吊机各种限位器、吊具、机电设备、销轴连接处、栏杆、脚手等部位，保证吊机使用状态良好。
（6）试吊过程中，钢筋捆绑扎必须平稳、牢固，设置保险绳。
（7）试吊过程中，操作人员要与指挥人员密切配合，做到信号明确，井然有序。
（8）试吊过程中，试吊区域设置警戒线，非作业人员不得进入试吊区域。
作业人员严禁在吊物下停留或通过，保持安全距离。
（9）试吊钢筋捆时，吊机提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动。
天车左右移动要平稳，严格执行试吊工艺。
严禁强行吊起钢筋捆。
（10）安全质量监督部门应对全过程进行跟踪检查，并办理各种检查签证。
（11）合格并办理手续后才能投入使用。
4.4.2.7附表
（1）龙门吊机使用前检查证
项目
本桥在所使用的龙门吊机于年月日施工完毕并经年月日检查，结果如下:
一、龙门吊机按号设计图进行施工：
1.净高米。
4.走行方式。
2.净跨米。
5.走道行式。
3.最大吊重（含吊具）吨。
6.吊重时龙门吊走行。
二、完工后（平立面）尺寸经测量组检查结果详见附件：
其中：
1.横梁跨中挠度米。
2.横梁平面外弯曲米。
3.两支腿的高差米。
4.吊机中线与走道应垂直，实际。
三、主体结构的杆件及起重系统：
联结螺栓：
吊重钢丝绳：
滑车组：
焊接部份：
四、机械、电器部份：
1.走行马达功率，制动装置，固定装置。
2.起重马达功率，制动装置，固定装置。
3.电源开关接地保护装置。
五、走道部份：
1.轮距最大误差。
2.跨距最大误差。
3.左右股道最大高差。
六、经年月日试吊，结果为：
静重试验吊重吨，观察小时，结果。
动载试验吊重吨，制动情况，结果。
七、使用中注意事项：
八、附件：
1
2
3
根据以上检查结果，同意正式使用。
填表人：
年月日
参加检查人员
部
门
签
名
吊重KN跨度24m龙门吊机试吊报告
一、试吊时间：
年月日
二、试吊地点：
三、天 气：
气温：
℃
四、说明：
吊重龙门吊机跨度为24m。
。
五、试吊步骤：
1、空车运行情况：
。
2、静载试验：
①吊重吨，重物离地面0.5米，停留5分钟。
全面观察龙门吊机状况：
。
起重卷扬机制动情况：
。
重物离地面8米；天车走行往返三次，全面观察龙门吊机情况 ，天车走行制动情况。
②吊重吨，重物离地面0.5米，停留5分钟。
全面观察龙门吊机状况：
。
起重卷扬机制动情况：
。
重物离地面8米；天车走行往返三次，全面观察龙门吊机情况 ，天车走行制动情况。
③吊重吨，重物离地面0.5米，停留5分钟。
全面观察龙门吊机状况：
。
起重卷扬机制动情况：
。
重物离地面8米；天车走行往返三次，全面观察龙门吊机情况 ，天车走行制动情况。
3、动载试验：
吊重吨，重物离地面8米；大车从走行至往返一次，全面观察龙门吊机主梁情况，支腿情况，轮箱走行制动情况。
五、试吊结论
通过以上试吊、观察情况，龙门吊机各项性能能/不能满足现要求，以后使用中不得超过吨。
根据以上试吊情况同意/不同意投入使用。
4.4.3龙门吊的拆除
4.4.3.1总体拆除步骤
开始→拆除前准备→起重小车吊装拆除→刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿主支腿吊装拆除→柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束
4.4.3.2具体拆除施工工序
（1）拆除前准备
a、将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。
b、将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
c、将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
（2）起重小车吊装拆除：
用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。
（3）刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除：
根据龙门吊图纸，从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿拆除。
（4）刚性支腿主支腿和柔性支腿固定：
在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚处用10t手拉葫芦相连接，将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。
（5）主梁吊装拆除
用二台25t汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。
起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，吊车由项目部负责人指挥，同时设安全员1人。
先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。
重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面。
采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。
（6）刚性支腿主支腿吊装拆除：
用钢丝绳将吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。
（7）柔性支腿吊装拆除：
用钢丝绳将吊车吊钩与柔性支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分柔性支腿重量，拆除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将柔性支腿放倒。
（8）大车走行拆除：
吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。
（9）主梁和支腿解体：
根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。
4.5检查、验收
4.5.1进入现场的材料、机械设备构配件应具备以下证明资料：
（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；
（2）供应商应配套提供管材、型材零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
（3）特种设备检查验收记录表
项目名称：
编号：
施工单位：
合同段：
施工单位
合同段
设备名称
型号/编号
使用地点
验收日期
设备来源
自有租赁
出租单位
安装单位
安装单位资质
检测单位
检测单位资质
验收意见及结论
附件
1.设备生产（制造）许可证、产品合格证复印件；2.检测单位检测报告；
3.安装单位资质证书复印件；4.检测单位资质证书复印件；
5.设备操作规程。
参加验收单位及人员
施工（承租）单位：
专职安全员：
验收负责人：
年月日
安装单位：
验收负责人：
年月日
出租单位：
验收负责人：
年月日
注：
设备进场后验收。
4.5.2构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；型钢尺寸及厚度等。
4.5.3龙门吊拼装好后，在使用前应经特种设备检测中心检测，并出具检测合格证书后方能使用。
4.5.4验收标准
在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：
电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。
4.5.4.1调试前的准备和检查
关闭起重机电源，检查所有连接部位（包括小车）的紧固情况；检查电路系统和电气设备的绝缘电阻是否符合要求。
清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍调试的一切物品。
同时准备好负荷试验的重物。
4.5.4.2无负荷试验
（1）分别开动各机构，操纵机构操作方向应与各机构运动方向相一致，观察各机构应平稳的运转，没有冲击和振动等现象。
（2）沿行程全长，往返运行3次，检查大、小车运行机构情况。
（3）进行各种开关的试验，包括起升限位器、大车运行限位装置。
4.5.4.3负荷试验
（1）静负荷试验，检验起重机及其各部分结构的承载能力。
先起升额定负荷在桥架上往返运行数次后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷。
（2）动负荷试验，检验起重机各机构和制动功能。
分别开动各机构反复启动和制动数次，试验还包括对悬挂着的载荷空中启动。
起重机动载试验载荷为1.1倍额定载荷。
第5章施工安全保证措
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