墙面干挂石材施工工艺完整.docx
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墙面干挂石材施工工艺完整
墙面干挂石材工程编号：
GY-Q—2
简介：
墙面石材干挂施工工艺目前广泛运用,已经逐步代替传统的湿挂法施工。
石材干挂的优点:
工艺简单、施工质量易于保证、对石材的影响小，解决了轻质隔墙不易挂石材的缺点.适用于混凝土结构的内外墙装修及非承重空心砖墙、红砖墙的饰面装修或高大面积内外墙和柱面饰面施工。
一、材料准备和要求：
1.石材定货加工：
按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工.必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2.石材进场检查：
石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证和检验报告。
检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。
3.钢骨架：
干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全,使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
4.其他配件：
根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12）,要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告.并运至现场后及时检验、保存。
5。
按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12）、填缝胶等辅助性材料。
二、施工机具准备：
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、施工作业相关条件：
1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。
2.室内施工脚手架、吊篮等作业条件,以及运输设备的设立。
3.所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正.对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。
4.对石材要保存好，避免日晒雨淋,在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。
5.对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。
四、施工工序：
1.工艺流程：
2.施工技术措施：
（1）基层处理：
墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
（2）放控制线：
1石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。
2根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置.
（3）挑选石材:
石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
（4）预排石材：
将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排,检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。
（5）打膨胀螺栓孔：
按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做,间距一般控制在500mm左右。
（6）安装骨架：
干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨,角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。
骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料,用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8～Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊,除去焊渣补刷防锈漆.槽钢骨架一般要求12~16,角钢为L40＊40＊4或L50*50*5。
安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。
（7）安装调节片：
调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成,分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。
利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。
（8）石材开槽：
安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固.
（9）石材安装:
石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置,并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。
安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
（10）打胶：
对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。
为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸,既不需要太深，也不需要太浅，要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可.待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线.
（11）清理:
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡,要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁.
五、质量标准：
1.保证项目：
（1）饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
（2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
2.基本项目：
（1）表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
（2）接缝：
填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
（3）套制：
用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
（4）坡向、滴水线:
流水坡向正确;滴水线顺直。
3.允许偏差
序号项目允许误（mm）检查方法
1表面平整1用2米靠尺和楔型塞尺检查
2立面垂直2用2米拖线板检查
3阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查
4接缝平直2拉5米线，不足5米拉通线
5接缝高低0。
3用方尺和塞尺检查
6接缝宽度0。
5用塞尺检查
7主次龙骨垂直度±5mm
水平直度±2mm水平尺检查
六、成品保护：
1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角.
2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置.
3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
4、打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行.
5、在施工过程中垃圾应随时清理,作到工完场清，责任到人，将罚分明。
6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
七、施工时注意的质量问题：
（1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀
原因分析:
对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真;施工不当。
防治措施：
①镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改,操作时严格按照工序施工。
②挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。
3事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差,应磨边修正。
4按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。
5调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。
（2）开裂
原因分析：
石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。
防治措施：
1施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。
2安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。
3注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。
（3）打胶出现接头,胶缝不直，厚度不够
原因分析：
操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。
防治措施：
施工时打胶要一气呵成不要停顿,打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。
打胶厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。
（4）墙柱面碰损、污染
原因分析:
主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。
防治措施：
1石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。
2大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。
3安装完成后采用木板或塑料布进行保护。
4细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净.
墙面石材干挂施工工艺
一、材料要求
（一）金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准。
（二）石材:
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、等性能。
用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（三）石材连接部位应无崩边、暗裂，石板品种、规格尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求.
（四）不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。
（五）合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
二、主要机具
云石机、电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗、开刀等。
三、作业条件
（一）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
（二）石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面六面防护处理工作。
（三）外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准.
（四）已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
（五）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护.
（六）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
四、施工工艺
（一）基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方,找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（二）测量放线:
先将要干挂石材的墙面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直.同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6～10mm。
弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。
（三）钻孔开槽:
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（四）底层石板安装：
安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
（五）调整固定：
面板暂固定后,调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫.调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（六）上行石板安装：
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定.对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定.
（七）顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
（八）密封填缝:
待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
最后揭掉胶带，清洁石板表面,打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
（九）清理石材表面：
把石材表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
五、质量标准
（一）主控项目
1.石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求.
3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求.
4.墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.
（二）一般项目
1.石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕.
2.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致,上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐.
3.石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2。
9的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
2
直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线、钢尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
1
钢直尺检查
六、成品保护
（一）科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（二）要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（三）在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。
（四）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板.
（五）在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等.
（六）已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
七、施工注意的质量问题：
（一）面层颜色不一：
施工前没有对石材板进行认真的挑选、编号和试拼.
（二）线角不直、缝格不匀、墙面不平整：
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工操作不当造成的
（三）墙面污染：
打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落,打胶污染后未及时清理,造成墙面污染，可用小刀或开刀刮净.
石材墙面干挂施工工艺
第一节1、施工准备
（1）技术准备：
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备
1）石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
2）合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）
4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验.
5）玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
6）防水胶泥:
用于密封连接件。
7）防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
8）嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
9）罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求.
（3）主要机具
主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方
尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件
1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》.
2）搭设双排架子处理。
3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
6）安装系统隐蔽项目已经验收.
第二节2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
（2）技术关键要求
1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
（3）质量关键要求
1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.
2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固,位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4）石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5）缝格均匀,板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位。
第三节3、施工工艺
（1）工艺流程
结构尺寸的检验清理结松表面结构上弹出垂直线大角挂
两竖直钢丝临时固定上层墙板孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔入连接钢针胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
（2）操作工艺
1）工地收货：
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2）石材表面处理:
石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。
3）石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。
布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
4）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5）挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装.竖向挂线宜用￠1。
0～￠1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6）支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上∮12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔深在60—80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8）上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
9）底层石材安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件,插固定
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