石材工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准.docx

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石材工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准

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 2010-06-0813:

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石材体验

摘要石材标准——《墙面干挂石材施工工艺标准》。

本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工...

4.5.1 总则

4.5.1.1 适用范围

本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。

4.5.1.2 编制参考标准及规范

（1） 中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

（2） 中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

（3） 中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

（4） 中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》

（5） 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133－2001

（6） 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002

（7） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96

4.5.2 术语、符号

（1）交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并可否继续施工做出确认的活动。

（2）主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（3）一般项目

除主控项目以外的检验项目。

（4）基层

直接承受装饰装修施工的面层。

4.5.3 施工准备

4.5.3.1 技术准备

编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

4.5.3.2 材料准备

（1） 石材：

根据设计要求，确定石的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

（2） 合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

（3） 用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和变通型（P）。

（4） 中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

（5） 玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

（6） 防水胶泥：

用于密封连接件。

（7） 防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

（8） 嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

（9） 罩面涂料：

用于大理石表面防风化、防污染。

（10） 不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

（11） 膨胀螺栓、连接锨件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

材料质量要求见下表：

天然大理石板材规格尺寸允许偏差    单位：

mm

部   位 优等品 一等品 合格品

长、宽度 0

－1.0 0

－1.0 0

－1.5

厚 度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0

 ＞15 ＋0.5

－1.5 ＋1.0

－2.0 ±2.0

天然大理石板材平面度允许极限公差       单位：

mm

板材长度范围 允许极限公差值

 优等品 一等品 合格品

≤400 0.20 0.30 0.50

＞400－＜800 0.50 0.60 0.80

≥800＜1000 0.70 0.80 1.00

≥1000 0.80 1.00 1.20

天然大理石板材角度允许极限公差         单位：

mm

板材长度范围 允许极限公差值

 优等品 一等品 合格品

≤400 0.30 0.40 0.60

＞400 0.50 0.60 0.80

天然大理石石材外观质量           单位：

mm

缺陷名称 优等品 一等品 合格品

翘   曲 不允许 不明显 有，但不影响使用

裂   纹   

砂   眼   

凹   陷   

色   斑   

污   点   

下面棱缺陷≤8，≤3   1处

正面角缺陷≤3，≤3   1处

天然大理石板材物理性能        单位：

mm

化学主成分含量，％ 镜面光泽度，光泽单位

氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品

40－56 0－5 0－15 30－45 90 80 70

25－35 15－25 0－15 35－45   

25－35 15－25 10－25 25－35 80 70 60

34－37 15－18 0－1 42－45   

1－5 44－50 32－38 10－20 60 50 10

天然花岗石板材规格尺寸允许偏差         单位：

mm

分 类 细面和镜面板材 粗面板材

等 级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

长、宽度 0

－1.0 0

－1.5 0

－1.0 0

－2.0 0

－3.0

厚

度 ≤15 ±0.5 ±1.0 ±1.0

－2.0 －

 ＞15 ±1.0 ±2.0 ＋2.0

－3.0 ＋1.0

－2.0 ＋2.0

－3.0 ＋2.0

－4.0

天然花岗石板材平面度允许极限公差            单位：

mm

板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材

 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

＞400－＜1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20

≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80

天然花岗石板材角度允许极限公差          单位：

mm

板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材

 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

≤400 0.40 0.60 0.80 0.6. 0.80 1.00

＞400   1.00  1.00 1.20

（12） 物理性能

 A镜面光泽度

 B镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

 C镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

天然花岗石板材外观质量             单位：

mm

名称 规 定 内 容 优等品 一等品 合格品

缺棱 长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个） 不允许 1 2

缺角  面积不超过5mmメ2mm（面积小于2mmメ2mm不计，每块板（个） 不允许 1 2

裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度小于20mm的不计）每块板（条）   

色斑 面积不超过20mmメ30mm（面积小于15mmメ15mm不计），每块板（个）   

色线  长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度小于40mm的不计）每块板（条）  2 3

坑窝  粗面板材的正面出现坑窝  不明显 出现，

但不影响使用

 D体积密度不小于2.50g／cm³。

 E吸水率不大于0.8％。

 F干燥压缩强度不小于60.0MPa。

 G弯曲强度不小于8.0MPa。

4.5.3.3 主要机具

每班组主要机具配备一览表

序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 班组 备   注

1 石材切割机 DM38 7.5kW 1 良好 石材工 按8-10人/班组计算

2 手提石材切割机 4100NH 1.2kW 4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

3 角磨机 9523NB 0.54kW 4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

4 电 锤 TE－15 0.65kW 2 良好 石材工 按8-10人/班组计算

5 手电钻 FDV16T 0.55kW 3 良好 石材工 按8-10人/班组计算

6 电焊机 BXI－300A 24.3kVA 2 良好 石材工 按8-10人/班组计算

7 扳   手 17－19号  4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

8 手推车   2 良好 石材工 按8-10人/班组计算

9 铝合金靠尺 2m  4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

10 水平尺 600mm  2 良好 石材工 按8-10人/班组计算

11 铅 丝 φ0.4－0.8  100 良好 石材工 按8-10人/班组计算

12 粉线包   1 良好 石材工 按8-10人/班组计算

13 墨 斗   1 良好 石材工 按8-10人/班组计算

14 小白线   200 良好 石材工 按8-10人/班组计算

15 开 刀   4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

16 卷 尺 5m  4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

17 方 尺 300mm  4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

18 线 锤 0.5kg  4 良好 石材工 按8-10人/班组计算

19 托线板 2mm  2 良好 石材工 按8-10人/班组计算

主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

4.5.3.4 作业条件

（1） 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

（2） 搭设双排架子或吊篮处理。

（3） 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

（4） 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

（5） 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质栓部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（6） 安装系统隐蔽项目已经验收。

4.5.4 关键质量要点］

4.5.4.1 材料的关键要求

（1） 根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2） 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

（3） 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.5.4.2 技术关键要求

（1） 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

（2） 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

4.5.4.3 质量关键要求

（1） 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（2） 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

（3） 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（4） 石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板太向正确。

（5） 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错合错位。

4.5.4.4 职业健康安全关键要求

（1） 用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。

（2） 在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002。

（3） 切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。

4.5.4.5 环境关键要求

在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

4.5.5 施工工艺

4.5.5.1 工艺流程

结构尺寸的检验――清理结构表面――结构上弹出垂直线――大角挂两竖直钢丝――临时固定上层墙板――钻孔插入膨胀螺栓――镶不锈钢固定件――镶顶层墙板――挂水平位置线   支底层板托架――放置底层板用其定位――调节与临时固定――嵌板缝密封胶――饰面板刷二层罩面剂――灌M20水泥砂浆――设排水管――结构钻孔并插固定螺栓――镶不锈钢固定件――用胶粘剂灌下层墙板上孔――插入连接钢针――将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

4.5.5.2 操作工艺

（1） 工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75º立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2） 石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石材门面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷完间隔24H后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48H后方可使用。

（3） 石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22－23mm，孔径为7－8mm，钻头为5－6mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝面，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好。

特别是孔打部位是个薄弱区域，必须刷到。

布要铺平，铺平后再刷二遍胶，刷了沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（4） 基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5） 挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用Φ1.0－Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8－10kg，上端挂在专用的挂线有钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

（6） 支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子连接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（7） 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

或孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾久掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8） 上连接铁杆：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

（9） 底层石材安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次按顺序安装度层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

其后用1:

2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

（10） 石板上孔抹胶及插连接钢针：

把1:

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

（11） 调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直到面板垂直。

（12） 顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆悍漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

（13） 贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

（14） 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

（15） 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

4.5.6 质量标准

4.5.6.1 主控项目

（1） 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

（2） 面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

焊接点应作防腐处理。

（3） 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

4.5.6.2 一般项目

（1） 表面平整、洁净：

拼花正确、纹理清晰能耐，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

（2） 缝格均匀，板缝通顺，按缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

（3） 突出物周围的板采取整板套割、尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

（4） 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（5） 室内、外墙面干挂石材允许偏差见下表：

室内、外墙面干挂石材允许偏差表

项次 项   目 允许偏差（mm） 检验方法

  光面 粗磨面 

1 立面垂直 室内 2 2 用2m托线板和尺量检查

  室外 2 4 

2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查

3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查

4 接缝直线 2 3 用5m小线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查

6 接缝高低 1 1    用钢板短尺和塞尺检查

7 接缝宽度 1 2 用尺量检查

4.5.7 成品保护

（1） 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2） 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

（3） 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

（4） 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

（5） 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

（6） 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

4.5.8 安全环保措施

（1） 进行施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。

（2） 高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。

（3） 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。

（4） 小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。

（5） 电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗、非维护电工不得乱接电源。

（6） 电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

（7） 施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

（8） 施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆垃圾处必须进行围挡。

（9） 切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。

（10） 对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚十点前操作，严禁噪声扰民。

4.5.9 质量记录

（1） 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出石合格证。

国家有关环保检测报告。

（2） 本分项工程质量验评表。

（3） 三性试验报告单等。

（4） 设计图、计算书、设计更改文件等。

（5） 石材的冻融性试验记录。

（6） 后置埋件的拉拔试验记录。

（7） 埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。