星河传说中心会所施工组织方案.docx
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星河传说中心会所施工组织方案
一、工程概况
本工程位于东莞莞城风景秀丽的《星河传说》高尚地王商住区内，是《星河传说》的中心会所工程,共1幢，楼体为4层，观光梯7层，外观造型较复杂的高尚会所。
建筑面积约为6423M2，基础采用天然独立基础，基础支承在砂粘土层上，地基承载力标准值FK≥180KN/M2，主体为RC砼框架结构，。
该项目属《广东联华（实业）集团有限公司》投资开发，华南建设学院西院建筑设计研究院设计。
二、编制依据
1）、根据贵司的要求及提供的相关信息;
2）、国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准；
3）、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；
4）、建设部颁布的《建筑施工现场管理规定》；
5）、广东省有关建筑施工方面的法律、法规；
6）、本公司的《企业标准》、《质量保证手册》、《质量保证体系程序文件》、《安全生产保证手册》以及《文明施工规范化标准》；
本组织设计依据上述法规、文件，并经过施工现场实地勘察，结合工程实际情况及我公司施工实力、施工经验编制而成。
三、施工准备
3—1、施工技术准备
开工前由我司技术部协助项目组的施工员、质量员、安全员及有关技术人员做好如下工作：
1）、认真学习和熟悉施工图纸，进行自审、会审工作，理解设计意图，明确施工质量标准，并做好会审记录和质量安全技术交底。
2）、作好气象、地形和水文地质调查工作，以便综合组织过程均衡施工，制定好符合本工程特点的雨季、大风天气的施工措施。
3）、认真编制好本工程的施工组织设计，做好本工程施工生产的指导条件。
4）、编制好施工图预算和施工预算，并进行两算比较，以便为施工作业和编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
3—2、物资准备
开工前，由项目经理负责，组织有关后勤人员做好如下工作：
1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制出本工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作。
2）、根据施工组织设计确定的施工方法、施工机具、设备的要求数量以及施工进度的安排，编制出本工程机具需用量计划，并做好各机具设备的进场院的落实情况。
3）、主要机械设备计划表（见附表）。
3—3、施工队伍的准备
为达到本工程的施工奋斗目标，我们将选择综合素质较高的施工作业队伍来承担本工程的施工，并做好如下先行工作：
1）、根据本工程的特点和施工进度计划，编制好各施工阶段的劳动力需要用量计划。
2）、在大批施工人员进场前，做好后勤工作安排，为职工的衣、食、住、医等方面给予全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。
3—4、临时设施的准备
开工前，提早搭设布置好临建，安装好给排水，供电线路，电气设备及安全防护措施，以保证工程顺利进行。
现场施工用水采用DN50镀锌水管供水，生活用水采用DN50镀锌水管供应。
现场施工动力用电采用三相五线380V电源，照明全部采用单相220V电源变频为36V低压供应。
四、施工部署
4—1、施工阶段的划分
根据本工程的特点，结合施工先后的逻辑关系原则，做到重点、关键突出，做好人、财、物的资源准备工作，整个工程划分为下列五个施工阶段，每个施工段均交叉流水作业。
第一阶段：
为基础施工阶段。
基础采用天然独立基础，基础尺寸大小从1500*1500~8400*4800不等共15种，基础埋深2米。
本阶段是整栋工程的关键，必须控制好质量，尤其是做好测量工作以保证轴线和标高符合设计要求。
本阶段正值广东春雨时节，故施工时须做好防雨措施。
各工作段承台土方开挖，采用流水交叉作业机械开挖人工辅助处理，这样有利于基坑安全围护及节约土方的转运及基坑土方回填。
第二阶段：
为主体框架施工阶段。
本工程设计为四层，均不设标准层，施工难度大、工期紧，因此在本阶段施工时应科学合理地组织施工，选择恰当施工工艺，合理配备施工材料及机具才能保证工程顺利如期完工。
本阶段也正是质量的重点，必须严格把好模板、钢筋、砼等质量关，并注意做好防雨措施。
第三阶段：
砌筑及装饰工程施工阶段。
该阶段汇集人员多，因此，该阶段各工种的相互配合，协调计划显得尤为重要，在施工中加强计划的管理，以确保该施工阶段顺利进行，能达到保证工程质量及工期的目的。
第四阶段：
竖向工程和竣工验收阶段。
在竖向工程中，重点做好外墙饰面的质量控制，同时也要加强高空作业的安全管理。
竣工验收阶段应认真做好竣工资料的整理装订，确保资料齐全和符合要求。
第五阶段：
零星收尾、窗几明净、打扫卫生，保证顺利交付使用。
4—2、各施工阶段的工期
第一施工阶段：
16工作日。
第二施工阶段：
20工作日。
第三施工阶段：
46工作日。
第四施工阶段：
20工作日。
第五施工阶段：
10工作日。
各阶段交叉作业，总工期为84个工作日。
4—3、各施工阶段的施工顺序
1）、第一阶段（基础）施工顺序：
测量放线
基础开挖、定位
垫层砼、承台砖模施工
承台基础柔性防水施工
承台、柱头钢筋安装
承台、柱头钢筋隐蔽验收
承台、柱头砼浇筑
养护
2）、第二阶段（主体框架）施工顺序：
测量放线
首层柱、剪力墙钢筋制安
隐蔽验收
首层柱、剪力墙、梁、板支模
首层梁、板钢筋制安
隐蔽验收
首层浇灌柱、墙、梁、板砼
养护
进入上一层重复首层施工顺序直至封顶
3）、第三阶段（砌筑及装饰工程）施工顺序：
在框架完成第三层时插入砌筑工程施工
↓
测量放线
↓
砌筑工程施工及屋面工程施工
↓
构造柱及圈梁过梁施工
↓
门窗框安装
↓
顶棚、墙面清理
↓
顶棚及墙面批荡
↓
楼地面工程
4）、第四阶段（竖向工程）施工顺序：
测量放线
↓
外墙面抹灰批底及排山维护工程
↓
外墙饰面砖
↓
拆除排山
↓
室外零星工程
5）、第五阶段施工顺序：
组织本工地（公司）有关人员自检
↓
返工、补救达标
↓
打扫卫生、清运机具、周转转材料设备退场
↓
交工验收
4—4、组织安排
由于本工期紧，材料进出量大，施工复杂，加上正值春雨季节，为保证工期、质量、安全等达到甲方要求。
本公司将委派经验丰富、责任心强、具有统领才能的项目经理常驻工地现场指挥；成立以项目经理为核心的项目管理机构，实行项目经理全权负责制，对工程质量、安全、进度负全部责任，负责项目经理部的日常行政事务，工作计划安排及对下属管理人员、施工组的协调和调度，与现场管理人员密切配合，共同完成对工程的全方位监控。
选派一位工程师负责技术工作，技术负责人对质量、安全的技术工作负领导责任。
施工员、质量员、安全员在技术负责领导和协调下，分管施工验收、质量检查、安全检查等工作；质安员、安全员分别是质量检查组、安全检查组的骨干力量、与各施工组组长密切协作，确保施工质量，安全管理措施的实施。
成立消防小组，定期组织上级消防部门到工地检查消防工作，针对此工程特点进行消防教育及防火练习指导。
附管理架构表。
（见附表）
4—5、施工协调管理
1）、与甲方及监理师工作的协调
A、在施工过程中，严格按照经发包方及监理师审批的施工组织设计进行对质量管理。
在班组自检和公司专检基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，对不合格的工程予以整改。
B、贯彻公司的质量控制、检查、管理制度，并据此对班组予以检控，确保分项工程达到优良。
公司对整栋工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从甲方及监理工作的不正常现象发生，使甲方及监理师的一切指令得到全面执行。
C、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向甲方及监理师提交产品合格证或质保书，建委规定的准许使用材料要提交准用证。
根据甲方及监理师按指定的测试中心进行材料测试，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
D、按部位或分项、工序检验工程的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使甲方及监理师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行甲方及监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好甲方代表及监理师的权威性。
2）、与设计单位间的工作协调
A、开工前，主持施工图纸会审，协助甲方及监理公司提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
B、向现设计院提交根据施工总进度计划，积极参与设计的深化工作。
3）、与班组的协调
A、在我公司范围内，按各工种选定最优秀的班组，采用竞争选取法，其中自觉服从指挥及业绩为主要条件。
B、公司与班组签订责任包干书及分包合同，严格以包干书及合同之条款来检查落实班组的责任、义务。
C、公司加强对班组的教育，增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对甲方负责，使产品不污、不损。
D、若根据进度需要，班组必须无条件加班。
4）、公司内部协调
A、成立以柯彬为项目经理负责制，协调工地的日常行政等具体工作，黄健中工程师负责总技术，张运书负责质量及安全工作。
根据架构表，其他管理人员各就各位，对自已负责范围出现事故应负主要责任。
同时也应做到管理人员分工不分家，互相照应，共同监督。
B、每天早上开工前，由项目经理和技术负责人召集全体管理人员开10~15分钟工前会，布置好工作；下午放工后，管理人员向经理及技术负责人反映当天情况。
5）、协调方式
A、由业主主持，有监理和设计院等单位参加的以周为单位进行协调会议（即为例会），检查各项工作实施的情况，制订、修正、调整下部工作的实施要求。
B、每半个月定期组织甲方及监理公司对工程进度、质量，现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，奖优罚劣，直至中断合同。
五、施工进度计划表（附表）
六、施工平面布置及平面管理
根据业主提供的施工场地，可利用的面积不大。
施工中为避免多个工种在同一场地同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，必须有组织、有计划地将各种材料进场，尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，科学合理地布置，最大限度地发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工。
将施工现场划分为生产区和生活区二大区域，以便施工管理。
生活区的临建布置在规划用地的后面，这样有利生产，方便生活，符合劳动保护、技术安全及防火要求。
在生活区范围内，各设办公室、会议室、仓库及管理施工人员宿舍。
修建临时的冲凉房和厕所，设置排水沟，接市政排污井。
临时生活区适当摆置花盆、种植花草，且设二个专门宣传教育公告栏，钢筋加工场。
生产区设进场材料临时堆放场、砂子堆放场、砂浆搅拌场等，现场办公室等。
七、主要分部分项工程施工工艺
7—1、模板工程
模板制作安装必须严格按照国标GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章“模板工程”有关规定执行。
1）、柱模：
柱模板均采用18mm优质胶合板或竹夹板。
根据图纸提供尺寸在现场制作。
柱卡采用80mm*80mm木枋，两头用Ф14钢筋箍紧，从底到顶250mm至500mm排列，异型柱另加Ф12对拉螺栓竖@500mm排列，设钢管斜撑，以确保其垂直度。
为防止柱板变形，柱模板均设木枋压脚确保位置准确。
在拉脚周围的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支垫固定锚点。
柱模板安装后，除复核垂直线外，柱顶应纵横线校核，并在浇灌砼即进行检查纠正。
2）、梁、板模：
为便于配模，模板系统的支顶全部采用杉木及钢支顶结合使用，同时设配套纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定性。
楼面板采用18mm厚大夹板和竹夹板，梁底侧板均采用18mm夹板加工定型而成，梁柱接口处、交叉梁口处采用生口板。
梁傍压脚必须钉勒脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直，拉承支撑牢固。
建筑物外侧的梁傍板采取加枋钉拉钉的方式，使傍板能均匀受力，外傍板严禁借外排山作支撑。
平板的安装必须在梁傍钉固后才能进行钉承平模的枋架廊。
架廊设置牢固，模板铺设时要着重注意掌握板缝间隔、高低差及平整度的质量要求。
模板安装完毕后必须履行班组自检及清场工作，经验收合格后方可进行下一道工序施工。
7—2、钢筋工程
1）、分类挂牌堆入仓库或料棚内，加20cm高架存放，避免锈蚀和污染。
钢筋集中在工地加工，加工好的钢筋按编号挂牌堆放整齐。
2）、钢筋拉直的速度不能过快，不能超出抗拉强度值，两端设防护设施，2M区域内严禁行人。
切断小于300mm长的短钢筋，要用钳子夹牢；工作台稳固，照明灯具加网罩。
各种机械设备的动力线用钢管从地坪下引入，机壳装有保护零线。
3）、钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料线路、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工程的配合条件等）。
做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。
钢筋必须有出厂合格证，按规范规定提前送检合格，并且保证达到强度标准值不小于95%的保证率。
5）、在建筑物的钢筋必须分散堆放。
绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。
柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。
6）、钢筋网的绑扎：
四周及中间部分每道相互交点必须扎牢,不准跳扎、漏扎，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
钢筋的弯钩要朝向砼内。
7）、梁筋安装，主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中间，板钢筋在上，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
8）、若梁底面筋较多，除底筋在支座搭接外，上部筋在1/3L外错开留接头。
若发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值，则必须同设计交换意见，若与邻梁规格、位置及方向相同则用直通筋，若上面筋规格不同，位置、方向及级别相同，则建议把直径较大者伸入邻梁1/3L以外搭接。
柱、梁箍筋安装时，工人互相提醒，将接头位置错开绑扎。
当梁高超过700mm时，若箍筋较小，则在梁的两侧面沿高度每隔400mm~600mm，设置一根直径大于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系，保证箍筋不被骨架本身重量压弯。
9）、梁、柱节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。
10）、楼板钢筋安装先在模板上弹出墨线再安装，先底筋后负筋，若二层筋必须用大于面筋的，用“∏”型加筋分开，安装好的钢筋不得在上面踩踏。
所有钢筋安装若图纸没有详细规定或规定不符合要求，则同设计交换意见，按规范施工。
浇筑砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，设专人随时检查修整。
11）、若钢筋要代换，必须经过设计单位同意。
钢筋保护层采用30×30规格，同保护层同厚垫块绑扎在相应位置，保证保护层准确。
若图纸没注明，又使用≥Ф28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。
12）、钢筋搭接除按长度按图纸说明外，同一截面同一方向搭接口不大于50%。
7—3、砼工程
根据本工程的需要为确保工程质量，在施工现场设置自动砼搅拌站搅拌砼，必须严格按试验室的配合比通知单的规定数据投料，随时检测砼的塌落度及砼外观质量，塌落度控制在120~180mm之间。
1）、砼的选择：
为了保证砼质量，本工程采用商品砼，对砼供应商必须多家比较，选择一家质量、声誉及有实力的厂商供应。
砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。
粗骨料最大颗粒不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
砼板骨料不超过板厚的1/2，且不得超出50mm。
用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。
2）、砼浇筑：
浇筑前，模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。
对模板的缝隙和空洞予堵严。
砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2M，在竖向结构（如墙、柱）中，不应超过3M。
泵送开始时，先用适量同强度等级水泥砂浆润滑泵管内壁，注意输送管是否流浆液。
开始时及停泵时间间隔过长，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌。
若砼未能及时供应或暂停施工，必须及时打炮。
打炮时人员应离开出口方向10M。
并立即用压力或其它方法冲洗干净管内残留的砼。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
人员不能坐在管上。
墙壁每次浇筑一般不超过1M高，浇筑完毕后停歇1—1.5小时，再继续浇筑。
4）、砼振捣：
砼采用机械振捣，振捣棒快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以10秒~30秒为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现水泡，表面泛出灰浆为宜。
移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。
避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣。
振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm×500mm梅花点振捣。
使用平板振捣器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振动时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。
当大体积砼施工时，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土密实度。
5）、施工缝处理：
原则上不准留施工缝，但由于技术上的原因或设备、人力的限制，超过砼的初凝时间，则应留置施工缝。
留置施工缝的位置应事先确定，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱施工缝的留设在基础的顶面或梁的下面。
单向板留置在平行于板短向的任何位置，有主次梁的楼盖顺着次梁方向并在跨度中间的1/3跨长范围内。
墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横交接处。
已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，充分湿润和冲洗干净，不得积水，用混凝土成分相同的水泥或水泥砂浆铺一层，振捣密实保证新旧结合。
6）砼养护：
浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择8小时开始浇水，若天气较冷可适当延长。
由于工地采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不得少于7天，部分掺有缓型外加剂或有抗掺性要求的砼，不得少于14天。
保证混凝土处于湿润状态，考虑到养护期内继续发生化学反应，需补充大量水份，故柱拆模时间不能过长，模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模浇水。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2KN/mm2以前，不得在其面上踩踏或安放模板及支架等杂物。
7—4、砌砖工程：
本工程的砖按设计要求选用。
在选料时，砖的强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
在施工期间应不定期抽查砖的质量，不合格者不得使用。
严格按设计要求做好砂浆配合比及试块。
试配时，按设计强度等级提高15%，称量准确不超出±2%。
若为满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料，则必须经过设计同意，并保证强度不低于设计要求。
不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，水泥的品种与标号要根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用425号普通硅酸盐水泥。
M5以上砂浆用砂的含泥量不超过5%，使用前用5mm孔经筛过筛，砂浆稠度以5~7cm为宜。
严格执行施工配合比，防止机械搅拌加料顺序颠倒，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀。
保证搅拌时间，灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌清底，将边角处的砂浆刮净，与新拌砂浆混在一起使用。
拌制砂浆要加强计划性，尽量做到随拌随用，少量储存。
一般气温条件下，可控制在3~4小时内用完，气温较高时，可控制在2~3小时内用完。
根据各种砌块的吸水特性，故砌筑前可具体处理进行湿润。
全部采用一块砖、一铲灰、一揉挤的三一组砌砌筑方法，转角、交接处斜槎顺通、密实、墙面清洁，灰缝饱满，外墙转角处严禁留直槎。
砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或刀柄轻拔就拉。
砌筑前应按砌块排列图放轴线、边线和洞口线，施工时按砼柱网划分施工段流水施工。
砌筑顺序为先头角，后墙身，先下后上。
砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整，盘角后必须挂线。
如是长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧。
砖墙的垂直度≤5mm，平整度≤8mm。
为防止温度变化引起墙体裂缝，合理安排屋面保温层施工，尽量避开高温天气，按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体的影响。
墙体转角和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，其长度不得小于其高度的2/3。
在浇筑钢筋混凝土时，沿墙位置留好拉结筋。
墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。
严禁在墙顶上站立着作任何工作。
砍砖时面向内打，以免碎砖落下伤人。
超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭好架设工具。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
雨天施工时应覆盖砌体表面，防止砌体变形。
7—5、、装饰工程
1）、墙面抹灰工程：
为保证抹灰层与基层之间能粘结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象，在抹灰之前，基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均应清除干净。
基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用１：
3水泥砂浆补平。
砼基层表面较光滑，为保证粘结牢固，表面应凿毛，或在抹底层前先薄薄抹一层（厚约3mm）掺有107胶（掺量为水泥重量的１0~20％）的１：
１水泥砂浆，也可先刷一道水泥浆（水灰比为0.37~0.40）。
新砌筑的砖砌体，应待其充分沉实后，才能进行抹灰，以免由于砌体变形导致抹灰层开裂、空鼓或脱落。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角等易受碰撞之处，抹灰前宜先用强度较高的1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
墙面脚手架孔洞堵塞严密；抹灰前墙面应浇水，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。
打底分两次抹成，先薄抹一遍，压实表面扫毛，待五~六成干时抹第二遍。
抹灰用砂浆稠度一般控制如下：
底层抹灰为10~12mm，中层抹灰7~8mm，面层抹灰为10mm。
抹灰必须挂线垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5~2m一个），冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平，为了便于作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。
抹阴阳角时，随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修正。
抹阴角砂浆稠度应稍小，用阴角抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
砼顶板抹灰前一天顶板要喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，底层砂浆顺模板纹方向垂抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。
楼地面批荡工程：
在批水泥砂之前，先清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。
如底层表面过于光滑，则宜刷花、凿毛。
控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。
面层施工前1~2天，须对基层进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
砂浆一次铺得不能过厚，影响砂浆底部不易砸实而引起局部空鼓。
地面批荡施工前先从楼层统一往各房间引进标高线，房间内四边取中，在地面上弹出十字线或在地面标高处拉好十字线，以控制地面批荡的平整度。
砂浆用砂必须经过筛洗净，并严格执行施工配合比，以控制砂浆的质量。
7—6、屋面及厨房、卫生间防水工程
1）、屋面防水：
一般工程的屋面采用聚氨酯防水层，防水层的施工应严格按照《聚氨酯涂膜防水工程技术规程》DBJ/T15—10—94执行。
事先在屋面板上批20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层,找平层质量要求表面平整。
不起砂、不脱皮、不开裂，与屋面结构层粘结牢固，无松动现象。
找平层施工完后必须赶紧洒水养护，以免水分蒸发过快，干缩量增大，造成找平层龟裂和起砂。
在找平层满足有14天养护期后可进入涂膜施工。
涂料必须在20~30分钟内用完。
涂膜时，用橡胶刮板或油漆刷把已混合的涂料有顺序而均匀地涂扫在找平层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜的用料量为0.5~0.7kg/m2。
当涂膜固化6小时后，即可涂扫第二
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