主要分部分项工程施工方案和技术措施.docx
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主要分部分项工程施工方案和技术措施
一、主要分部分项工程施工方案与技术措施;
按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求与验收标准,我们制定了如下分部分项工程的施工方案与技术措施;。
（一）轻钢龙骨吊顶与安装石膏板面层
1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点,然后固定吊杆,先固定主龙骨,主龙骨的安装要整体找平与调整;再安装中龙骨、小龙骨。
2.对于未镀锌的安装件（吊杆）,安装前必须刷防锈漆两遍。
现场焊接部应补刷防锈漆。
吊杆不允许用铁丝代替。
轻钢龙骨安装完后要进行整体找平,不允许龙骨面有下垂现象,允许起拱5%,以保证棚板安装后顶棚保持水平。
3.安装石膏板面时,采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧,然后上自攻螺钉。
目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平,特别就是接缝处有裂纹与明显的痕迹等缺陷。
措施如下:
1）石膏板面积不应过大。
2）自攻螺钉排列均匀、钉距250mm。
3）接缝处不得使用牛皮纸、胶带纸,要用尼龙绳或纱布。
嵌缝腻子干后用细砂纸打磨平整,贴上尼龙网,再做面层。
（二）矿棉吸音板吊顶天花
1.弹线:
弹出吊顶标高与龙骨布置线。
2.固定吊杆:
选用T型吊顶轻钢龙骨、配套的吊件与槽形龙骨。
3.安装与调整龙骨:
将架设牢固。
先拉纵横标高控制线,一边逐条托起安装牢固,一边按控制线调整水平,最后再精调一遍。
4.安装矿棉吸音板:
用推压方式使其与配套条龙骨衔接。
（三）乳胶漆的施工
1.施工工序
阶段
工序名称
备注
基层处理
清扫,填补空洞,磨平
第一遍满刮腻子
第一遍满刮腻子,磨平
第二遍满刮腻子
第二遍满刮腻子,磨平
封底漆
满涂封底漆
腻子干透后施工
第一遍乳胶漆
第一遍乳胶漆,磨光
封底漆至少4h后施工
第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆
间隔6∽8h后施工
第三遍乳胶漆
第三遍乳胶漆
清扫
清除遮尘物,清扫飞溅涂料
2.施工要点:
1）基层处理;先将原装饰表面铲除,并用开刀铲除灰块、浮渣等杂物,表面有油污,应用清洁剂与清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
基层应牢固,如有空鼓、疏松、起泡、裂缝等缺陷,应清理、找平与修补。
2）满刮腻子:
A.表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:
1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整。
B.满刮两遍腻子。
第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整,线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,注意不要沾污门窗框及其它部位,否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平稳,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直,然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
3）封底漆的施工
封底漆在干燥、清洁牢固的表面上进行采用滚涂的方法施工,涂层均匀,不漏涂,注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。
4）乳胶漆滚涂施工
A.乳胶漆属浓缩型,因而施工时应进行稀释处理。
第一遍应稍稀,加水量根据生产厂家要求而定,然后将涂料倒入托盘,用涂料磙子蘸料涂刷。
为了避免流挂,应少蘸、勤蘸。
第一遍施工完毕后,一般需干燥6h以上,才能进行下道工序。
B.磨光。
用细砂纸打磨,用力轻而匀,不得磨穿涂层。
磨后表面清扫。
C.第二遍乳胶漆应比第一遍稠,具体渗水量根据生产厂家要求而定,施工方法与第一遍相同,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。
D.第三遍乳胶漆做法同第二遍。
3.质量要求
1）符合设计要求,涂膜牢固。
2）表面质量,应符合下表的规定。
项次
项目
质量要求
1
掉粉起皮
不允许
2
漏刷透底
不允许
3
泛碱咬底
不允许
4
流坠疙瘩
不允许
5
颜色刷纹
颜色一致,无砂眼,无刷纹
6
装饰线、分色线平直（拉5m的通线,不足5m的拉通线检查
偏差不大于1mm
7
门窗灯具等颜色一致
洁净
3）质量检验按下表的要求逐一检查。
项次
项目
等级
质量要求
检验方法
1
透底流坠皱皮
合格
大面无,小面明显处无
观察法
优良
大小面均无
2
光滑
合格
光滑,无挡手感觉
观察法手模法
优良
光滑,无挡手感觉
3
分色裹棱
合格
小面允许偏差1mm
观察法尺量法
优良
大小面均无
4
装饰线、分色线平直（拉5m的通线,不足5m的拉通线检查
合格
偏差不大于1mm
尺量法
优良
平直
5
颜色刷纹
合格
颜色一致,刷纹通顺
观察法
优良
颜色一致,无刷纹
6
五金玻璃
合格
五金,玻璃等基本洁净
优良
洁净
（四）饰面砖与地面砖的施工
1.饰面砖的施工方法
1）饰面砖,使用前在清水中浸泡30min左右,阴干备用。
2）灰抹好后,一般养护2∽3d方可进行镶贴。
3）贴前要找好规矩,用水平尺找平,校核方正。
算好纵横所要贴的块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行序排,特别就是阳角必须垂直。
4）在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。
肥皂盒、电器开关插座等,可按预定尺寸与砖数排砖,尽量保持外表美观。
根据以弹好的水平线稳好水平尺板,作为贴第一块砖的依据,一般由下往上逐层贴。
为了保证间隙均匀,每块砖的方正可采用塑料十字架,贴后在半干时再取出十字架,进行嵌缝,这样缝隙均匀美观。
能保证质量,提高效率。
采用掺108胶素水泥沙浆做黏结层,随调随用,将其满铺在瓷砖背面,中间鼓四角低,逐块进行镶贴,随时用塑料十字架找正,全部工作应在3h内完成。
一面墙不能一次贴到顶,以防塌落。
随时用干布将缝隙内挤出的浆液擦干净。
镶贴后的每块瓷砖,可用小铲轻轻敲打牢固。
工程完工后,应加强养护。
同时,可用稀盐酸刷洗表面,随时用水冲洗。
粘贴48h后,用同色素水泥擦缝。
工程全部完成后根据污染程度用稀盐酸刷洗,随即再用清水冲洗。
5）对于坚硬光滑的基层,如混凝土墙面,必须对基层先进行凿毛,甩浆处理。
凿毛的深度为0、5-1cm、、间距3cm,毛面要求均匀,并用钢丝刷子刷干净,用水冲洗。
然后在凿毛面上甩掺有108胶的水泥沙浆,其配合比水泥:
中砂:
108胶=1:
1、5:
0、2、甩浆厚度为0.5cm左右,甩浆前先润湿基层面,甩浆后注意养护。
6）凡敲打瓷砖面发出空声时,证明贴结不牢或缺灰,应取下瓷砖重贴。
7）饰面砖安装工程质量要求:
A.饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。
安装贴牢固,无歪斜、缺棱掉角与裂缝等缺陷。
B.表面应平整、洁净,颜色一致,不得有翘曲,损坏,变色,起碱,污点,砂浆,留痕,光泽色损现象。
C.整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙,踢脚线,门窗贴表面突出墙面的厚度一致。
D.接缝应填嵌密实。
平整,宽度均匀一致,灌浆严密,色泽一致,阴阳角处的砖搭接方向正确。
2.地砖地面施工方法
在干净湿润的基层上浇水灰比为0、5的素水泥浆,不得采用撒干水泥面洒水扫浆的做法。
浇水泥浆后要及时铺抹水泥沙浆找平层,否则素水泥浆涂刷时间过长,风干硬结,会影响铺贴工程质量。
找平层采用1:
3（体积比）干硬性水泥沙浆。
找平层的厚度根据地面标高确定,一般为25∽30mm,砂浆从里向门口铺抹,虚铺砂浆高度可比找平层标高高3∽4mm,然后用大杠挂平、拍实,用木抹子找平,有泛水要求的房间如卫生间等,应先找出坡度。
1）铺。
找平砂浆养护2∽3d后铺贴地砖。
铺贴前先将结合层表面用清水湿润,然后均匀撒布干水泥,用水刷子弹水后立即铺贴地砖（地砖背面也要刷水湿润）,铺贴均由门口处开始,沿进深方向先铺一张,在向两边铺,操作时先用方尺找好规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行。
铺到尽端后如太紧或太松,把贴纸切开用开刀调缝。
2）拍实。
整个房间铺完后,由一端开始用橡皮锤与拍板依次拍平拍实,要求水泥浆充满地砖之间的缝隙。
3）灌缝拨缝。
及时灌缝拨缝,先用1:
1水泥细砂（砂要过窗纱筛）把缝隙灌满扫严。
适当淋水后,用橡皮锤与拍板拍平。
拍板要前后左右平移找平,将地砖拍至要求高度。
然后用开刀先调整竖缝后拨横缝,边拨边拍实。
地漏处必须将地砖剔裁壤嵌顺平。
最后用拍板拍一遍并局部调拨不均匀的缝隙,然后用棉丝轻轻擦掉余浆,如湿度太大,可用干水泥面扫一遍,用锯木屑擦净。
4）养护。
地砖地面铺贴24h后,应铺锯木屑等养护,4-5d后方准上人。
（五）防盗门的安装
1.防盗门具有防火、防盗、保温、隔音的功能特点,并有较好的装饰效果。
本次选用钢质防盗门。
钢质防盗门采用优质冷轧钢板作为门扇、门框的结构材料,经冷加工成型。
2.门的安装技术要点:
1）防盗门在运输时,捆拴必须牢固;装卸时必须轻抬轻放,避免磕碰现象。
2）防盗门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。
如果门有编号,要根据编号码放;码放时面板迭放高度不得超过1.2m;门框重迭平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风、及防雨措施。
3）防盗门的门框安装,应保证与墙体结成一体。
4）安装时,门框埋入土面以下20mm,保证框口上下尺寸相同,允许误差小于1.5mm。
对角线允许误差小于5mm,再将框与予埋件焊牢。
然后再在框两上角墙上开洞,向框内灌注100号水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇。
安装后的防盗门,要求门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2mm,高度尺寸偏差不大于3mm,两对角线长度之差小于3mm,门扇关闭后,其配合间隙须小于3mm。
门扇与门框表面平整,无明显凸凹不平现象,焊点牢固,门体表面喷漆无喷花、斑点等。
门扇启闭自如,无阻滞、反弹等现象。
（六）电气系统施工方法及工艺
1.配管工艺
1）电气施工主管必须熟悉线管布置图与有关施工规范、规程,了解线管走向、工艺流程与施工工艺,按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
2）电气施工主管根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
3）本系统采用的线管均为镀锌钢管,货到工地后,材料按ISO9002《进货检验与试验控制程序》进行检验,并作记录、入库标识。
4）线管明敷
A.施工程序
B.明配管路的施工方法:
在管子敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式,加工好各种支架、吊架等金属支持件。
配管前先按设计图纸确定好配电设备,各种箱、盒及用电设备安装位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管路应横平竖直的原则,顺线路的垂直与水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。
测量出吊架、支架等固定点的具体位置与距离。
C.沿建筑物表面敷设的明管,使用管卡子均匀固定,固定点间距离为1米。
管卡子的固定采用胀管法。
D.明管的支（吊）架安装,对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装,采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架,再拉通线固定中间支（吊）架。
支（吊）架下料与钻孔采用机械法,不允许气割下料。
E.吊顶内明管敷设,吊顶工程施工时,应与土建及其它安装专业紧密配合,特别就是空调管道设备施工,避免因配合不当,造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位甚至造成的大面积返工修整,而损坏材料拖延进度。
F.为更好密切配合装饰工程的施工。
管子敷设前,先在顶棚或地面上进行定位弹线,以便准确的确定好灯具等在吊顶上的位置。
当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶格块分布均匀。
按几何图形组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
G.明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用胶水连接。
5）配管过程中,电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程
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