质量保证体系及实.docx
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质量保证体系及实
质量保证体系及实施措施
1.质量目标
确保本工程一次性验收合格，确保“扬子杯”。
2.对质量目标的经济承诺
若本工程未达到自报质量等级，我公司承诺：
在施工合同中给予一定的经济扣罚。
3.质量保证体系
4.质量管理实施措施
本工程作为创优目标工程，为确保如期实现这质量目标，必须针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识，质量目标的教育、宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。
据此，特制定以下一些实施措施。
4.1建立创质量目标管理小组
4.1.1如果我公司有幸中标，我公司立即成立质量工作小组，由项目经理任组长，组员由项目工程师、工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促配合项目部对工程质量、进度以及对施工队伍，工程施工材料、机械的选用、调配。
4.1.2工作小组将制订优良工程的方案预评审制度，督促、配合项目部针对本工程特点及创优的目标计划，编制单项的创优质工程实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系、范本脚手体系过程质量控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、落实最优、最佳的方案，付诸实施。
4.1.3实行创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的工程特点，各专业工种在以往创优质工程过程中的难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优目标工程提供先决条件。
4.1.4工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。
4.1.5创质量目标工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见，以便工程质量，向更高层次、标准提高。
4.2工程创优总体措施
4.2.1根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，挑选技术业务精干的工程技术管理人员、项目经理参加本工程的施工管理。
施行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
4.2.2强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据公司质量保证手册及程序文件，以及本工程目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼达到优质工程标准。
4.2.3施工程控中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。
4.2.4工程实物质量努力提高为前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案数据规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。
4.2.5施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进。
4.2.6施工过程中，认真做好土建、安装、装修等各专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。
4.3具体质量控制措施
本工程若有幸中标，为确保本工程优良质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。
据此，特制定以下质量保证实施措施：
4.3.1施工管理措施
一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好建设单位提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。
由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。
现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
为确保实现创优工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工数据的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
4.3.2原材料质量控制措施
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有材料、产品的合格证，按规程要求必须得抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，经建设单位批准后采取退货措施。
对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
4.3.3桩基验收措施
基坑开挖后主动配合做好桩基地竣工验收手续，将有关施工数据记录整理成册，会同建设单位、设计共同验收，确认质量符合要求后，再报送政府质量监督部门进行验收、质量等级评定。
4.3.4土方施工技术质量控制措施
基坑土方回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作及基础工程的质量评定，回填土必须选用干洁的原土，分层分皮夯实回填，严禁用机具直接推土回填。
回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录，以检测回填土的质量。
4.3.5模板及支撑技术质量控制措施
模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个范本体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
针对本工程创优工作目标及拟建工程项目的工程特点，结构柱、梁及特殊形体的梁柱节点，均配置专用定型模板，从砼的施工质量方面做出高水平的特色，来确保达到目标工程的要求。
模板体系制作时，必须严格按照经建筑师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。
一般平台板排架,经计算一般搭设要求均采用直径48mm的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700mm～900mm，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500mm，离地100MM设扫地杆，并沿纵横向间距3m～5m设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
4.3.6钢筋工程技术质量控制措施
结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
本工程上所有钢筋由加工厂成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查,检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。
严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看铁，发现有钢筋移位元情况，及时纠正。
基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。
插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定，插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。
严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。
4.3.7混凝土施工技术质量控制措施
混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。
为此，一方面加强与混凝土供货商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配,满足现场施工需要。
加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件数据反映准确、及时。
加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格,在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和砼施工。
现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
每次墙、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
结构楼层施工阶段，经历雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨材料。
4.3.8砌筑工程技术质量控制措施
本工程在空心砌块墙砌筑前，必须按设计要求的位置和间距，凿出混凝土墙面的拉结筋，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑，总体质量要求将混水墙当作清水墙砌筑，砂浆饱满度要求达到80%以上。
轻质墙体材料施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程二结构施工质量。
4.3.9装饰施工技术质量控制措施
装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工，如在外墙面粉刷施工前，对于外墙对拉螺丝眼、脚手洞等予留洞，在进行如下处理后，再进行隐蔽工程验收，验收认可后，方可进行外墙粉刷施工：
对于外墙对拉螺丝眼，先采用1:
2水泥砂浆加5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4CM，填嵌的水泥砂浆向内陷5MM，然后再注5MM厚防水硅胶；
对于外墙脚手洞等较大洞眼，则采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。
严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。
各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
土建湿作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95%以上。
有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。
装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供货商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。
装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。
装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。
4.3.10安装施工质量保证措施
推行质量目标管理，工程质量确保达到优良工程。
在施工准备阶段、实施阶段和竣工验收阶段均围绕质量目标做好各项工作，确保质量目标的实现。
施工准备的技术质量措施：
施工人员认真熟悉施工图纸，及时组织设计交底和施工图纸的会审，使今后的施工顺利进行。
一旦中标，将进一步深化和完善本施工组织设计，并编制针对性的施工方案，以指导施工。
按施工方案和计量检测网络图，提出计量器具计划。
认真做好施工技术交底工作，使施工班组明确施工内容、关键部位、关键工序、质量要求和操作要点。
施工过程中的技术质量措施：
严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。
认真执行自检互检和专职检查的三检制，对重要工序和部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得进行施工。
做好各施工环节的质量检查，严格执行不合格的材料不使用，不合格器具、设备不安装，上道工序不合格下道工序不安装，及时做好隐蔽工程的检查验收和分部工程验收。
采取专业检查和施工人员检查相结合的方法，做好三检（自检、互检、专检）工作。
特别要加强在施工过程中的检查，把施工质量问题消灭在施工过程中，并充分发挥班组质量员的作用，实行对工艺的严格控制。
认真执行本公司为确保工程质量而制定的工艺计量网络图规定的工艺计量标准。
施工用计量器具应有检验合格证，并在周检期内的方可使用。
铸铁管（包括铸铁排水管）应有制造厂商标和水压试验数据如经长途转运，安装前应作水压试验。
凡有气孔、裂纹等损伤管道，不得使用。
安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、线材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。
预埋件采用在加工厂集中加工、制作，并且编上编号，写上图号、规格尺寸等，以免混淆。
便于使用。
预留、预埋完成后应再一次复核检查预埋件的规格、数量、定位尺寸，标高位置和安放的牢固性。
施工过程中应明确工程施工的关健部位、质量要求、安全措施和施工要点，制定计划，落实分工，保证全面完成施工任务。
水压试验应在毛坯工程结束后，土建装饰工程施工前进行，并应安装排水措施。
在土建已经进行装饰后通水时，应有严密的组织措施。
并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。
防止在平顶、墙面等工程已经施工后通水失误造成损失。
市内有些新建建筑有此教训，我们应引以为戒，坚决杜绝此类事故发生。
在整个施工过程中，安装与土建的精心协调和横向联系极为重要。
大量的施工中的协调配合工作要靠在施工现场横向联系来解决，如确实无法解决的重大问题，须及时向上级领导或有关部门提出。
4.3.11产品保护措施
对于建设单位方指定或提供的产品，作为施工总承包方一方面协助建设单位对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。
做好立体交叉施工时的产品保护工作，这些包括楼梯踏步粉刷，门窗框、木门框要加以保护；楼地面抹灰未到养护期不得上人；做好油漆、涂料时要用塑料薄膜或其它材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染；外墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面整洁；卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞；不得在成品楼地面上拌砂浆等。
对于建设单位指定分包施工的已完产品，在施工中我们将指派专人负责保护。
5.确保工程质量标准的检测仪器配备
序
器具用途
器具名称
型号规格
精度
数量
备注
1
墙、柱、梁
定位放线
经纬仪
WILD
2
2
瑞士产
2
定位放线
全站仪
TOPCN
拓普康
2PPM
1
瑞士产
3
测距测量
测距仪
Dll600红外线
2PPM
1
日本
4
定位放线
钢卷尺
5M/30M/50M
1/1000
10/3/1
5
标高控制
水平仪
WILD
2
2
瑞士产
6
垂直度控制
垂直仪
WILD
2
瑞士产
7
砖墙面、楼地面垂直度控制
托线板
200015012
1MM/M
10
8
墙面、楼地面平整度控制
塞尺
3
9
砂浆饱满度控制
百格网
3
10
混凝土
强度测试
回弹仪
HT225S
1
11
砂浆拌制计量
台秤
TCF10Kg
3
12
测试砂浆稠度
稠度仪
1
13
测试砂浆比重
天平
200g
感重0.2g
1
安全、文明施工管理体系及实施措施
1.安全及消防保证体系及实施措施
1.1安全生产目标
安全生产以现行考核指针为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。
1.2安全及消防保证体系
明确以项目经理为安全总负责，全体施工人员共同参与的层层落实的安全管理制度。
通过制定切实有效的安全管理保证体系及安全管理实施措施，使每个施工人员牢固树立“安全第一”的思想观念，人人参与，杜绝安全隐患，确保安全生产管理目标得以实现，安全及消防保证体系如下：
1.2.1安全保证体系
1.2.2消防保证体系
1.3安全及消防保证措施
1.3.1在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
1.3.2所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
1.3.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
1.3.4若我公司中标后，作为现场的施工总承包方，有义务全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。
1.3.5主体结构楼层外脚手采用同步搭设，平台周边必须搭设1.2米高的安全围护栏杆，确保安全。
1.3.6结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用七夹板拼钉的木盖板盖严，待洞口设备管道安装时再撤除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。
1.3.7结构施工模板脚手体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得拖延。
1.3.8结构楼层施工时，必须按照用水用电布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材,竖向层次的设施布置更应到位齐全，确保消防措施落实到实处，确保施工安全。
1.3.9施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。
结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。
1.3.10结构施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工,必要时应立即采取相应的措施，确保施工安全。
1.3.11现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择作上下通道的楼梯,在每层休息平台上设36V低压安全照明灯,确保楼梯通道的使用安全。
移动照明灯具，必须用掌上型专用移动行灯。
1.3.12结构施工阶段，底层出口通道必须严格按照安全规程要求，采用钢管脚手管搭设双层隔离信道防护棚，确保信道行人的安全。
1.3.13范本支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。
1.3.14工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。
1.3.15脚手架搭设标准:
横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直,畅通平坦，安全设施齐全、牢固。
1.3.16脚手搭设时，必须与结构设好牢固的拉结点，脚手架上的施工必须及时清理干净，脚手架上砌墙或粉刷不得上下二排脚手同时进行施工，堆载不得超过270公斤/平方米，确保施工安全，脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格，挂牌后方可施工。
1.3.17施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。
脚手底座未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架,分阶段同步验收；验收记录应存盘备案。
1.3.18施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。
1.3.19在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接接地点。
1.3.20在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零在线不得加装熔断器或断路设备。
1.3.21电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。
1.3.22气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。
1.3.23氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量正确。
1.3.24严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开
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